甘肅某火電廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)試運作業(yè)指導書 secret

1、內(nèi)部受控文件甘肅某電廠2135MW機組工程施工作業(yè)指導書工程名稱: 鍋爐補給水處理系統(tǒng)試運工程編號: 工程名稱:鍋爐補給水處理系統(tǒng)試運施工部門：熱機工區(qū)編 寫： 日期：工區(qū)專工： 日期：工 程 部： 日期：安 監(jiān) 部： 日期：總 工： 日期：目 錄1.編制依據(jù).4 2.工程概況.4 3.試運前應做的準備和必須具備的條件.5 4.參加試運人員的資格和要求.6 5.作業(yè)所需的工器具.6 6. 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標準，安裝記錄.6 7.作業(yè)過程中“見證點”的設定和停工待檢點的設.11 8.作業(yè)活動中人員的職責、分工和權限.12 9.作業(yè)環(huán)境的要求.12 10.作業(yè)活動中的安全要求和措施.12

2、 11.危害辯識、風險評估和風險控制對策表13 12. 危險過程控制檢查表(工區(qū)跟蹤檢查表).171. 編制依據(jù)序號名 稱版次來 源1火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）2000版(DL5011-92)電力公司2火電施工質量檢驗及評定標準（水處理及制氫裝置篇）2001版(DLJ58-81)電力公司3電力工業(yè)部西北電力設計院圖紙H0201H0207西北電力設計院4電力建設安全工作規(guī)程1996版能源部5設備隨機資料2.工程概況2.1系統(tǒng)說明某電廠2135MW機組化學水處理之鍋爐補給水處理系統(tǒng)水源來自汽機房生水加熱器，生水加熱至3035C。系統(tǒng)的聯(lián)接方式：機械過濾器采用并聯(lián)連接，除鹽系統(tǒng)一級除鹽設備

3、采用串聯(lián)連接、混床采用并聯(lián)連接。鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程：由供水系統(tǒng)澄清過濾后來水生水加熱器生水箱生水泵機械過濾器逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。鍋爐補給水處理系統(tǒng)出水水質標準: 硬度 0 umol/L 二氧化硅 20ug/L 電導率 0.2us/ PH值 6-72.2設備概況：本系統(tǒng)試運設備及參數(shù)：序號名 稱設備規(guī)范及技術數(shù)據(jù)數(shù)量(臺) 備 注1機械過濾器3024石英砂層高H=120022逆流再生陽離子交換器2020 樹脂層高 H=2200mm23除二氧化碳器1600 填料層高H=250024除二氧化碳風機BF4-72-

4、11 N0 4.5A2N=4KW5中間水箱2820 V=7m2鋼制內(nèi)襯橡膠6中間水泵AZ65-200A Q=55m/h P=0.4MPa2N=11KW7逆流再生陰離子交換器2020 樹脂層高 H=2300m28陰.陽混合離子交換器1520 樹脂層高 H陽=500mmH陰=1000mm29樹脂捕捉器DN125210陽樹脂清洗罐2020211陰樹脂清洗罐2020 212反洗水泵 Q=330380m/hH=0.30MPa1 N=55KW13生水泵 Q=60m/h H=0.4MPa2 N=15KW14除鹽水泵1 Q=55m/h H=0.54MPa2N=18.5KW15自用除鹽水泵 Q=50m/hH=0

5、.50MPa2N=11KW除鹽水泵2 Q=110m/h H=0.54MPa1N=30KW凝結水除鐵過濾器反洗水泵 Q=50m/h H=0.40MPa2N=11KW16生水箱V=300m1鋼制聚尿防腐17除鹽水箱V=800m2鋼制聚尿防腐18高位堿液貯存槽V=40m219堿液計量箱（陰床用）V=1.25m120堿液噴射器（陰床用）W61P-2014 Q=11.417.5m/h121堿液計量箱（混床用）V=1.0m122堿液噴射器（混床用）W61P-1511 Q=7.111.1m/h123高位鹽酸貯存槽V=40m224鹽酸計量箱(陽床用)V=2.0m125鹽酸噴射器（陽床用）W61P-2014 Q

6、=11.417.5m/h126鹽酸計量箱(混床用)V=1.0m127鹽酸噴射器（混床用）W61P-1511 Q=7.111.1m/h128酸霧吸收器500229貯氣罐V=8m230羅茨風機 Q=8m/min P=0.06MPa2N=15KW31廢水泵 Q=100m/hP=0.25MPa2 N=18.5KW32堿液計量箱(廢水池用)710 V=0.4 m133鹽酸計量箱(廢水池用)710 V=0.4 m13. 試運前應做的準備工作和必須具備的條件3.1系統(tǒng)設備、管路均安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術記錄齊全。3.2現(xiàn)場土建工作全部結束，土建及無關人員撤離。3.3 中和池防腐完好，具備通水條件。3

7、.4 化水廠房排水溝下水道具備通水條件。3.5 廠房內(nèi)照明，生活水施工完，具備投運條件。3.6 生水水源具備供水條件。3.7準備必要的工具，及安全防護用品。3.8用電審請，安全施工作業(yè)票審批完。4. 參加試運人員的資格及要求4.1 所有試運人員均須持證上崗。4.2 所有試運人員均應熟悉本系統(tǒng)流程及設備特點。4.3 所有試運人員均應經(jīng)技術及安全交底后方可進行試運工作。4.4 試運人員應懂一般電氣操作規(guī)程及防護、搶救知識。4.5 熱控、電氣人員應隨時在現(xiàn)場監(jiān)護。4.6 試運人員應聽從指揮人員命令，統(tǒng)一指揮，有令則行，令禁則止，嚴禁擅作主張。4.7 試運期間應嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離崗。5.試運

8、所需的工（機）器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管鉗把12割炬套1無破損3工具包個14合尺5m個15活扳手付16生料帶盒46. 試運程序、方法、內(nèi)容及工作標準，試運記錄6.1 試運程序：試運前準備工作水泵、風機48小時試運系統(tǒng)水壓系統(tǒng)沖洗6.2 試運內(nèi)容、方法及工作標準 試運前的準備工作：.1 檢查電氣電機空負荷運轉記錄，應符合驗標電氣篇規(guī)定，旋轉方向準確無誤。.2 復查對輪中心找正記錄，應符合驗標機7-1-6規(guī)定。.3 盤動轉子，應靈活、無摩擦和異常響聲。.4 檢查對輪保護罩應牢固，與對輪不相碰。.5 水泵應加入N46工業(yè)潤滑油，油位應處于油窗中間位置。.6 羅茨風機加入指定ISO220重負荷工

9、業(yè)齒輪油，油位應處于油窗紅線以上位置。 水泵48小時試運轉.1生水泵及反洗水泵試運系統(tǒng)圖:圖（一）生水泵及反洗水泵試運系統(tǒng)圖.2 除鹽水泵試運循環(huán)系統(tǒng)：圖（二）除鹽水泵試運系統(tǒng)圖.3中間水泵試運循環(huán)系統(tǒng)： 圖（三）中間水泵試運系統(tǒng)圖.4 廢水泵試運循環(huán)系統(tǒng)：.5 打開由主廠房來生水隔離門，向清水箱內(nèi)充水200t 清水。.6 生水箱注水前，必須將水箱內(nèi)部清理干凈，以防止雜物損壞水泵葉輪。.7 壓力容器液位指示器安裝完畢，觀察方便可靠。.8 除鹽水箱內(nèi)應事先注入500t清水。.9 中間水泵循環(huán)系統(tǒng)可從以上系統(tǒng)充水。.10廢水泵試運前須分別在#1、#2廢水中和池內(nèi)注入2/3以上水位的清水。.11 廢

10、水池內(nèi)注水前必須將池內(nèi)清掃干凈，經(jīng)確認干凈、無任何雜物后方可注水。.12水泵試運中應檢查、監(jiān)測以下項目： * 出口壓力應達到額定值且穩(wěn)定（額定壓力見各水泵銘牌） * 水泵運行應聲音正常，無摩擦、沖擊現(xiàn)象。 * 電機電流額定值（電氣專業(yè)監(jiān)測） * 軸承溫度70C * 軸承振動0.04mm（全波） * 軸承密封裝置溫度正常，不漏空氣，盤根密封可少量滴水。 * 連續(xù)試轉時間48小時。 * 停泵惰走有一定時間，不發(fā)生突然停泵現(xiàn)象。.13在試運中，水泵啟、停、增、減流量均應通知電氣人員進行監(jiān)護，尤其增加水泵流量時應由電氣人員監(jiān)測電機電流，以防電流超負荷燒毀電機。.14水泵運轉結束，應關閉水泵進、出口閥門

11、，放盡系統(tǒng)內(nèi)積水。 羅茨風機試運轉：.1 羅茨風機試運轉系統(tǒng)：空負載運行時將廢水中各池內(nèi)進風門及排空門打開；帶負載運行時可以適當關閉排氣門，以保持適當?shù)膲毫Α?2 啟動后空載運轉2030分種，檢查有無異?，F(xiàn)象。.3 空載正常后方可在正常負載情況下運轉23小時，同時檢測以下各項指標：* 軸承溫度75C* 潤滑油溫度45C* 排汽壓力0.07MPa* 電機電流額定值* 軸承振動0.06mm.4 運轉結束再檢查潤滑油量是否足夠，若不存在泄漏情況，此時不能添加，一個月后再換新油，以后每三個月?lián)Q一次潤滑油。系統(tǒng)水壓.1系統(tǒng)水壓的兩條原則：* 本系統(tǒng)不做超壓試驗，只做工作壓力試驗。* 每級系統(tǒng)可用試轉后的

12、自用除鹽水泵做壓力源。.2各系統(tǒng)范圍及試驗壓力：* 生水系統(tǒng)：生水泵過濾器 生水泵 壓力：0.4MPa* 除鹽系統(tǒng)：陽床 陰床 混床 水泵：自用除鹽水泵 壓力：0.5MPa* 除CO2器、中間水箱：灌水* 酸堿系統(tǒng)：現(xiàn)場接臨時水源灌水.3壓力試驗中應分系統(tǒng)，逐步進行，不能同時進行兩個系統(tǒng)。系統(tǒng)沖洗：.1系統(tǒng)沖洗應按正常運行的流程進行。.2每級設備前的管道沖洗時，應先將與設備所連法蘭解開，將雜質直接沖入地溝，待水質澄清方可將其與設備連接起來，沖洗設備內(nèi)部。嚴禁把管道內(nèi)的雜物沖入設備，以防損壞閥門或水泵。.3各系統(tǒng)沖洗至出水澄清即可。系統(tǒng)模擬試驗.1箱槽液位指示應傳動靈活、可靠，指示準確。.2儲氣

13、罐安全閥起跳壓力應準確。.3氣動閥應全行程啟閉靈活，開度準確。.4做噴射器流量調(diào)節(jié)試驗，應符合設計要求。.5再生水系統(tǒng)應暢通。6.3作業(yè)記錄各水泵試運行記錄.羅茨風機試運行記錄.系統(tǒng)水壓記錄.系統(tǒng)沖洗記錄.系統(tǒng)模擬試驗記錄.7.作業(yè)過程中“見證點”的設定和停工待檢點的設定7.1“ H”點的設定：中間水泵試運除鹽水泵試運反洗水泵試運生水泵試運廢水泵試運羅茨風機試運7.2“ S”點的設定：系統(tǒng)嚴密性試驗8. 試運過程中人員的職責、分工和權限8.1班長根據(jù)本班的人員情況，合理分配工作，調(diào)動工作力量，負責運行的全面質量、安全工作。8.2技術員對運行方案負全責，對安全試運提出防范措施，對設備缺陷辦票處理

14、，有權制止不合理的試運方案，對試運技術和質量負全責。8.3安全員對設備試運現(xiàn)場安全負責，應深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查和各項安全措施的執(zhí)行情況，對事故隱患做出預見，以便指導預防，有安全否決權。8.4組長及組員應服從班長的領導，嚴格按照試運作業(yè)指導書的內(nèi)容施工，對不符合現(xiàn)場實際情況的內(nèi)容有權提出疑問，發(fā)現(xiàn)試運方案有誤或其它問題應及時上報，并提出合理化建議。8.5試運人員認真做好運行記錄，不得竄崗、脫崗。9試運環(huán)境的要求9.1現(xiàn)場應道路暢通、廠房封閉、照明充足。9.2溝道、孔洞應有蓋板，未蓋的應有警告標識。9.3土建人員應撤走。9.4應保持現(xiàn)場整潔干凈，材料堆放應整齊。10.試運安全措施及要求10.1危險點：

15、設備啟停針對措施：試運機械的啟動、停運均應由機務人員通知電氣人員送電啟動和斷電停運，嚴禁機務人員私自啟、停機械。10.2危險點：帶電運行及試運針對措施：運行中如需增加負荷，應通知電氣監(jiān)測電流；運行中機械有異常需處理，應停機停電后方可進行，且應有專人監(jiān)護。10.3危險點：試運現(xiàn)場針對措施：現(xiàn)場應清潔，道路暢通，消防器材處于備用狀態(tài)，無關人員遠離試運現(xiàn)場。10.4危險點：使用電動工具針對措施：使用手提砂輪機時必須戴上防護眼鏡和絕緣手套，磨削方向不得對人。電動工具必須設置可靠的接地線，非電氣人員嚴禁亂接電源，作業(yè)人員正確使用勞動防護用品，組長要做好監(jiān)護工作。10.5危險點：夜間作業(yè)照明不足，光線昏暗，危及作業(yè)人員的生命安全。針對措施：夜間作業(yè)要求照明燈數(shù)量充足，光線明亮。10.6危險點：系統(tǒng)水壓試驗針對措施：系統(tǒng)水壓試驗時如有泄漏應在泄壓后方可進行消缺工作。10.7危險點：卸酸堿針對措施：卸