電石渣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、電石渣脫硫系統(tǒng)工程運(yùn)行規(guī)程目 錄1. 脫硫系統(tǒng)簡介41.1脫硫工程概況41.2主要工藝系統(tǒng)介紹4煙氣系統(tǒng)4SO2吸收系統(tǒng)4工藝水系統(tǒng)5漿液制備系統(tǒng)5石膏脫水系統(tǒng)5事故漿池、地坑系統(tǒng)及排空系統(tǒng)6廢水處理系統(tǒng)62. FGD系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖62.1 FGD系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖62.1.1 FGD系統(tǒng)的投運(yùn)條件及總保護(hù)聯(lián)鎖62.1.2 FGD系統(tǒng)的設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖72.2 FGD系統(tǒng)參數(shù)的控制112.2.1 石灰石漿液濃度的控制112.2.2 吸收塔SO2脫除率的控制112.2.3 吸收塔漿液濃度的控制122.2.4 石膏濾餅厚度的控制123. 脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗(yàn)123.1脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，

2、整體啟動(dòng)前檢查確認(rèn)123.2啟動(dòng)前的配送電及試驗(yàn)134. 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)134.1啟動(dòng)方式134.2冷態(tài)啟動(dòng)144.3 短期啟動(dòng)144.4 短時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)144.5 因電力故障后的啟動(dòng)155. 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)165.1 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整165.2運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容176. 脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)186.1 長期停運(yùn)186.2 短期停運(yùn)216.3 短時(shí)停運(yùn)226.4 停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)227事故處理227.1事故處理基本原則227.2 FGD系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象、原因及處理237.3常見故障及處理方法267.4 事故非聯(lián)鎖停機(jī)308. 輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程318.1 輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行通則318.2

3、石膏脫水皮帶機(jī)的運(yùn)行349 電氣部分運(yùn)行規(guī)程361.電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)361.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查361.2電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)371.3 電動(dòng)機(jī)的停止381.4 對運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)381.5 異常運(yùn)行及事故處理402.變壓器的運(yùn)行412.1變壓器投運(yùn)前應(yīng)運(yùn)行下列檢查：412.2變壓器的運(yùn)行維護(hù)413.其它配電裝置的運(yùn)行423.1配電裝置投運(yùn)前的檢查423.2配電裝置運(yùn)行中的檢查維護(hù)434.6KV開關(guān)操作435.直流系統(tǒng)的運(yùn)行456.UPS的運(yùn)行461. 脫硫系統(tǒng)簡介1.1脫硫工程概況本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用電石渣/石灰石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不低于95%，設(shè)計(jì)脫硫效率為95%。整套脫

4、硫系統(tǒng)中吸收劑制備、脫硫石膏脫水和處置為公用，每臺鍋爐設(shè)置單獨(dú)的吸收塔和煙氣系統(tǒng)。1.2主要工藝系統(tǒng)介紹煙氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的煙氣煙道系統(tǒng)，一般包括煙氣接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出煙囪部分；旁路煙道。此系統(tǒng)有FGD原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門重要設(shè)備，用于FGD的隔離、投入。1.2.2 SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔本體、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、攪拌器。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件。其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道，作為吸收容器，所有的吸收反應(yīng)均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔自下而上大體可分為三個(gè)區(qū)：漿液池、洗滌區(qū)、氣區(qū)洗滌區(qū)（吸收塔中部）：即噴淋層，布置吸收劑漿液噴嘴。吸收

5、劑漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2、SO3等。漿液池（吸收塔下部）：作為吸收劑漿液的儲(chǔ)存器和反應(yīng)器。在這一區(qū)域的主要反應(yīng)：新加入石灰石的溶解；亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽；硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏；石膏晶體長大成石膏。氣區(qū)（吸收塔上部）：在吸收器內(nèi)噴淋層上部至吸收塔出口是氣體區(qū)，在此區(qū)間，裝有除霧器，煙氣通過除霧器，減少煙氣中攜帶的水份，使煙氣中液滴的攜帶量降到最低限度。吸收劑漿液由漿液循環(huán)泵從吸收塔漿液池抽取，再打到噴嘴，不斷循環(huán)，保證了氣液比和吸收劑的充分利用。氧化空氣由三臺氧化風(fēng)機(jī)提供，并通過攪拌器側(cè)面的管路注入。采用這種布置方式，由于強(qiáng)烈的攪拌作用，一方面使空

6、氣均勻分布，另一方面可以使液體與空氣充分混合，便于氧化反應(yīng)。1.2.3工藝水系統(tǒng)向FGD提供所有工藝用水，維持系統(tǒng)水平衡，由工藝水箱、兩臺工藝水泵、三臺除霧器沖洗水泵、管道、閥門組成。工藝水系統(tǒng)中的除霧器沖洗水泵的主要用戶提供除霧器清洗水（這部分水同時(shí)作為吸收塔補(bǔ)充水），兩臺工藝水泵的主要用戶提供石膏沖洗水、石灰石漿液配制用水和管道系統(tǒng)清洗水等。1.2.4漿液制備系統(tǒng)由電石渣漿液制備系統(tǒng)和石灰石漿液制備系統(tǒng)兩部分組成。電石渣漿液制備系統(tǒng)由電石渣儲(chǔ)槽、一段電石渣配漿槽（含一段電石渣配漿槽攪拌器）、二段電石渣配漿槽（含二段電石渣配漿槽攪拌器）及電石渣配漿泵組成。本工程所用電石渣由汽車運(yùn)至電石渣儲(chǔ)槽

7、，電石渣經(jīng)過電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)送至一段電石渣配漿池，與來自石膏脫水系統(tǒng)的濾液混合制漿，制成漿液濃度為30電石渣漿液，然后由一段電石渣配漿泵送至二段電石渣配漿池。30的電石渣漿液在二段電石渣配漿池內(nèi)再次與來自石膏脫水系統(tǒng)的濾液混合制漿，制成漿液濃度為10電石渣漿液，最后經(jīng)二段電石渣配漿泵送至漿液儲(chǔ)存槽儲(chǔ)存。石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)由石灰石粉倉、星型給料閥、稱重皮帶機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)電加熱器、粉倉倉頂除塵器、石灰石漿液配制槽（含石灰石漿液配制槽攪拌器）、石灰石漿液泵組成。石灰石粉由石灰石粉倉經(jīng)稱重皮帶機(jī)稱重后與工藝水混合配制成設(shè)計(jì)濃度25%的石灰石漿液，石灰石漿液輸送系統(tǒng)向吸收塔供給石灰石漿液

8、，漿液量由負(fù)荷及漿液的PH值決定。1.2.5石膏脫水系統(tǒng)達(dá)到一定濃度的石膏漿液經(jīng)石膏排出泵送到第一級脫水分離器-旋流器，經(jīng)一級脫水后送至真空皮帶脫水機(jī)，真空皮帶機(jī)作為二級脫水分離器，脫水后的干石膏存放在石膏庫中。旋流器的上溢流，含有細(xì)小固體顆粒，一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水旋流：旋流器的底流，含固體濃度約為50%的石膏漿液輸送到二級脫水分離器-真空皮帶機(jī)，進(jìn)行二次脫水。1.2.6事故漿池、地坑系統(tǒng)及排空系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)地坑用于收集排放和泄露的漿液、工藝水等，并用泵打到事故漿液池和吸收塔。事故漿液池用于事故和短期檢修情況下，儲(chǔ)備脫硫系統(tǒng)部分的漿液。漿液由地坑泵和石膏漿液排出泵打

9、到事故漿液池，由事故漿液返回泵打回吸收塔。1.2.7廢水處理系統(tǒng)為了保證排放廢水中的固體顆粒盡可能地少，所以收集在廢水旋流給料槽的石膏旋流器溢流液經(jīng)廢水旋流給料泵送至廢水旋流器，廢水旋流器的底流由重力作用流到濾液水收集坑，廢水旋流器的溢流液直接送至沖渣車間。2. FGD系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2.1 FGD系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2.1.1 FGD系統(tǒng)的投運(yùn)條件及總保護(hù)聯(lián)鎖2.1.1.1 FGD系統(tǒng)允許投運(yùn)條件以下條件同時(shí)滿足時(shí)，F(xiàn)GD裝置允許投入運(yùn)行：a. 機(jī)組電負(fù)荷大于40%，且電除塵器已投運(yùn)；b. 至少每座塔的帶動(dòng)下面兩層噴淋層的漿液循環(huán)泵投入運(yùn)行；c. 一臺石膏排出泵運(yùn)行；d. 一臺石灰石漿液泵運(yùn)行。

10、e. 電除塵投入運(yùn)行2.1.1.2 FGD系統(tǒng)的總保護(hù)聯(lián)鎖FGD保護(hù)允許投入條件1. 保護(hù)信號沒來2. 電除塵投入信號來保護(hù)投入當(dāng)FGD保護(hù)投入時(shí)a. MFT動(dòng)作；b. 帶動(dòng)下面兩層噴淋層的漿液循環(huán)泵全部跳閘；c. 原煙氣溫度大于180； d. 主、輔電機(jī)全停；e. 原煙氣擋板門關(guān)；f. 凈煙氣擋板門未開g. 旁路擋板門緊急打開2.1.2 FGD系統(tǒng)的設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖（以下提供液位數(shù)據(jù)未最后確定，僅供參考）2.1.2.1煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2.1.2.1.1煙氣擋板的保護(hù)及聯(lián)鎖a. FGD進(jìn)口煙氣擋板： 進(jìn)口擋板許可開；旁路擋板開啟，進(jìn)口擋板許可關(guān)；旁路門關(guān)閉，進(jìn)口擋板門禁關(guān)；b. FGD出口煙氣

11、擋板： FGD投運(yùn)條件滿足，出口擋板許可開；旁路擋板開啟，出口擋板許可關(guān)；旁路門關(guān)閉，出口擋板門禁關(guān)；c. 旁路煙氣擋板：FGD保護(hù)動(dòng)作，擋板門應(yīng)正常開；FGD進(jìn)出口擋板均打開，旁路擋板允許關(guān)；當(dāng)進(jìn)出口擋板之一處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，煙氣旁路擋板應(yīng)處于開狀態(tài)并閉鎖其關(guān)閉動(dòng)作；2.1.2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2.1.2.2.1石灰石漿液箱攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 石灰石漿液箱的液位低于2100mm，攪拌器保護(hù)停；b. 當(dāng)石灰石漿液箱的液位大于2500mm時(shí)，允許啟動(dòng)攪拌器；2.1.2.2.2石灰石漿液泵的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 石灰石漿液箱的液位大于2500mm，泵保護(hù)停；b. 石灰石漿液箱的液位低于

12、2100mm保護(hù)停泵；2.1.2.2.3石灰石漿液濃度控制的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 通過石灰石漿液密度控制稱重給料機(jī)給料量；通過石灰石漿液箱液位控制進(jìn)水時(shí)。2.1.2.3吸收塔系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2.1.2.3.1 吸收塔液位的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 當(dāng)吸收塔的液位發(fā)出高報(bào)警時(shí)，除霧器沖洗程序中止b. 當(dāng)吸收塔的液位發(fā)出中低報(bào)警信號時(shí)，在高高液位中止的除霧器沖洗程序重新開始；c. 當(dāng)吸收塔的液位低于4000mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)石膏排出泵；d. 當(dāng)吸收塔的液位低于4000mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)循環(huán)泵；e. 當(dāng)吸收塔的液位低于4000mm時(shí)，保護(hù)停運(yùn)攪拌器。2.1.2.3.2 循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 吸收塔液位低于4000mm

13、的液位,泵保護(hù)停；c. 循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度大于125，保護(hù)停泵；a. 循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度大于85，高高報(bào)警，保護(hù)停泵；b. 循環(huán)泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度大于85，高高報(bào)警；保護(hù)停泵；c. 循環(huán)泵運(yùn)行，入口門未開，泵保護(hù)停；d. 循環(huán)泵電氣故障，泵保護(hù)停；2.1.2.3.3 除霧器系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖2 啟動(dòng)除霧沖洗程序后，除霧器按設(shè)定的程序進(jìn)行沖洗；3 當(dāng)除霧器上下差壓大于100Pa時(shí)，發(fā)出除霧器差壓高報(bào)警信號。2.1.2.3.4 吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖及保護(hù)a. 吸收塔液位低于4000mm液位時(shí)，攪拌器保護(hù)停；b. 攪拌器電氣故障，攪拌器保護(hù)停。2.1.2.3.5 氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖c. 氧化風(fēng)機(jī)電氣故

14、障，氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停；d. 氧化風(fēng)機(jī)無軸承溫度測點(diǎn)和電機(jī)線圈溫度測點(diǎn)，氧化空氣加濕水門為手動(dòng)，根據(jù)進(jìn)入吸收塔的氧化空氣溫度來調(diào)節(jié)加濕水流量，溫度控制在45左右。2.1.2.3.6石灰石漿液控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖a. 石灰石漿液補(bǔ)充門根據(jù)設(shè)定的PH值自動(dòng)開、關(guān)，當(dāng)吸收塔區(qū)漿液PH值高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液PH值低于設(shè)定的PH值時(shí)自動(dòng)打開。2.1.2.3.7石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖（正常運(yùn)行）a. 吸收塔液位低于液位4000mm，石膏排出泵保護(hù)停；b. 石膏排出泵電氣故障，石膏排出泵保護(hù)停；c. 泵運(yùn)行其出口門60秒未開，泵保護(hù)停；2.1.2.4 石膏處理系統(tǒng)2.1.2.4.1真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)的

15、保護(hù)及聯(lián)鎖a. 濾布沖洗水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 沖洗水箱的液位低于400mm，泵保護(hù)停；2 電氣故障，泵保護(hù)停；3 工作泵跳閘，備用泵自啟動(dòng)；b. 真空泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 真空泵冷卻水流量低于9.6 m3/h，延遲秒泵保護(hù)停；2 真空泵電氣故障，泵保護(hù)停；3 濾液分離器水箱液位高報(bào)警，延遲5秒泵保護(hù)停；c. 真空皮帶脫水機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖1 潤滑水流量低，延時(shí)秒動(dòng)作跳閘；2 密封水流量低，延時(shí)秒動(dòng)作跳閘；3 濾布沖洗水流量低，延時(shí)秒動(dòng)作跳閘；4 皮帶跑偏，延時(shí)秒動(dòng)作跳閘；5 濾布跑偏，延時(shí)秒動(dòng)作跳閘；6 濾布張緊（濾布斷裂信號），動(dòng)作跳閘7 皮帶脫水機(jī)電氣故障，皮帶脫水機(jī)保護(hù)停；8 拉繩開關(guān)動(dòng)作2.1.

16、2.4.3石膏溢流箱的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 石膏溢流箱攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖1 石膏溢流箱的液位低于1000mm，攪拌器保護(hù)停；2 攪拌器電氣故障，攪拌器保護(hù)停；3 當(dāng)石膏溢流箱的液位低于1000mm時(shí)，攪拌器自動(dòng)停；b. 石膏溢流箱泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 石膏溢流箱的液位低于1000mm，泵保護(hù)停；2 石膏溢流箱的液位大于1000 mm，允許啟泵3 泵在運(yùn)行，泵出口門超過60秒未開，工作泵保護(hù)停；4 泵入口門未開，工作泵保護(hù)停；2.1.2.5 工藝水系統(tǒng)2.1.2.5.1工藝水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 工作工藝水泵故障跳閘，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵；c. 運(yùn)行泵禁止關(guān)閉出口電動(dòng)門；d. 當(dāng)水箱液位低于300mm時(shí)，工作泵保

17、護(hù)停，禁止泵啟動(dòng)；e. 當(dāng)水箱液位大于500mm時(shí)，允許啟動(dòng)泵f. 當(dāng)工藝水箱液位低于3000mm，聯(lián)鎖開工藝水箱補(bǔ)水門g. 當(dāng)工藝水箱液位高于4200mm，聯(lián)鎖關(guān)工藝水箱補(bǔ)水門2.1.2.5.2除霧器沖洗水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 工作除霧器沖洗水泵故障跳閘，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵；b.運(yùn)行泵禁止關(guān)閉出口電動(dòng)門；c. 當(dāng)水箱液位低于300mm時(shí)，工作泵跳閘，禁止泵啟動(dòng)；d. 當(dāng)工藝水箱液位高于500mm時(shí)，允許啟泵2.1.2.6 事故漿液箱2.1.2.6.1事故漿液箱系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 事故漿液箱泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 漿液箱液位低于1000mm，事故漿液箱泵保護(hù)停；2 事故漿液箱泵電氣故障，事故漿液箱泵保護(hù)

18、停；3 泵運(yùn)行其出口門60秒未開，泵保護(hù)停；4 運(yùn)行中入口門關(guān)閉，自動(dòng)停泵5 當(dāng)事故漿液箱液位高于2000mm，允許啟動(dòng)泵6 運(yùn)行時(shí)泵的出口閥門禁關(guān)；b. 事故漿液箱攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖1 故漿液箱液位低于1000mm，事故漿液箱攪拌器保護(hù)停；2 攪拌器電氣故障，事故漿液箱攪拌器保護(hù)停。3 故漿液箱液位大于2000mm，事故漿液箱攪拌器允許啟動(dòng)；2.1.2.6.2 吸收塔排水坑系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 排水坑攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖1 排水坑液位低于1000mm，排水坑攪拌器保護(hù)停；2 排水坑攪拌器電源故障，排水坑攪拌器保護(hù)停；3 排水坑液位高于1000mm，允許啟攪拌器b. 排水坑泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 排水

19、坑液位低于1000mm，排水坑泵保護(hù)停；2 當(dāng)排水坑液位高于2300mm時(shí)，允許啟泵；3 排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護(hù)停；2.1.2.6.3石膏車間排水坑的保護(hù)及聯(lián)鎖a. 石膏車間排水坑攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖1 排水坑液位低于1000mm，排水坑攪拌器保護(hù)停；2 排水坑液位高于1300mm，允許啟動(dòng)攪拌器；a. 石膏車間排水坑泵的保護(hù)及聯(lián)鎖1 排水坑液位低于1300mm，排水坑泵保護(hù)停；2 排水坑液位高于2300mm時(shí)，允許啟動(dòng)泵；3 排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護(hù)停；2.2 FGD系統(tǒng)參數(shù)的控制2.2.1 石灰石漿液濃度的控制石灰石漿液密度的測量值與設(shè)定值（一般為1250kg/m3）比較，通過

20、PID調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來調(diào)節(jié)石灰石星形給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制加入石灰石漿液箱石灰石粉量的目的。 石灰石化漿液箱液位的測量值與設(shè)定值比較，通過PID調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)來調(diào)節(jié)補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥的開度，控制石灰石化漿箱的液位。2.2.2 吸收塔SO2脫除率的控制本系統(tǒng)根據(jù)煙氣脫硫率來設(shè)定值，通過計(jì)測量到的吸收塔漿液值與設(shè)定的值進(jìn)行比較，控制石灰漿液至吸收塔的補(bǔ)充門開關(guān)，當(dāng)實(shí)際測量的值高于設(shè)定值0.05時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)充漿液門；當(dāng)測量到的值低于設(shè)定值0.05時(shí)，自動(dòng)打開石灰石漿液補(bǔ)充門；值可由運(yùn)行人員根據(jù)脫硫情況來設(shè)定。2.2.3 吸收塔漿液濃度的控制在脫硫過程中，煙氣與漿液接觸時(shí)蒸發(fā)并帶走了吸收塔中的水分，同時(shí)，脫硫反應(yīng)生成固體產(chǎn)

21、物，上述兩個(gè)過程導(dǎo)致吸收塔漿液的濃度增大。另一方面，通過除霧器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔漿液的濃度降低。為了優(yōu)化FGD系統(tǒng)的性能和整個(gè)系統(tǒng)的水平衡，需要連續(xù)監(jiān)測吸收塔漿液濃度并通過打開或關(guān)閉石膏旋流器入口的電動(dòng)閥。通過此閥門的開關(guān)來維持吸收塔中漿液的懸浮物濃度在%左右。在吸收塔排出泵出口管道上安裝了密度計(jì)用于測量石膏排出泵出口漿液的密度，運(yùn)行人員可以根據(jù)漿液的密度來決定是否啟動(dòng)脫水系統(tǒng)。吸收塔的漿液密度要控制在一定水平，漿液密度太大，會(huì)增加運(yùn)行設(shè)備的磨損，影響設(shè)備使用壽命，而且容易使?jié){液在管道中沉積，漿液泵的出口壓力會(huì)增加。2.2.4 石膏濾餅厚度的控制真空皮帶脫水機(jī)為變頻調(diào)

22、速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制脫水機(jī)上的石膏層厚度以確保脫水性能， 3. 脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗(yàn)3.1脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，整體啟動(dòng)前檢查確認(rèn)3.1.1 確認(rèn)檢修工作結(jié)束，各項(xiàng)安全措施已恢復(fù)，工作票已終結(jié)；3.1.2 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；3.1.3 各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；3.1.4 煙道、地坑、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉；3.1.5 各煙風(fēng)道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；3.1.6 機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常

23、；3.1.7 配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.8 各泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好；3.1.9 各擋板門、膨脹節(jié)、煙風(fēng)道及疏排水等設(shè)備完好；3.1.10 FGD系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完整，狀態(tài)正常；3.1.11 廠內(nèi)工業(yè)水系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)已正常向脫硫裝置供水。3.2啟動(dòng)前的配送電及試驗(yàn)在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，將控制電源、設(shè)備電源送上，按上節(jié)所述保護(hù)試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行啟動(dòng)前的相關(guān)試驗(yàn)。3.2.1 DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；3.2.2 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確；3.2.

24、3 就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；3.2.4 開關(guān)及接觸器的各種保險(xiǎn)齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符；3.2.5 手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥開關(guān)靈活，氣動(dòng)閥開關(guān)和電動(dòng)閥門指示與DCS顯示相符；3.2.6 在鍋爐點(diǎn)火前值長應(yīng)通知做FGD出、入口擋板門、旁路擋板門保護(hù)試驗(yàn)正常；3.2.7 在鍋爐點(diǎn)火前值長應(yīng)通知做FGD系統(tǒng)的總保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；3.2.8 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗(yàn)正常；3.2.9真空皮帶脫水機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。4. 脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1啟動(dòng)方式4.1.1冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)分為FGD系統(tǒng)的初次啟動(dòng)和FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)前， FGD系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，

25、所有的箱罐坑等處于無液位狀態(tài)（無水或無漿液）。4.1.2短期啟動(dòng)短期啟動(dòng)為FGD系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的重新啟動(dòng)。在短期啟動(dòng)前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。4.1.3 短時(shí)啟動(dòng)短時(shí)啟動(dòng)為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。FGD系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。4.2冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)脫硫儀用壓縮空氣系統(tǒng)，進(jìn)行工藝水箱的注水和石灰石粉倉的上粉工作，再啟動(dòng)FGD的公用設(shè)備，然后按步序啟動(dòng)FGD各系統(tǒng)。各系統(tǒng)啟動(dòng)檢查閥

26、門狀態(tài)。4.3 短期啟動(dòng)短期啟動(dòng)除攪拌器、工藝水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)不需要啟動(dòng)外，其它按正常啟動(dòng)操作。4.4 短時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)為使啟動(dòng)周期盡可能短，按以下順序進(jìn)行開啟:4.4.1 吸收塔循環(huán)泵順控啟動(dòng)（電石渣作脫硫劑時(shí)6臺，石灰石粉作脫硫劑時(shí)12臺）；4.4.2 氧化風(fēng)機(jī)順控啟動(dòng)（3臺）；4.4.3 FGD煙氣系統(tǒng)順控啟動(dòng)；4.4.4 吸收塔SO2脫除率控制投自動(dòng)；至少兩個(gè)吸收塔循環(huán)泵一投入運(yùn)行時(shí)，煙氣就引入系統(tǒng)。吸收塔循環(huán)泵依次啟動(dòng)，避免電氣系統(tǒng)因?yàn)殡姍C(jī)的啟動(dòng)電流高而導(dǎo)致設(shè)備損壞。4.5因電力故障后的啟動(dòng)4.5.1電力供應(yīng)恢復(fù)時(shí)脫硫系統(tǒng)設(shè)備狀況4.5.1.1 電力恢復(fù)時(shí)，停運(yùn)程序?qū)⒁耘潘蜎_洗

27、步驟開始自動(dòng)恢復(fù)（儀用氣體系統(tǒng)內(nèi)獲得足夠的氣壓后），同時(shí)發(fā)生DCS停運(yùn)程序；4.5.1.2 電力恢復(fù)時(shí)，所有電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備將保持停運(yùn)，所有隔離閥保持其停運(yùn)時(shí)的狀態(tài)；4.5.1.3 所有因故障而產(chǎn)生于DCS內(nèi)的警報(bào)應(yīng)被清除。4.5.2 電力恢復(fù)時(shí)需進(jìn)行的操作行為（短時(shí)停運(yùn)）如果電力中斷持續(xù)時(shí)間較短（十分鐘以內(nèi)），設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)立即按如下步驟重新啟動(dòng)，目的是盡快使箱罐內(nèi)固體處于懸浮狀態(tài)并使?jié){液在管道系統(tǒng)中流動(dòng)。所有系統(tǒng)在被重啟前須經(jīng)歷正常的停運(yùn)程序。當(dāng)停運(yùn)程序完成后按脫硫系統(tǒng)“正常啟動(dòng)”中的指示進(jìn)行重啟。4.5.2.1 將所有液坑泵設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)并確定液坑內(nèi)有液體時(shí)所有攪拌機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)；4.5.2.

28、2 啟動(dòng)儀用空氣系統(tǒng)；4.5.2.3 啟動(dòng)石膏漿液排出泵,投入PH儀4.5.2.4啟動(dòng)石灰石漿液泵；4.5.2.6啟動(dòng)循環(huán)漿液泵；4.5.2.9打凈煙氣出口擋板門；4.5.2.11打開原煙氣進(jìn)口擋板門；4.5.2.13啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；4.5.2.14嚴(yán)密監(jiān)測系統(tǒng)重啟的所有參數(shù)。要特別留意含固體物的管線內(nèi)的流動(dòng)信息及任何需加潤滑油的軸承溫度。如發(fā)現(xiàn)任何反常情形，應(yīng)立即對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。5. 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)5.1運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整5.1.1 運(yùn)行人員密切注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；5.1.2 按要求抄表，字跡清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常情況及時(shí)分析、處理、匯

29、報(bào)；5.1.3 脫硫系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)： 序號項(xiàng)目單 位運(yùn)行值最大值最小值1吸收塔液位mm待定2吸收塔漿液密度kg/m31085111010603吸收塔漿液pH值4石灰石漿液箱液位mm待定5石灰石漿液密度kg/m31250126012406石膏旋流器入口壓力Mpa5.1.4 通過調(diào)整除霧器沖洗水的沖洗時(shí)間，以保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)；通過調(diào)整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的PH值應(yīng)保持在5.86.2范圍內(nèi)；通過對水力旋流器的調(diào)整，保持漿液中含固率約為1015%左右，相應(yīng)的密度為10601085kg/m3，最大不能超過1110kg/m3；5.1.5 在運(yùn)行過

30、程中值班員應(yīng)根據(jù)吸收劑的類別、機(jī)組負(fù)荷及脫硫效率決定循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度；5.1.6 監(jiān)視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時(shí)間來降低壓降；5.1.7 經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸承、線圈溫度。當(dāng)出現(xiàn)低壓力警報(bào)時(shí)，值班員應(yīng)立即檢查風(fēng)機(jī)氧化空氣管道，或調(diào)整手動(dòng)閥并啟動(dòng)備用裝置；當(dāng)出現(xiàn)減溫水后氧化空氣溫度高警報(bào)時(shí)，應(yīng)檢查減溫水手控隔離閥是否完全打開，減溫水噴嘴是否被堵塞。若二臺氧化空壓機(jī)均無法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時(shí)，此時(shí)吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至5.0，吸收塔內(nèi)CaSO31/2H2O的含量需每小時(shí)測量一次；若在氧化空氣噴嘴中長

31、時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗；5.1.8 監(jiān)視除霧器沖洗水量，沖洗水流量為，當(dāng)流量高于此值時(shí)表示已關(guān)閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏，或是沖洗噴嘴壞了或是有噴嘴掉了。如果沖洗水量低于此值則表示閥門并沒按指令開啟，或是部分噴嘴被異物堵塞住了，應(yīng)檢查處理；5.1.9如果除霧器前后差壓達(dá)到高值報(bào)警，運(yùn)行人員應(yīng)停運(yùn)吸收塔檢查原因；5.1.10根據(jù)吸收塔漿液密度來啟停石膏脫水系統(tǒng)，調(diào)整有關(guān)閥門的開度以保證石膏旋流器的給料壓力保持0.2MPa左右。5.1.11值班員應(yīng)熟悉監(jiān)測儀表的常規(guī)讀數(shù)，出現(xiàn)偏差應(yīng)分析原因，采取措施以使?jié)撛趩栴}最小化；5.1.12經(jīng)常監(jiān)視有關(guān)箱、罐、坑的液位，投入自動(dòng)設(shè)備能正常工作；

32、保證備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)；5.1.13經(jīng)常監(jiān)視工藝水壓力、除霧器沖洗水壓力，壓縮空氣的壓力在正常范圍內(nèi)；5.1.14輸送漿液的設(shè)備停用后要監(jiān)視沖洗程序能正確的執(zhí)行，防止出現(xiàn)沉積、堵塞現(xiàn)象；必要時(shí)及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行沖洗；5.1.15若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在吸收塔中。石膏在塔內(nèi)漿液濃度不可超過1140kg/m3，若達(dá)到此濃度，則必須用石膏排出泵將其打到事故漿液箱中。當(dāng)脫水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再將事故存儲(chǔ)罐中的漿液打回吸收塔；5.1.16輸送漿液設(shè)備根據(jù)其流量和壓力的變化及時(shí)分析判斷是管道是否出現(xiàn)沉積、結(jié)垢現(xiàn)象，采取措施及時(shí)處理；在冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入有關(guān)漿液管道蒸汽伴熱系統(tǒng)。在檢修時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的積

33、水排放干凈，防止發(fā)生凍結(jié)。5.2運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容i. 每小時(shí)對設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析、處理；ii. 檢查各煙道、管道、箱、罐、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等設(shè)備無泄漏現(xiàn)象；iii. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油油位正常、油質(zhì)合格，油位低時(shí)及時(shí)加油；冷卻水流量充足、冷卻風(fēng)暢通；iv. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各聯(lián)接部件牢固無松動(dòng)，噪音、振動(dòng)、各部件溫度正常；v. 檢查各就地指示、儀表、測量裝置工作正常。6. 脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)6.1 長期停運(yùn)6.1.1 長期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作如果六套FGD均停運(yùn)，則石灰石粉倉應(yīng)提前排空，石灰石漿液箱的漿液液位應(yīng)控制到泵保護(hù)停用液位，殘液應(yīng)排空。一套停運(yùn)石灰石漿液制備系統(tǒng)應(yīng)維持正常運(yùn)行狀態(tài)。6.1

34、.2 停運(yùn)FGD煙氣系統(tǒng)6.1.2.1 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)脫硫停運(yùn)前準(zhǔn)備工作1. 在脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備停運(yùn)前控制吸收塔液位2. 在脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備停運(yùn)前控制吸收塔漿液密度3. 在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前控制吸收塔區(qū)域地坑液位4. 在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前提前控制循環(huán)漿液泵投運(yùn)臺數(shù),防止幾臺循環(huán)漿液同時(shí)停運(yùn)時(shí)吸收塔區(qū)域地坑及溝道溢出脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟1. 聯(lián)系值長準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)2. 值長同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)煙氣旁路擋板在打開位置3. 停氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)4. 關(guān)氧化空氣加濕水手動(dòng)閥門5. 關(guān)入口擋板門6. 關(guān)出口擋板門7. 10.停循環(huán)漿液泵8. 11.啟動(dòng)擋板密封空氣系統(tǒng)9. 12.停石灰石漿液泵,沖洗管道10. 13.停吸收塔石

35、膏漿液排出泵,沖洗管道11. 14.對除霧器沖洗一次12. 15. 對所有漿液管道進(jìn)行沖洗排空13. 16.氧化風(fēng)機(jī)溫度正常后停氧化風(fēng)機(jī)冷卻水14. 17.停循環(huán)漿液泵減速箱冷卻水15. 18. 排空管道內(nèi)余水16. 19.待沖洗管道工作結(jié)束后停工藝水泵17. 20.排空管道內(nèi)余水18. 21.保留除霧器沖洗水泵,提供吸收塔攪拌器密封水6.1.3 停運(yùn)氧化空氣系統(tǒng)啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成6.1.3.1 備用氧化風(fēng)機(jī)切出備用；6.1.3.2 打開運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)出口排空門；6.1.3.3 停氧化風(fēng)機(jī)6.1.3.4氧化空氣管道減溫水門關(guān)閉。6.1.3.5等氧化風(fēng)機(jī)溫度正常后停

36、氧化風(fēng)機(jī)冷卻水6.1.4 停運(yùn)循環(huán)泵分別啟動(dòng)三座塔循環(huán)泵順控停運(yùn)程序（三座塔設(shè)一個(gè)吸收塔地坑，共兩個(gè)吸收塔地坑）必須一臺泵的程序執(zhí)行完畢后，才能啟動(dòng)下一臺停運(yùn)泵的順控停運(yùn)程序，以避免泵的排水與沖洗過程中吸收塔排水坑過量進(jìn)料，造成液體外溢。當(dāng)前A、B、C泵運(yùn)行。6.1.4.1 停運(yùn)A循環(huán)泵，A循環(huán)泵的排水與沖洗程序進(jìn)行；6.1.4.2 停運(yùn)B循環(huán)泵，B循環(huán)泵的排水與沖洗程序進(jìn)行；6.1.4.3 停運(yùn)C循環(huán)泵，C循環(huán)泵的排水與沖洗程序進(jìn)行；6.1.5 停運(yùn)除霧器沖洗重新執(zhí)行順控沖洗程序，待完成整個(gè)沖洗后執(zhí)行順控“停”，確認(rèn)以下的操作按順序完成。6.1.5.1 除霧器沖洗總程序停止；6.1.5.2除

37、霧器可通過DCS使其處于手動(dòng)狀態(tài)而停止清洗。6.1.6 石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)6.1.6.1 一臺機(jī)組FGD裝置停運(yùn)，執(zhí)行石灰石漿液制制備系統(tǒng)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成。6.1.6.1.1 切出石灰石漿液補(bǔ)充門聯(lián)鎖6.1.6.1.2 石灰石漿液泵的順控停運(yùn)。6.1.6.2 兩臺機(jī)組FGD裝置同時(shí)停運(yùn)，石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)應(yīng)在煙氣系統(tǒng)停運(yùn)行前進(jìn)行。6.1.7石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)6.1.7.1石膏旋流器入口電動(dòng)閥門關(guān)閉；6.1.7.2關(guān)閉吸收塔排出泵至水力旋流器的電動(dòng)門6.1.7.3排空吸收塔排出泵至水力旋器漿液管道內(nèi)的漿液,并對管道進(jìn)行沖洗6.1.7.4真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)順控停運(yùn)

38、；6.1.7.5停石膏輸送皮帶；6.1.8 石膏排出泵的停運(yùn)6.1.8.1將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定，后執(zhí)行順控“?！保_認(rèn)以下的操作按順序完成。6.1.8.2 石膏排出泵按順控程序停用，然后沖洗石膏輸送管路。6.1.9吸收塔漿液的排空6.1.9.1打開石膏排出泵的入口手動(dòng)閥門；6.1.9.2 打開吸收塔排出泵到事故漿液箱手動(dòng)閥門；6.1.9.3 在達(dá)到事故漿液箱攪拌器啟動(dòng)液位后,啟動(dòng)事故漿液箱攪拌器；6.1.9.4當(dāng)吸收塔液位低至吸收塔排出泵啟動(dòng)吸收后,停排出泵6.1.9.5石膏排出泵保護(hù)停用后，導(dǎo)通吸收塔排水坑到事故漿液箱的管路，打開吸收塔排空箱的閥門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打

39、入事故漿液箱中。6.1.10工藝水系統(tǒng)的停用只有兩套FGD系統(tǒng)均停運(yùn)時(shí)，在系統(tǒng)內(nèi)所有的沖洗全部完成后，才可停運(yùn)工藝水系統(tǒng) 。由于吸收塔攪拌器密封水來自除霧器沖洗水泵，所以只要吸收塔攪拌器運(yùn)行，除霧器沖洗水泵就要保護(hù)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)吸收塔排泵停運(yùn)后，要對PH計(jì)進(jìn)行保養(yǎng)。 當(dāng)所有漿液管道所有沖洗結(jié)束后，可以停工藝水泵6.1.11系統(tǒng)斷電停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電，但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測設(shè)備、攪拌器、擋板密封風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)保留供電，對于事故漿液箱的攪拌器還應(yīng)提供保安電源。對于繼續(xù)運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。6.2 短期停運(yùn)6.2.1 短期停運(yùn)前準(zhǔn)備6.2.1.1 石灰石漿液制漿系統(tǒng)順控停運(yùn)（當(dāng)6臺FGD均停

40、時(shí)）；6.2.1.2切出石灰石漿液補(bǔ)充門聯(lián)鎖；6.2.1.3調(diào)整控制吸收塔液位和密度；6.2.1.4控制吸收塔漿液PH值6.2.2 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)確認(rèn)以下的操作按順序完成。6.2.2.1 停氧化空氣系統(tǒng)6.2.2.4停循環(huán)漿液泵； 6.2.2.5啟動(dòng)擋板密封空氣系統(tǒng)； 6.2.2.7 根據(jù)密度控制脫水系統(tǒng)6.2.2.8啟動(dòng)除霧器沖洗順控停運(yùn)；6.2.2.9 停石灰石漿液補(bǔ)充；停石灰石漿液泵6.2.2.10停石膏排出泵。6.2.3停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)：6.2.3.2 根據(jù)石膏漿液密度確定脫水系統(tǒng)的啟、停，在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制吸收塔液位，漿液泵停運(yùn)后管道中的漿液將會(huì)排放到吸收塔中，同時(shí)沖

41、洗水最終也會(huì)排向吸收塔，要防止停運(yùn)以后吸收塔溢流。在停循環(huán)漿液泵時(shí)最好間隔一段時(shí)間，不要同時(shí)停運(yùn)，否則會(huì)造成吸收區(qū)地坑溢流，停運(yùn)前提前控制吸收塔區(qū)域地坑液位在低位，一臺循環(huán)漿液泵停運(yùn)后及時(shí)將地坑中漿液排出，為下一臺循環(huán)漿液泵停運(yùn)作好準(zhǔn)備。所有箱罐坑容器等不排空，攪拌器仍在運(yùn)行狀態(tài)；攪拌器和密封水系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)仍保持運(yùn)行。6.3 短時(shí)停運(yùn)如果是短期停運(yùn)，僅執(zhí)行以下設(shè)備的順控停運(yùn)程序。6.3.1 FGD煙氣系統(tǒng)順控停運(yùn)；6.3.2 停氧化風(fēng)機(jī)；6.3.3 停吸收塔循環(huán)泵；6.4 停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)6.4.1 需及時(shí)對各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；6.4.2 定期巡視和檢查事故漿箱等有液位容器的運(yùn)行情況

42、；6.4.3 各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況）；特別注意的是漿料運(yùn)輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道；6.4.4 吸收塔攪拌器停運(yùn)后，需用沖洗水進(jìn)行沖洗；6.4.5 長期停運(yùn)時(shí)需放空轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各油箱潤滑油；6.4.6 對需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈；6.4.7 冬季防止設(shè)備和管道的結(jié)凍。7事故處理7.1事故處理基本原則7.1.1 在日常運(yùn)行中，突然發(fā)生故障時(shí)，各值班員應(yīng)堅(jiān)守本職崗位，根據(jù)故障象征及時(shí)查清故障原因，故障范圍，并及時(shí)進(jìn)行處理和向班長、值長匯報(bào)。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時(shí)，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險(xiǎn)，事后立即向

43、上級值班員匯報(bào)；7.1.2 非當(dāng)值人員到達(dá)故障現(xiàn)場時(shí)，未經(jīng)設(shè)備管轄值班員或班長同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實(shí)危及人身或設(shè)備安全情況時(shí)，處理后應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值班員或班長；7.1.3 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時(shí)，值班員應(yīng)依據(jù)運(yùn)行知識和經(jīng)驗(yàn)在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時(shí)處理；7.1.4 在故障處理過程中，值班員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決抵制，并報(bào)告上級值班員和領(lǐng)導(dǎo)；7.1.5 故障處理中，值班員應(yīng)及時(shí)將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析7.1.6 發(fā)生事故時(shí)，值班員外出檢查和尋找故障點(diǎn)時(shí)，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行

44、送電啟動(dòng)；7.1.7 在交接班其間發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班；7.1.8 事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入值班日志，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況；7.1.9 如72小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)FGD正常運(yùn)行，需將吸收塔內(nèi)漿液排入事故漿液箱，并進(jìn)行沖洗。7.2 FGD系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象、原因及處理7.2.1 發(fā)生下列情況之一，將緊急停運(yùn)脫硫裝置。7.2.1.1 6臺循環(huán)泵全停；7.2.1.2正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔進(jìn)出口擋

45、板任一關(guān)閉時(shí)；7.2.1.3 FGD入口煙氣溫度大于180延時(shí)5分鐘；7.2.1.4 6KV電源中斷；7.2.1.5 鍋爐MFT或2臺引風(fēng)機(jī)均跳閘；7.2.2 脫硫系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況：a. 通過不停電電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測功能依然存在；b. 電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在DCS 中得以顯示；c. 為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，通過UPS和220VDC的電池組提供6.0KV互換器下的AC和DC控制電源；d. 電力中斷時(shí)，通過220VDC的電池組使緊急照明電源運(yùn)轉(zhuǎn)；e. 攪拌器、工藝水沖洗水泵、除霧器沖洗水泵、擋板門外，其它工藝設(shè)備（密封風(fēng)機(jī)、水泵、其余攪拌器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵及氧

46、化風(fēng)機(jī)）停止運(yùn)行；7.2.3脫硫變跳閘7.2.3.1現(xiàn)象:a. 變壓器所帶母線電壓消失,聲光報(bào)警信號發(fā)出,CRT報(bào)警；b. 運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘,對應(yīng)母線所帶的電機(jī)停運(yùn)；7.2.3.2 原因:a. 該變壓器所在6KV母線故障；b. 變壓器故障；7.2.3.3 處理：a. 立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作；b. 確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常,工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置,并斷開各負(fù)荷開關(guān)；c. 匯報(bào)值長及時(shí)聯(lián)系電氣檢修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；d. 若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料；e. 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)

47、開啟除霧器沖洗水門；f. 若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；g. 若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。7.2.4 380V電源中斷7.2.4.1現(xiàn)象:a. “380V電源中斷”聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出；b. 380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；c. 工作照明跳閘,事故照明投入。7.2.4.2 原因:a. 相應(yīng)的6KV母線故障；b. 脫硫變壓器跳閘；f. 380V母線故障。7.2.4.3處理:a. 若屬6KV電源故障引起,按短時(shí)停機(jī)處理；b. 若為380V單段故障,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān),及時(shí)匯報(bào)班長及值長；c.

48、 當(dāng)380V電源全部中斷,且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗；d. 電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。e. 電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運(yùn)行a. 新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。7.2.6 吸收塔漿液循環(huán)泵全停7.2.6.1現(xiàn)象：a. “吸收塔漿液循環(huán)泵全部跳閘”聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出；b. 3臺循環(huán)泵顏色均變黃，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；c. 聯(lián)鎖開啟旁路擋板，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)出口煙氣擋板。7.2.6.2 原因：a. 6KV電源中斷；b.吸收塔液位過低；c.吸收塔液位控制回路故障；d. 泵電機(jī)軸承溫度達(dá)到“高-高”；e. 泵電機(jī)線圈溫度達(dá)到“高-高”；f. 吸入閥顯示未完全打

49、開；g. 泵電氣故障；7.2.6.3處理：a. 確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常：脫硫旁路擋板跳閘b. 關(guān)閉進(jìn)出口煙氣擋板；b.查明漿液循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；c.及時(shí)匯報(bào)班長及值長，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理；b. 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停的有關(guān)規(guī)定處理；e.視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。7.2.7發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理7.2.7.1現(xiàn)象:b. 火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號；c. 運(yùn)行現(xiàn)場有煙、火及焦味；d. 若發(fā)生動(dòng)力電纜或控制信號電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，參數(shù)發(fā)生劇烈變化。7.2.7.2處理：a. 正確判斷火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)及危險(xiǎn)性；b. 匯報(bào)值長及有關(guān)

50、部門，迅速向消防隊(duì)報(bào)警；c. 選擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)；d. 滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運(yùn)行。7.3常見故障及處理方法7.3.1 SO2脫除效率低7.3.1.1 原因：a. pH測量不準(zhǔn)確，吸收塔內(nèi)PH值低；b. SO2測量不準(zhǔn)確；c. 煙氣流量增加；d. SO2入口濃度增大；e. 漿液循環(huán)流量減??；f. 氯化物濃度過高；g. 原煙氣到凈煙氣泄漏。h. 漿液品質(zhì)差7.3.1.2 處理：a. 校正pH測量儀；b. 校正SO2測量儀；c. 檢查石灰石劑量；加快石灰石加料速度；檢查石灰石反應(yīng)性能；d. 增加一層運(yùn)行噴淋層；e. 增加一層運(yùn)行噴淋層；f. 檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出

51、力；g. 開始廢水的運(yùn)行或增加廢水處理量；7.3.2 除霧器差壓升高7.3.2.1 原因：除霧器清洗不充分引起結(jié)垢7.3.2.2 處理：現(xiàn)場檢查確定結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)，延長沖洗時(shí)間7.3.3 吸收塔內(nèi)漿液濃度增大7.3.3.1 原因：a. 煙氣流量過大，入口SO2濃度過高；b. 石膏排出泵出力不足；c. 石膏旋流器旋流子運(yùn)行數(shù)量太少；d. 密度計(jì)測量不準(zhǔn)確。7.3.3.2 處理：a. 匯報(bào)值長，調(diào)整入口煙氣量；b. 檢查泵出口壓力和流量，倒為備用泵運(yùn)行；c. 加快脫水d. 校核密度測量計(jì)e. 如果短時(shí)間不能啟動(dòng)脫水系統(tǒng)，則將漿液排抽事故漿液箱，加強(qiáng)除霧器沖洗，稀釋吸收塔內(nèi)漿液，待正常后再打

52、回吸收塔7.3.4脫水石膏質(zhì)量不佳7.3.4.1 影響石膏品質(zhì)的因素：a. 氯化物濃度太高；b. CaCO3濃度過高；c. 晶體尺寸不夠大；d. 雜質(zhì)含量過高。e. 氧化不充分7.3.4.2 原因分析：a. 沖洗水量少或沖洗時(shí)間太短；f. 石灰石太多（PH過高）；g. 吸收塔內(nèi)懸浮顆粒濃度過高；h. 煙氣中飛灰濃度增大或石灰石質(zhì)量降低。i. CaCSO3含量高7.3.4.3 處理：a. 調(diào)整沖洗水水量或時(shí)間；b. 減慢石灰石給料速度；c. 減少固體顆粒給料，以減小其濃度；d. 檢查電除塵器的運(yùn)行狀況或石灰石的質(zhì)量7.3.5測量裝置故障及處理方法7.3.5.1常見故障a. PH計(jì)測量值變化快；b

53、.密度計(jì)測量故障；c. 液體流量測量故障；d. SO2儀故障；f. 煙道壓力測量故障；g. 液位測量故障；h. 煙氣流量測量故障；7.3.5.2 處理：a. 一個(gè)出現(xiàn)故障，對PH計(jì)進(jìn)行沖洗；兩個(gè)均故障，人工每小時(shí)化驗(yàn)一次PH值，手動(dòng)控制石灰石漿液的加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用；b. 人工測量密度；聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用；c. 用工藝水清洗或重新校驗(yàn)；d. 關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制；e. 用壓縮空氣吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理；f. 用工藝水清洗或人工清洗；g. 用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，手動(dòng)調(diào)整石灰石漿液的加入量。7.3.6 密封風(fēng)機(jī)

54、均停運(yùn)故障及處理7.3.6.1現(xiàn)象：運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自啟；CRT 發(fā)出報(bào)警信號。7.3.6.2處理：聯(lián)系檢修處理，盡快投入運(yùn)行。如此時(shí)FGD走旁路，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。7.3.7 石膏旋流器溢流箱攪拌器故障及處理7.3.7.1 現(xiàn)象:攪拌器停運(yùn)時(shí)，CRT 發(fā)出報(bào)警信號。7.3.7.2 原因：保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。7.3.7.3處理：聯(lián)系檢修處理。該攪拌器允許停運(yùn)4小時(shí)。 7.3.8 石膏旋流器故障及處理7.3.8.1 現(xiàn)象：旋流器底流減小。7.3.8.2 原因：旋流器積垢，管道堵塞。7.3.8.3 處理：石膏旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止石膏排出泵運(yùn)行，人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時(shí)聯(lián)系檢修前來處理。7.3.9 工藝水中斷的處理7.3.9.1現(xiàn)象:a. 工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出；b. 生產(chǎn)現(xiàn)場各處工藝水中斷；c. 相關(guān)漿液箱液位下降；7.3.9.2 原因：a. 運(yùn)行工藝水泵故障,備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功；b. 工藝水泵箱液位太低，工藝水泵跳閘；c. 工藝水管破裂。7.3.9.3 處理：a. 查明工藝水中斷原因，及