管樁試樁報(bào)告

1、國(guó)華黃驊捷地減河48MW風(fēng)電場(chǎng)管樁試樁報(bào)告一、 工程名稱國(guó)華黃驊捷地減河48KW風(fēng)電場(chǎng)二、 施工單位河北華興基礎(chǔ)工程有限公司三、 管樁型號(hào) 本工程試樁采用的預(yù)應(yīng)力管樁型號(hào)為PHC-AB600-130型，強(qiáng)度為C80。四、 試樁機(jī)械設(shè)備ZYJ860BG型靜壓樁機(jī)，260kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)。五、地質(zhì)概況國(guó)華黃驊捷地減河48MW風(fēng)電場(chǎng)工程場(chǎng)地位于河北平原東部濱海沖積平原區(qū)，根據(jù)前期勘測(cè)并結(jié)合場(chǎng)地附近其它工程地質(zhì)資料，本區(qū)域地層屬于海相與陸相交互沉積形成，巖性主要有粉質(zhì)黏土、粉土、淤泥質(zhì)土及粉細(xì)砂等。本工程試樁采用的預(yù)應(yīng)力管樁型號(hào)為PHC-AB600-130型，強(qiáng)度為C80。計(jì)劃設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)33米，試樁3根，

2、錨樁8根，樁間距為3.0米。試樁位置選擇在#9風(fēng)機(jī)場(chǎng)地。六、施工準(zhǔn)備1、材料要求本區(qū)段試樁所用預(yù)應(yīng)力管樁型號(hào)為PHC-AB600-130型，強(qiáng)度為C80。所選用管樁生產(chǎn)單位應(yīng)為國(guó)內(nèi)具有管樁生產(chǎn)資質(zhì)的大型企業(yè)，進(jìn)場(chǎng)管樁應(yīng)檢查生產(chǎn)合格證及檢測(cè)合格證，并對(duì)管樁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。管樁外觀質(zhì)量尺寸允許偏差均按GB13476-1999的規(guī)定執(zhí)行。粘皮、麻面面積不得大于樁總外表面積的0.5%；磕損深度不得大于10mm；不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫；不允許出現(xiàn)露筋、斷筋、脫頭現(xiàn)象，若預(yù)應(yīng)力為鋼絲，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于總量的3%；不允許有空洞和蜂窩。樁端面應(yīng)平整。 2、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求采用吊車吊裝，分層

3、疊放錯(cuò)位布置。工地現(xiàn)場(chǎng)堆放在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地或墊木支承，堆高不超過(guò)2層。裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點(diǎn)法（10m）3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （1）試樁開(kāi)始前，現(xiàn)場(chǎng)靜力壓樁機(jī)要調(diào)試完畢，壓力表要求標(biāo)定合格，配備260kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)、25噸吊車一臺(tái)。（2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在較軟的場(chǎng)地中鋪筑10cm碎石，保證樁機(jī)在施樁過(guò)程中不產(chǎn)生均勻沉降，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣準(zhǔn)備就緒。七、施工方案、工藝流程1、施工流程：清表整平，整平后壓實(shí)形成工作面樁機(jī)就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量。2、具體施工方案： （1）樁位放樣：

4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。 為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。 （2）樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊

5、鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 管樁進(jìn)場(chǎng)后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或江蘇地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,填寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法（支點(diǎn)距離樁端0.207L）做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致

6、在同一水平面上。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不超過(guò)3層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)。 管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。管樁吊運(yùn)及插樁 單根管樁管樁起吊的起吊方法有兩點(diǎn)及四點(diǎn)捆綁法，參見(jiàn)示意圖：吊放過(guò)程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角

7、方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁用鋼絲繩綁住樁身（見(jiàn)管樁起吊示意圖）單點(diǎn)或雙點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的線錐檢查垂直度（在距樁機(jī)約10m處，成90°設(shè)置各一臺(tái)），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂

8、直度控制在0.5%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。 （5）接樁及焊接靜壓樁至原地面0.51.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)；上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時(shí)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱電焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求； 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水

9、冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）終止壓樁1） 正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.31.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。根據(jù)設(shè)計(jì)試樁要求終壓力不得大于0.9倍樁身設(shè)計(jì)承載力（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（03SG409）PHC-AB600(130)樁身豎向設(shè)計(jì)承載力為4800KN，終壓力4320KN）。終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，穩(wěn)壓壓樁力不應(yīng)小于終壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不小于5S。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，3#、4#錨樁出現(xiàn)靜壓力顯著增加異常情況（終壓力為6450KN），距設(shè)計(jì)標(biāo)高3m，暫停施工并及時(shí)報(bào)告甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理。后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)

10、同意后續(xù)施工有效樁長(zhǎng)變更為30m（包括1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#共計(jì)9根樁）。對(duì)高出地面樁，采取截樁處理。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。八、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1確立質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。2建立質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，我單位采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，成立強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主導(dǎo)的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 （1）確定各崗位責(zé)任 a. 項(xiàng)目經(jīng)理是本工程最高管理者，對(duì)工程質(zhì)量、工程成本、工程進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，確保滿足合同規(guī)定的要求。 b.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任,負(fù)責(zé)技術(shù)資料的編

11、制、工程材料、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保工程達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的要求。c.項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)施工組織管理，確保工程按期、按質(zhì)、按量完成。 d.項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有否決權(quán)。 e.項(xiàng)目采購(gòu)部負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)、供應(yīng)。（2）施工過(guò)程質(zhì)量保證措施 a.施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或其指定人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識(shí)，明確本工序的質(zhì)量關(guān)鍵。重要部位填寫“重要部位技術(shù)交底單”交責(zé)任人。 b.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程材料試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)后，項(xiàng)目工程部方可使用。c. 施工所用管樁、焊條等要有合格證，不使用無(wú)證的材料。d. 測(cè)量放點(diǎn)人員對(duì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行樁位測(cè)放并標(biāo)識(shí)。e. 技術(shù)員和質(zhì)檢員共同對(duì)測(cè)放的樁位驗(yàn)收無(wú)誤后，交甲方代表驗(yàn)收。f. 樁機(jī)就位后，操作人員首先調(diào)直鉆架，技術(shù)員對(duì)樁位進(jìn)行校核，符合規(guī)范要求偏差后方可鉆進(jìn)。g. 技術(shù)員對(duì)每天完成的樁在施工圖上予以標(biāo)識(shí)，并記錄施工日志。（3）做好自檢、自驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1）驗(yàn)收程序和驗(yàn)收制度 a.每個(gè)子工作完成后，各工序進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量監(jiān)察員組織各工序負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，關(guān)鍵