電子行業(yè)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書充電器0

1、中標(biāo)電子工業(yè)有限公司電腦電玩廠BBK ELECTRONICS CORP., LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文 件 編 號版 本 號標(biāo) 題充電器檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)生 效 日 期年 月 日頁 次第 頁 共 頁 + 01 目的：掌握充電器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。2 適用范圍：電腦電玩廠所使用的充電器。3 檢驗(yàn)儀器和設(shè)備：萬用表、耐高壓測試儀、游標(biāo)卡尺、專用測試夾具、塞規(guī)、電批、 卷尺。4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求4.1 外觀:4.1.1 面、底殼無開裂、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡現(xiàn)象。4.1.2 金屬件無氧化、銹蝕、霉斑、污漬，AC插腳、DC插頭無松動。4.1.3 螺釘無氧化、打花、打滑、

2、松動。4.1.4 線體無燙傷、劃傷、破損、臟污，芯線無外露，芯線數(shù)應(yīng)為14芯，DC插頭無加強(qiáng)筋。4.1.5 貼紙內(nèi)容正確，銘牌貼無倒貼、貼歪、漏貼、貼錯、翹起現(xiàn)象。4.1.6 面、底殼縫隙不能大于0.5mm，配合應(yīng)良好，無錯位、松動現(xiàn)象。4.2 結(jié)構(gòu)尺寸：4.2.1 各結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格或樣品要求4.2.2 AC插腳必須符合GB8898-97安全標(biāo)準(zhǔn)：高度：160.35mm；寬度：12.70.135mm;插腳厚度:1.5-0.1mm。4.3 開機(jī)檢查：4.3.1 充電器內(nèi)部元件必須與樣品一致。4.3.2 元件上錫良好，無虛焊、連焊。4.3.3 PCB板無短路、斷路，銅皮無起翹。4.3

3、.4 線圈包扎應(yīng)整齊、緊密。4.3.5 硅鋼片無少片、氧化、松動、翹起等不良。4.3.6 充電器內(nèi)不能有異物。4.3.7 充電電池不能有皮破，正負(fù)極連線不能有虛焊等不良。4.4 初級電流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。4.5 初始電壓:初始電壓2.0V。擬制審核批準(zhǔn)中標(biāo)電子工業(yè)有限公司電腦電玩廠BBK ELECTRONICS CORP., LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文 件 編 號版 本 號標(biāo) 題充電器檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)生 效 日 期年 月 日頁 次第 頁 共 頁（1.4V+1.0）10（） 24.6 輸出參數(shù)：（AC 220V 50HZ）充電電流 80-90mA。4.7 充電電池容

4、量：900mAh。4.8 耐高壓:充電器在經(jīng)過以下條件測試時,應(yīng)無漏電、飛孤、擊穿。a. 初級對DC輸出:3000V，10S，0.5mA。b. 初級對螺釘：3000V，10S，0.5mA。c. 初級對外殼：3000V，10S，0.5mA。4.9 過充試驗(yàn)：在常溫下過充48小時，表面溫度不能超過65，底殼無變形、燒焦，充 電電池?zé)o破裂、漏液等現(xiàn)象，充電器電壓2.8V。4.10 充電器跌落試驗(yàn)：跌落試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.1，4.4，4.5，4.6項(xiàng)要求。5 檢驗(yàn)方法：5.1 外觀：目測法。5.2 結(jié)構(gòu)尺寸：用游標(biāo)卡尺、卷尺測量。5.3 開機(jī)檢查：目測法檢查（異物用游標(biāo)卡尺測量）。5.4 初級電流：用專

5、用測試架測量。5.5 初始值電壓：用專用測試架測量。5.6 輸出參數(shù)：用專用測試架測量。5.7 充電電池容量：將充電電池用充電電流為100mA的恒流充電器進(jìn)行充電10小時，然 后將電池取下，用10電阻作負(fù)載放電至電池電壓為1V（放電狀態(tài)下測量）。電池容量= 放電時間（H）1000（mA）5.8 耐高壓測試：用高壓測試儀測試充電器的初級對DC輸出、初級對螺釘、初級對外殼 的耐壓能力，具體操作方法參照變壓器耐壓測試作業(yè)指導(dǎo)。5.9 過充試驗(yàn)：把充電器插上AC 220V 50HZ交流電源。5.10 跌落試驗(yàn)：在地面上墊一木板，充電器從1m高處自由裸跌6次，六個面每跌一次。擬制審核批準(zhǔn)中標(biāo)電子工業(yè)有限

6、公司電腦電玩廠BBK ELECTRONICS CORP., LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文 件 編 號版 本 號標(biāo) 題充電器檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)生 效 日 期年 月 日頁 次第 頁 共 頁序號檢驗(yàn)項(xiàng)目缺 陷 內(nèi) 容判定1外 觀外殼嚴(yán)重開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等B外殼輕微開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等C金屬件氧化、銹蝕、霉斑、污漬BAC插腳、DC插頭松動，AC插腳高度不一致C螺釘打花、打滑、松動（即未打緊）C線體燙傷、劃傷、破損可見內(nèi)線B線體燙傷、劃傷、破損但內(nèi)線無外露，線體臟污C銘牌貼貼錯、漏貼、文字內(nèi)容與樣板不符B銘牌貼貼倒、貼歪、翹起、文字模糊不清C面、底殼配合縫隙大于1mmB面、底殼配合縫隙在0.5mm-1mm之間C2結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸超出技術(shù)規(guī)格要求范圍，影響裝配B結(jié)構(gòu)尺寸超出技術(shù)規(guī)格要求范圍，但不影響裝配CAC插腳超出技術(shù)規(guī)格要求B3開機(jī)檢查充電器內(nèi)元件虛焊、連焊，硅鋼片嚴(yán)重氧化、起翹、松動、有1mm之活動異物BPCB板銅箔起翹，有1mm之活動異物C線圈包扎不整齊、不緊密C充電電池皮破，連接線皮破、燙傷C4初級電池不符合技術(shù)要求B5初始電壓電壓2.1VB6輸出參數(shù)不符合技術(shù)要求B7充電池容量電池容量900mAB8高壓測試高壓測試時