工業(yè)工程面試必備知識(shí)

1、精品文檔工業(yè)工程八大浪費(fèi)： 1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2、庫存的浪費(fèi)； 3、等待的浪費(fèi)； 4、搬送的浪費(fèi)；5、加工的浪費(fèi)；6、動(dòng)作的浪費(fèi)；7、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)； 8、管理的浪費(fèi)。二、什么是 5W2H： What：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)Why：做某項(xiàng)工作的原因Who：參加某項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作Where：工作發(fā)生的地點(diǎn)How：用什么方法進(jìn)行How much：需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析； 2 程序分析（運(yùn)用 ECRS技巧）；3 動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）；4 時(shí)間分析；5 搬運(yùn)分析； 6 布置分析； 7 生產(chǎn)線平衡四、價(jià)值工程的公式及公式中

2、每個(gè)字母代表的意思：V=F/C V: 價(jià)值 F ：功能 C ：成本五、工業(yè)工程的定義：美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE ）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、 和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。六、工業(yè)工程（ IE ）的主要范圍： 現(xiàn)階段的 IE （工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間價(jià)值、價(jià)值分析（ V.A ）、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢） ：OEE ： Over

3、all Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率） IE ：Industrial Engineering（工業(yè)工程）人類工效學(xué)：Ergonomics 人因工程學(xué)： Human Factors Engineering物流：logistics LP：lean production（精益生產(chǎn)） LB ： Line Balancing （生產(chǎn)線平衡）CT ：Cycle time（節(jié)拍） Bottleneck（瓶頸） idle time（空閑時(shí)間） Cell production（小單元生產(chǎn)）Pitch time（最長(zhǎng)工序時(shí)間）TQM: Total Quality Managemen

4、t(全面質(zhì)量管理) JIT ：JustIn Time （準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）SCM： Supply chain management （供應(yīng)鏈管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning （企業(yè)資源計(jì)劃） MRP：MaterialRequirement Planning（物料需求計(jì)劃）BOM：Bill of Material（物料清單） AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP ： The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）八、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式：平衡率 =（各工序時(shí)間總和 / （人數(shù) *CT） *100=（ ti

5、/（人數(shù)*CT） *100平衡損失率 =1- 平衡率九、 ECRS四大原則： Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange （重排）、Simple （簡(jiǎn)化）十、 6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。1歡迎下載精品文檔增加節(jié)約就形成了“7S”十一、 6S 的八零作用：虧損為零 6S 是最佳的推銷員；不良為零 6S 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約能手；故障為零 6S 是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S 是高效率的前提；事故為零 6S 是安全的軟設(shè)備；投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備管理TPM

6、：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全 ”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)： TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。十三、看板管理:常作 “Kanban 管

7、理 , 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT ）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull ）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。 看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺

8、來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、 心。2歡迎下載精品文檔理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè), 通過對(duì)信息流, 物流 , 資金流的控制 , 從采購(gòu)原材料開始, 制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品, 最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中. 它是將供應(yīng)商, 制造商 , 分銷商, 零售商 , 直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式十六、 5M1E分析法： 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6 個(gè)因素：a) 人（ Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b) 機(jī)器（ Machine ）：機(jī)器設(shè)備、

9、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料（ Material ）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d) 方法（ Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè)量（ Measurement ）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境（ Environment ）: 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；十七、系統(tǒng)工程（systems engineering）：系統(tǒng)工程則是按照各個(gè)目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調(diào)。十八、 專家調(diào)查法： 專家調(diào)查法或稱專家評(píng)估法，是以專家作為索取信息的對(duì)象，依靠專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，由專家通過調(diào)查研究對(duì)問題

10、作出判斷、評(píng)估和預(yù)測(cè)的一種方法。十九、 6質(zhì)量管理6 管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。 6 管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。 “”是希臘文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度， 測(cè)量出的 表征著諸如單位缺陷、 百萬缺陷或錯(cuò)誤的概率性， 值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6 是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中， 99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100 萬件事情，其中只有3.4 件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

11、6 管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過程。因?yàn)檫^程能力用來度量后， 越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、 滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6理論認(rèn)為，大多數(shù)企業(yè)在34間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說每百萬次操作失誤在6210 66800 之間，這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷售額在 15% 30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。3歡迎下載精品文檔工業(yè)工程必看面試試題1,最早提出科學(xué)管理的人是美國(guó) 的 泰勒；2,工業(yè)工程 - IE 是 Industial enginerring兩英文單詞的縮寫 ;3,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由 作業(yè)時(shí)間和 寬松時(shí)間 組

12、成 ;4,生產(chǎn)的四要素指的是人員 , 機(jī)械設(shè)備 ,原材料 和方法；5,生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值 ;6,作業(yè)周期指的是 加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間;7,寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:-加工 ; -質(zhì)量檢查 ;-數(shù)量檢查 ;-儲(chǔ)存 ;8,通常作業(yè)的基本動(dòng)作有伸手 ,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn)加壓等9,通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè); ll10,影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員, 機(jī)器 , 設(shè)備 , 方法 , 環(huán)境及材料等11, 質(zhì)量改善循環(huán)PDCA指的是計(jì)劃 , 執(zhí)行 , 檢查 , 矯正12,ISO 是 國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織,

13、英文是 : INTERNATIONALORGANIZATIONFOR STANDARDIZATION/INTERNATIONAL13, 5S管理中 ,5S 指的是 _ 整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng)14,質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖 / 因果圖 , 通過先提出問題 , 然后分析問題造成的原因;15, ISO-2000版體系文件包括:質(zhì)量手冊(cè) /QM,程序文件 /QP, 作業(yè)指導(dǎo)書 /OP, 窗體 /WI 四階文件 ;二, 選擇題 ;( 每題 2 分)1,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間_ABCD_: A, 現(xiàn)場(chǎng)寬放 ; B, 作業(yè)寬放 ;C, 方便寬放; D, 疲勞

14、寬放 ;2,以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ ABC _;A, P-Q 分析法 ; B,物品流程分析法; C,改善對(duì)象物品的分析法D,PST 分析法 ; r3,不必要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的_B_之一點(diǎn) ; )=2A, 著眼點(diǎn) ; B,基本思想 ; C,基本方法 ; D,基本動(dòng)作 ; ?Te。4歡迎下載精品文檔4, PTS指的是 _ D_;A, 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法; B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法; C, 基本動(dòng)作時(shí)間分析法; D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法; |'5,以下哪些不屬于2000 版 ISO9000 的標(biāo)準(zhǔn)族 :_BC_A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,I

15、SO9004;6,生產(chǎn)作業(yè)時(shí),_A_ 決定流水線的下線速度;A, 流水節(jié)拍 ; B,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ; C, 作業(yè)周期 ; D, 作業(yè)周期 ;7,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡?_AB_;A, 連續(xù)堆機(jī) ; B, 工位等待 ; C,不良品增加 ; D,工具損壞 ; 88,工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _ B_A, 檢驗(yàn)規(guī)范 ; B,作業(yè)指導(dǎo)書 ; C,作業(yè)流程圖 ; D,檢查表 ;9,以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的_A_;A, 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系; B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo);C, 質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上; D, 質(zhì)量目標(biāo)是定量的 ;10,下列哪句話是對(duì)的:_A_

16、;A, 不良品肯定是不合格品; B, 不合格品肯定是不良品;C, 合格品絕對(duì)是良品; D,良品絕對(duì)是合格品;三, 判斷題每體1 分 )1,作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱, 作業(yè)方法 , 使用工具和使用物料等;( 對(duì))2,流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的;( 錯(cuò))3, 產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品 , 也有軟件產(chǎn)品 ; (對(duì) )4, ISO 是國(guó)際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn); (錯(cuò) )5,配合制程的需要 , 減少物料的搬運(yùn), 充分利用空間都是工場(chǎng)布置的關(guān)鍵;( 對(duì))6一天內(nèi)時(shí)針和分針相交的次數(shù)是23次 ( 錯(cuò))7一天內(nèi)超出 8 小時(shí)外的工作叫加班( 錯(cuò) )8使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量

17、( 對(duì) )9焊接使用的6 4 錫指的是錫線含60錫含40鉛 ( 對(duì) )10應(yīng)用 CADR14軟件時(shí)一次只能開啟一個(gè)窗口( 對(duì) )四, 綜合問答題17 分 )1,請(qǐng)寫出 IE 七大手法 ?(3 分)。5歡迎下載精品文檔1) 工程分析法 ;2) 搬運(yùn) 工程分析法 ;3) 稼動(dòng)分析法 ( 工作抽查法 ); q4) 生產(chǎn)線平衡法 ;5) 動(dòng)作分析法 ;6) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ;7) 工場(chǎng)布置改善 ;2,簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?(3 分 ) 6b答 : 依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序 , 從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間 , 將作業(yè)分割或結(jié)合 , 使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻 , 提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡 ;3,通

18、常在解決現(xiàn)場(chǎng)問題時(shí), 會(huì)使用到 5W2H管理方法 , 試問其所指的是什么( 3 分 )? (X, 答 : 分別是 :WHO -何人WHAT -何事WHEN -何時(shí)WHERE -何處HOW -如何WHY -為何HOW MUCH多少錢4, 一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善?( 5 分 ) j答, 1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí) ; 072),因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí) ;3),設(shè)計(jì)變更時(shí) ; 4),現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí); 5), 生產(chǎn)量常有增減時(shí) ; 6),現(xiàn)”匭胍貧 ; 7),新產(chǎn)品投入時(shí) ; $5, 請(qǐng)說說作為一名IE 工程師應(yīng)具備哪些條件 ? (3分 ) 4x答: 問題的創(chuàng)造能力, 問題的解決能力 ,

19、抽象化能力, 綜合能力 , 創(chuàng)造能力 , 經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力, 理解人際關(guān)系能力, 表現(xiàn)能力 , 推銷自己的能力等; H五,計(jì)算機(jī)知識(shí)題每題2 分)1, 當(dāng)妳用 CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時(shí), 請(qǐng)問恢復(fù)檔案最簡(jiǎn)單辦法是什么?答, 最簡(jiǎn)單的辦法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換為 DWG檔案 ; 2,CAD 繪圖軟件中的 TRIM是什么命令 ?答: 是剪除命令 ;3, 在 EXCEL軟件應(yīng)用中 , 如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖? 6。6歡迎下載精品文檔答: 可以在儲(chǔ)存格格式中的對(duì)齊項(xiàng)的文字控制選取自動(dòng)換列項(xiàng);4, 請(qǐng)問 CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作 ?答:可以的 , 打開以上兩軟件畫面, 首先在 CAD圖文件上選取所需圖案進(jìn)行復(fù)制, 然后粘貼于WORD檔案上即可 ;5, 小胡在 2001/8/21月制作了一份WORD文件 , 可是他不清楚存放在計(jì)算機(jī)的哪個(gè)位置, 可現(xiàn)在他上司又急需要此份文件, 假如妳是小胡 , 妳用什么方法找到這份文件? /答: 可以使用計(jì)算機(jī)的 開始欄的 尋找檔案或數(shù)據(jù)夾功能 , 把已知的文件類型和日期輸入條件格式內(nèi) , 然后進(jìn)行查詢 , 這樣就很容易找出