鍋爐的熱經(jīng)濟性分析報告

1、精彩文檔 鍋爐經(jīng)濟性簡化快速定雖分析 摘要：本文論述鍋爐運行中排煙溫度、排煙氧量、飛灰可燃物含量、主汽流量、各級減溫水量對鍋爐經(jīng)濟性的影響，同時通過計算定量其影響程度，以便對鍋爐運行的經(jīng)濟性快速做出評價，指導(dǎo)鍋爐經(jīng)濟運行。 關(guān)鍵詞：鍋爐煤耗 我公司1#機組330MW鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的WGZ1112/17.5-3型亞臨界參數(shù)汽包爐。鍋爐采用白然循環(huán)，單爐膛，雙通道低NO軸向旋流式燃燒器，前后墻對沖布置，一次中間再熱，尾部雙煙道布置，煙氣擋板調(diào)溫，三分倉容克式空氣預(yù)熱器，刮板式出渣裝置，鋼構(gòu)架，全懸吊，平衡通風(fēng)，全封閉島式布置。 電廠鍋爐的經(jīng)濟運行是一個急需得到重視的問題，這不僅牽扯

2、企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且在能源日益短缺的將來對節(jié)約能源，實現(xiàn)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展更具重大意義。我國煤炭60%以上消費用在發(fā)電方面，節(jié)能降耗對電站鍋爐更是迫在眉睫。 眾所周知，在煤粉鍋爐的熱損失當(dāng)中，排煙損失Q2是最大的一項，一*般占到78%左右，第二是機械不完全燃燒損失Q4占到12%左右，而化學(xué)不完全燃燒損失Q3、散熱損失Q5、灰渣物理顯熱損失Q6只占很少份額。所以在研究鍋爐經(jīng)濟性時我們應(yīng)重點控制Q2和Q4的損失量，而影響Q2的主要是排煙量（用排煙氧量來標(biāo)志大小）和排煙溫度，影響Q4的主要是飛灰可燃物含量，這三個指標(biāo)是我們研究鍋爐效率最應(yīng)注意的。另外，主蒸汽流量和各級減溫水量雖然不直接影響鍋爐效率，但對循

3、環(huán)效率有很大影響，因為主汽流量的增加使進入凝汽器的蒸汽量增加，從而使冷源損失增大。而減溫水量的增加使其在鍋爐內(nèi)加熱到額定參數(shù)需要的熱量增加，從而使機組的熱耗增大。所以這兩項也是我們在鍋爐運行時應(yīng)特別關(guān)注的指標(biāo)。至于主汽壓力、主汽溫度對經(jīng)濟性的影響是通過主汽流量來體現(xiàn)，因為主汽壓力、主汽精彩文檔 溫度達不到要求時，只有通過增加主汽流量來保證電負(fù)荷，所以對主汽量的分析實際已涵蓋了這些因素的影響。 1. 影響鍋爐效率的三個重要因素：排煙溫度、排煙氧量和飛灰可燃物含量 我們分析這一問題的方法是先設(shè)定一個基準(zhǔn)工況，然后單獨變化一個影響因素，而其他數(shù)值保持不變，這時用軟件計算爐效，從而得出該因素與爐效的函

4、數(shù)關(guān)系，再通過計算機作圖，進一步確定其曲線方程，得出該因素對爐效和煤耗的影響數(shù)值。確定對煤耗影響時取爐效每下降1%,煤耗增加3g/kw.h（這一結(jié)論可用公式b=123/門g/kw.h得出） 基準(zhǔn)工況：根據(jù)熱工院1#爐燃燒調(diào)整和性能考核試驗參數(shù)，煤質(zhì)取設(shè)計煤種、參數(shù)取額定參數(shù)、飛灰含碳量取1%、空預(yù)器漏風(fēng)率取6%、計算 爐效為93.35%,具體數(shù)值如下表: 應(yīng)用基灰份 % 28.49 應(yīng)用基水分 % 5.21 低位發(fā)熱重 kJ/kg 20318 電負(fù)荷 MW 330 主汽流量 t/h 1024 排煙溫度 C 125 送風(fēng)機入口溫度 C 25 爐膛出口過?？諝庀禂?shù) 1.25 飛灰含碳量 % 1.0

5、 空預(yù)器漏風(fēng)率 % 6 排煙氧量（折算） % 5.8 鍋爐效率 % 93.35 1.1保持其它參數(shù)不變，只改變排煙溫度計算鍋爐效率得到以下數(shù)據(jù): 排煙溫度 C 143 148 153 158 163 168 鍋爐爐效率 % 91.96 91.66 91.35 91.05 91.75 91.45 作圖并確定方程:實用標(biāo)準(zhǔn)文案 0.9g/kw.h。 1. 2恢復(fù)各數(shù)據(jù)到基準(zhǔn)值，改變排煙氧量計算爐效得到以下數(shù)據(jù): 排煙氧量 % 4.8 5.3 5.8 6.3 6.8 7.3 鍋爐爐效率 % P91.8 91.58 91.35 91.11 P90.85 90.57 作圖并確定方程: 可以看出：排煙氧量

6、每增大0.5%，爐效下降0.245%,折算影響煤耗0.745g/kw.h。 1. 3恢復(fù)數(shù)據(jù)到基準(zhǔn)值，改變飛灰含碳量計算爐效得到以下數(shù)據(jù): 飛灰含碳量 % 0.5 1 1.5 2 2.5 3 鍋爐爐效率 % 91.57 91.35 91.14 90.93 90.69 90.46 作圖并確定方程： 精彩文檔 92.0 91.5 91.0可以看出：排煙溫度每上升 5C,爐效就下降0.30%,此時煤耗增加 實用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 可以看出：飛灰含碳量每增加0.5%,爐效下降0.22%,煤耗增加0.66g/kw.h 2. 鍋爐側(cè)影響循環(huán)效率的兩個量：主汽流量和各級減溫水流量 查H-S確定熱力系統(tǒng)相關(guān)點

7、的嬉值: 項目 壓力（MPa） 溫度（C） 炮(kJ/kg) 主蒸汽 17.26 540 3396 再熱器出口 3.294 540 3542 過熱器減溫水 22.52 170 731 再熱器減溫水 7.5 170 722 給水 18.1 269.2 1178.4 2. 1蒸汽流量和其它參數(shù)不變時，確定主汽系統(tǒng)每增加10t/h噴水量時蒸 汽在爐內(nèi)吸熱的增加值，也就是熱耗的增加值。無噴水時是給水被加熱到額定參數(shù)，有噴水后等量給水被替代，所以熱耗的增加值為把減溫水加熱到過熱器出口額定參數(shù)的吸熱量與把等量給水加熱到額定參數(shù)的吸熱量的差值。即： Q吸=（H主汽-H減溫水）-（H主汽-H給水）*D噴水量

8、代入數(shù)據(jù) Q吸=（3396-731）-（3396-1178.4*10000=4474000kJ/h 對以上數(shù)據(jù)除以標(biāo)準(zhǔn)煤的低位發(fā)熱量29400kj/kg折算為每小時標(biāo)準(zhǔn)煤耗 量，然后再除以每小時的電負(fù)荷算出對發(fā)電煤耗率的影響即： b=（4474000/29400）*1000/300000=0.507g/kw.h 2. 2其它參數(shù)不變時，確定再熱汽每增加10T/H噴水量（減溫水或事故噴 水）時蒸汽在爐內(nèi)吸熱的增加值，循環(huán)效率設(shè)為40%,吸熱量減去可利 用部分即為熱耗的增加值。即： Q吸=(H主汽-H減溫水)*D噴水量 代入數(shù)據(jù) Q吸=(3542-722)*(1-40%)*10000=169200

9、00kJ/h 實用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 折算出對發(fā)電煤耗率的影響為： b=(16920000/29400)*1000/300000=1.914g/kw.h 2.3在其它參數(shù)不變時，當(dāng)主汽流量較設(shè)計增加10t/h時，設(shè)定循環(huán)效率 為40%,那么這10t/h蒸汽在循環(huán)中的熱量損失為其總粉值乘以循環(huán)效率，即： Q=H主汽* D*H循環(huán) 代入數(shù)據(jù)： Q=3396*10000*(1-40%)=20376000kJ/h 折算出對發(fā)電煤耗率的影響為： b=(20376000/29400)*1000/300000=2.3g/kw.h 3.結(jié)論 總結(jié)以上計算及分析數(shù)據(jù)得到鍋爐各重要指標(biāo)對煤耗的影響情況如下 項目 變化量 煤耗增加值 排煙溫度 每上升5C 0.9g/kw.h 排煙氧量 每上升0.5% 0.72g/kw.h 飛灰可燃物含量 每上升0.5% 0.66g/kw.h 主蒸汽減溫水 每增加10t/h 0.51g/kw.h 再熱器噴水 每增加10t/h 1.91g/kw.h 主蒸汽流量 每增加10t/h 2.3g/kwh 所以，這些量在我們研究鍋爐效率時都要十分關(guān)注，在調(diào)節(jié)汽溫時, 應(yīng)盡量用燃燒調(diào)整的方法，如降低火焰中心、使用煙氣擋板或減少煙氣量的方法，而盡量避免用減溫水。再有要注意監(jiān)視主汽流量變化，常和設(shè)計值或相同爐型進行對比，確保經(jīng)濟運行，平時調(diào)節(jié)中維持汽溫