擋墻剪力墻施工方案

1、 擋墻、剪力墻施工方案一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設計，規(guī)范和規(guī)程，具體見表：序號名稱編號備注1重慶市招生考試中心宿舍樓033049重慶大學設計研究院2重慶市招生辦職工宿舍商住樓編制人：3規(guī)程規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：砼泵送施工技術(shù)規(guī)程：20020315JGJ3200219950227二、工程概況：序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總建筑面積：27143m2占地面積：12150m22層數(shù)（層）地上，20層；地下，2層3層高（m）負二層4.2,負一層4.5,12層4.5,三層6m，其余3m。4結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形成，人工挖孔樁基、筏板(板厚2m)；主體結(jié)構(gòu)

2、，框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水柔性防水，（3厚SBS防水卷材）6結(jié)構(gòu)斷面尺寸擋墻（外墻）厚度：250，板厚100，120，150；簡體墻厚：200，250，300。7施工縫設置柱施工縫留在梁皮下以上1cm ,外墻施工縫留在室內(nèi)地坪上250，內(nèi)墻施工縫留在板(梁) 下皮以上1cm。三、施工安排：3.1施工部位及工期安排：序號施工部位完成時間工期（天）1基礎（含地梁）051118302負二層結(jié)構(gòu)051207203負一層結(jié)構(gòu)051227104一、二層結(jié)構(gòu)06010520 5三層結(jié)構(gòu)06021540420層結(jié)構(gòu)0605251003.2勞動組織及職責分工：1、管理人員組織及職責分工：項目技術(shù)負責人：負責項目

3、部技術(shù)、質(zhì)量、安全文明施工工作。項目生產(chǎn)經(jīng)理：全面負責該工程施工過程監(jiān)控。項目棟號負責人：全面負責宿舍樓管理，模板方案，砼方案，鋼筋方案的編制工作。施工員：對模板，鋼筋、砼等進行技術(shù)交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責各工序的驗收。質(zhì)檢員：對該工程進行全面監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改。對建材質(zhì)量進行監(jiān)控。測量員：負責工程的全面放線工作，保護控制樁、水準點。2、勞務分包管理人員組織及職責分工：項目工程部棟號負責人砼工長對砼找平、養(yǎng)護等向工人交底。并作指導。質(zhì)量員對工程質(zhì)量進行監(jiān)控檢查落實，不合格項目的整改和自檢工作。測量員配合施工員進行墻、板門窗洞口放線工作。鋼筋工程對鋼筋制作安裝向工人交底。并作

4、指導抽料單。模板工長對模板加工、安裝、向工人交底，對模板加工安裝、進行現(xiàn)場指導。3、工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進度計劃及施工流水劃分進行勞動力安排，滿足施工進度需要。四、施工準備：4.1：技術(shù)準備： 項目技術(shù)負責人組織全項目部人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點，同時對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、監(jiān)理、業(yè)主共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定相應的施工方案。42機具準備機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重0.5kg100g單頭扳手1719；2224圓盤鋸m

5、J1062臺平刨M5032臺手電鉆5把臺鉆VV508s2臺手提電鉆、電鋸M65/A各4臺活動扳手瓷65mm700個鋼絲鉗10把墨斗、粉線帶5套砂漿切割機二臺水準線一臺剝肋滾壓直螺紋機一臺鋼筋機具一套一套電焊機、對焊機、電渣壓力焊機各一套2N50型振搗15（套）鐵抹子40個木抹子40個地泵2臺容壓機1m31臺4.3材料準備:定型組合鋼模板，長度為：600，750、900、1200、1500，寬度100、150、 200、250、300。定型鋼角模，陰陽角模，連接角模。連接件：LL型卡、L型插銷，3型機件，對拉片，對拉螺栓，鋼頭螺栓，堅固螺栓等。支承件，柱箍，鋼管，鋼斜撐，木材等。鋼模板及配件應嚴

6、格檢查，不合格的不得使用。隔離劑，脫模劑。五、主要施工方法5.1流水段的劃分流水段劃分考慮現(xiàn)澆砼的模板配置數(shù)量，周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日砼的澆筑量，也考慮流水段物資，工程的均衡程度和塔吊每臺班的效率，具體流水段劃分如下：負二層、負一層外擋墻分為2個流水段，即在Ba軸5a6a 1/3處。簡體為一單獨流水段；水平分1個流水段。5.2模板工程質(zhì)量要求依據(jù)砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002），同時滿足以下條件。模板及其支架應具有足夠的強度，剛度穩(wěn)定性，嚴密性，使砼達到近清水效果。允許偏差：項次項目允許偏差位(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高+3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎+5；柱、墻

7、、梁+3尺量4層高垂直度層高不大于5m，允許偏差3mm，層高大于5m，允許偏差5mm。吊線尺量5相鄰兩板高差2mm靠尺、塞尺6表面平整度2mm尺量7陰陽角方正2mm；順直2mm尺量8預埋件2mm尺量9預埋管、螺栓中心線位移2mm，螺栓外露長度+5，-0尺量10預留洞中心線位移5mm，寬、高+5，對角線+6尺量11門窗洞口同上尺量12插筋中線位移3，外露長度+10，-0尺量策劃方案選擇對該工程整體模板工程均采用小鋼模板。為保證工程質(zhì)量，模板選擇60系列小鋼模，配100寬工具式帶孔模板，用于對拉螺栓，角模使用配套角模，不合模數(shù)處嵌的木模板，尺寸限制在150以內(nèi)，木模一面刨光，厚度與鋼模相同。側(cè)面打

8、孔，與相鄰模板用螺栓連接。模板設計據(jù)施工的不同部位，作好模板設計，據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)先模板體系做出細致可靠的節(jié)點設計。1）盡量采用大規(guī)格模板，減少木模嵌補量。2）合理排列，提高模板的整體性。模板的長邊與結(jié)構(gòu)的長邊平行布置。并錨縫拼接。3）使用LL型卡或L型插銷，保證連接孔對齊。4）兩側(cè)模板對拉螺栓（或?qū)┑目锥匆獙φ?）模板計算采用6015系列組合鋼模板，橫向欏間距為2根48，間距為750，豎向背欏采用2根48鋼管，間距700，對拉螺栓雙向間距750×750，對拉螺桿M14，或用0.14厚對拉片雙向間距300×300。砼自重24kN/m3，強度等級C50（按地下室外擋

9、墻計），坍落度為1618cm，采用導管卸料，澆筑速度為1.2m/h，砼溫度取20.c度，用插入式振動棒振搗。砼側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標準值t。=200/20+15=5.71 F1=0.22yoto12v1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.21/2=37.9kN/m2 F2=YoH=24×7.9=189.6KN/m2兩者取中值，即F1=37.9kN/m2砼沒壓力設計值：F=37.9×1.2×0.85=38.66kN/m2查表可知傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：2KN/m2荷載設計值計算為：2×1.4

10、15;0.85=2.38KN/m2 F=38.66+2.38=41.04KN/m2模型內(nèi)鋼報驗算。248鋼管的截面特征I、21.56cm2,w=8.98×103cm2 q1=38.66×0.6=23.20KN/m2(用于驗算承載力) q2=41.04×0.6=24.62KN/m2(用于驗算撓度) 模板計算簡圖抗彎強度驗算M=0.107 q1L2=0.105×24.62×7502=145.4×104NmmD=M/w=145.4×104/8.98×103=161.9N/mm2215N/mm2(可用)撓度驗算W=0.63

11、2q2L4/100E1=0.632×23.2×7504/100×2.06×105×21.56×104=1.02mm<1.2mm（可用）。對柱螺桿驗算。對拉螺桿承受的拉力為：N=F1A=41.04×0.75×0.75=17.6KN。對拉螺桿的應力為：6=N/A=17.6×103/105=167.6N/mm2, 170N/mm2(可用)。5.2.3控制要點<1>嚴密性拼縫、角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。<2>層間接搓：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。<3>幾何尺寸長

12、、寬、高對角線，方正，角度，厚度，標高，形狀尺寸，位置。<4>支撐要求穩(wěn)定性，立柱下墊板，連續(xù)支撐，板的邊緣距最邊支撐的距離，不宜過大，以250為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且拉又頂。必要時下地錨。過程控制<1>工藝流程驗收組裝前檢查安裝門窗口模板模板撂底安裝內(nèi)龍骨調(diào)整模板安裝模板及螺栓安裝外龍骨加斜撐并調(diào)整模板平直模板安裝驗收。<2>模板材料驗收由于小鋼模拼縫多，必須對模板進行嚴格的驗收，磨損變形大的舊模板不得使用，要求板面平整，邊肋未變形，邊孔對齊，孔徑一致，板間拼縫不大于2mm。1）要點： 陰陽角部位應使用專用陰陽角模，陰角不準使用木方，陽角處不宜使用固定角

13、模板。擋土墻，簡體施工采用300寬系列模板配100寬工具式模板或鋼模15厚木方，兩塊300寬模和100寬小鋼模間隔布置，模板不員時用木方組拼，木方內(nèi)側(cè)創(chuàng)光，厚度與模板板肋相同，側(cè)面打貫穿孔，用鉤頭螺栓與兩側(cè)鋼模板連接，其中100寬小鋼模（或木方）上依據(jù)螺栓豎向間距打穿墻螺栓孔。水平豎向龍骨均采用2根48鋼管，水平龍骨600，豎向龍肌間距為600，交點處穿14穿墻螺栓（或防水對拉片），其中外墻采用防水螺栓（中間焊50×50，厚1.5的止水片）內(nèi)墻加20塑料套管，螺栓固段使用，穿墻螺栓與龍骨之間用3型扣件和螺母固定。拼縫一律采取硬拼接縫，接縫加密5厚海綿條。每段墻轉(zhuǎn)角處留清掃口，模內(nèi)用空

14、壓機吹凈并沖洗。相鄰模板的邊肋，都用LL型扣插牢，板縫間貼海綿條，橫向背欏為248鋼管750，豎向背欏為248700，對拉螺桿為14600×600，對拉片為2厚600×300（高）。地下室外墻采用帶止水片的對拉螺桿或?qū)?。?nèi)墻螺桿與18PVC套管配套使用。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨（澆地梁時預留25鋼管，外露200）連接撐緊。為加強根部的模板剛度和漏漿，提前一天（澆砼前）在模板根部用1：2水泥砂漿堵塞封邊。由于墻體底部側(cè)壓力大，當模板豎向拼接時，尺寸小的模板放在下面，水平間距小，剛度大。2）拼縫控制拼縫應緊夾海棉條，不能把海綿條打入砼墻內(nèi)，通過選板和清理板小面水泥漿

15、對板間的拼縫進行控制。用龍骨將梁的模板拼縫頂實可以減少漏漿。通過滿上LL形卡子和300500間距的頂模棍，控制板面平整。<4>模板安裝后的驗收必須檢查LL型卡是否上齊，螺栓是否擰緊，縫是否拼嚴，模板的平整度，幾何尺寸，支撐是否可靠，扣件是否松動。澆砼時必須由模工設專人看模，隨時檢查支撐是否變形，松動，并組織及時恢復。<5>模板的拆除拆模按設計要求和規(guī)范規(guī)定。在砼強度達到1.2Mpa能保證記其表面棱角不因拆 模而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件砼強度達到1.0Mpa后，松動穿墻螺栓，再松地腳支撐，使模板與墻體脫開。<6>模板的清理，刷涂脫模劑涂

16、刷專用成品油性脫模劑，晾干后用布將表面浮油擦凈。用開刀刮模板上的灰漿，必要用打磨機清磨。5.3鋼筋工程<1>質(zhì)量要求以國標砼工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)為依據(jù)，對主控項目，一般項目進行檢驗和評定。a、 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+15箍筋內(nèi)浮尺寸+3頂模棍+1箍筋1350鋼平直長度0，+5梯平筋，馬凳+2b、鋼筋安裝位置的偏差項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長寬；網(wǎng)眼尺寸+10；+20鋼尺檢查，連續(xù)3擋最大值綁扎鋼筋骨架長；寬高+16；+5鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距+20尺量連續(xù)5個間距鋼筋彎起點位移

17、20尺量受力鋼筋間距，排距，墻保護層厚度+10，+5，+3尺量埋件中心線位移；水平高差5，+3尺量電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4，鋼筒外露套扣少1個尺量不等強錐螺紋接頭外露絲扣半扣少3個目測<2>鋼筋連接的外觀質(zhì)量以國標GB5020420027和行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GBJ10796，帶肋鋼筋套筒擠壓技術(shù)規(guī)程JGJ10896鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896等為依據(jù)，對立控項目，一般項目、允許偏差項目進行檢驗評定。機械連接外觀質(zhì)量（剝肋滾壓直螺紋）：絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不超過1.5螺紋固定，通端量 能通過螺紋超3p，而止端量規(guī)則不應通過螺紋3p（p

18、為螺距）。電渣壓力焊：四周焊包凸出鋼筋表面的高度4，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。接頭中心線的縱向偏移0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不>3。接頭彎折角40，焊縫厚度+0.05d，焊縫寬度+0.1d；焊縫長度-0.5d。橫向交邊深度0.5mm。在2d焊縫表面上的氣孔及頭渣，數(shù)量2，面積6mm2<3>施工準備a、 剪力墻的門窗洞口鋼筋等必須提前放樣。b、 鋼筋接頭的控制。c、 重視抗震結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求。d、 鋼筋在構(gòu)造上滿足抗裂要求。e、 對復雜的節(jié)點翻樣設計、把鋼筋綁扎的穿鐵，上箍筋的先后順序考慮周全。f、 對控制筋位置正確的輔助工具，如梯子筋，馬凳，定

19、位箍筋，雙干筋等，通過精確翻樣。<4>、質(zhì)量控制點保證原材料質(zhì)量、最根本，控制加工質(zhì)量，是預防。應重點控制鋼筋的位置正確，嚴格按圖紙、圖集，設計變更的要求進行控制，并詳細針對性地交底，樣板引路，預控培訓，控制工具的正確使用。對連接材料、設備、工藝標準，檢驗工具，工人操作水平，各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)嚴格控制。<5>過程控制1）工藝流程原材料驗收鋼筋加工鋼筋預檢鋼筋綁扎前的準備鋼筋連接鋼筋綁扎（預留預埋）驗收。2）原材料驗收鋼筋原材料進場時，必須核對材質(zhì)合格證明及批號和實際標牌標號要一致。進場鋼筋取樣復試必須合格。鋼筋復試的批量和見證取樣的百分率，符合規(guī)定。3）鋼筋加工：冷

20、拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率。鋼筋加工必須按翻樣尺寸精加工，不同箍筋，各種樣子筋，鴨筋，吊筋等應作樣板。鋼筋切斷加工時，梯于筋橫棍，機械連接鋼筋，電渣焊鋼筋，頂模棍筋不準用切斷機，應使用切割機。 鋼筋加工時，彎曲鋼筋的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的外邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角必須正確，有驗收模具。加工箍筋的卡盤，應分規(guī)格制作。專盤專用使用主筋與箍筋貼合嚴密。箍筋1350彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋幾何尺寸，方正，平直面等符合設計要求。加工后的鋼筋應進行標識，表

21、明規(guī)格，數(shù)量、圖形，幾何尺寸，使用部位，加工人，加工時間。4）鋼筋加工預檢現(xiàn)均加工的鋼筋，必須進行預檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現(xiàn)場。對豎向，水平梯子筋等對其加工精度的控制要嚴，允許偏差20mm。鋼筋加工預檢，按工程驗收規(guī)范填寫表格存檔備查。鋼筋加工均應搭棚，集中碼放材料，防雨淋。成品半成品鋼筋應有標識。5）鋼筋的綁扎鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別、規(guī)格、數(shù)量、必須符合設計要求。a、綁扎前準備已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。鋼筋污染清除不凈不準綁。控制純度未彈好不準綁。鋼筋偏位未檢查，核正合格不準綁。鋼筋接頭有身質(zhì)量未檢查合格不準綁。技術(shù)交底不到位不準綁。鋼筋加工未通

22、過驗收不準綁。b、綁扎中的過程控制鋼筋位置準確（保護層的控制）鋼筋保護層采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于400，注意當保護層大于30時，不準使用塑料墊塊。馬凳采用塑料成品馬凳，排距以保證上層鋼筋的位置正確，按上層鋼筋規(guī)格重量確定。墻體水平筋間距豎向梯于筋控制。豎向梯子筋的水平梯筋間距等于墻體水平筋間距，其中每隔一檔為頂模梯筋，長度控制在墻厚減20mm，梯子筋豎筋位置控制墻體 水平筋保護層，梯子筋豎筋最外層的距離，需為墻厚減2個墻體水平筋保護層，再減兩個墻體水平筋，保護層再減水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑比墻豎向鋼筋直徑增加

23、一級，梯子筋的放置數(shù)量為2m，頂模撐用切割機切平無毛邊，兩端防銹漆。墻體豎向鋼筋間距用水平梯筋控制，水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，每隔3個水平梯凳為頂模撐，其長度等于墻厚減2，水平均勻分布，其余梯凳為木頂模梯棍，長度控制在墻厚減2，水平梯子筋必須每道墻通長設。節(jié)點鋼筋的控制。用鋼管焊或定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸。墻體鋼筋：為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方法控制。內(nèi)撐。即在砼面層以上100150處加水平梯子筋，外擠，即在模板上加鋼筋保護層控制肋（或木條），保證墻體鋼筋不位移。遇套筒時保護層控制方法。通過箍筋間距的方法解決，計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內(nèi)，使套筒處于兩箍筋之間。節(jié)點構(gòu)造：大角，丁字墻，小墻肢，端部暗柱，連梁等節(jié)點構(gòu)造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定。墻體水平向變截面時，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定，豎向封頂鋼筋應按圖要求錨固在頂極內(nèi)。搭接長度，位置，錨固長度，錨固長度，錨固方法，彎折錨固的技術(shù)要求，必須滿足圖紙和圖集的規(guī)定。C、綁扎要