高線生產(chǎn)工藝流程

1、高線生產(chǎn)工藝流程介紹1、西安60wt/a高線生產(chǎn)工藝流程2、山西80wt/a雙高線生產(chǎn)工藝流程3、棒材生產(chǎn)工藝流程3、設備照片上料臺架2飛剪切頭散卷冷卻鋼坯輥道稱 重 臺加熱爐加熱鋼坯出爐高壓水除鱗夾送鋼坯粗軋機軋制 6HV1飛剪切頭中軋機組軋制6HV預精軋機組軋制6HV水箱冷卻3飛剪切頭精軋機組軋制10水箱冷卻減定徑機組軋制水箱冷卻線材測徑夾送吐絲集 卷掛 卷懸掛輸送檢查取樣壓緊打捆盤卷稱重掛 標 簽卸 卷吊 運圖 1.1 60wt/a高線生產(chǎn)工藝流程鋼坯2曲柄飛剪切頭尾吐絲機(左右左右)上料輥道推鋼機加熱爐加熱出鋼機冷鋼翻出機事故拉斷剪粗軋機軋制7H1曲柄飛剪切頭尾中軋機組軋制6H2#氣動

2、側活套氣動側活套(左右左右)預精軋機組(左左右右)4HV3曲柄飛剪切頭尾轉轍器、碎斷剪左右）6#氣動側活套氣動側活套(左右左右)事故卡斷剪(左右左右)精軋機機組(左右左右)10水冷裝置(左右左右)夾送輥(左右左右)散冷輥道(左右左右)集卷站(左右左右)運卷小車(左右左右)懸掛輸送機臥式打包機盤卷稱重卸 卷掛 標 簽入入 庫庫圖 1.2 80wt/a雙高線生產(chǎn)工藝流程鋼坯精整理合格冷連鑄坯冷床合格熱連鑄坯稱重、測長上料臺架緩沖臺架加熱連鑄機除磷粗軋飛剪切頭、尾一中軋飛剪切頭、尾二中軋中間水冷飛剪切頭、尾精軋外車間熱處理定徑測徑渦流探傷控制水冷飛剪分段冷床冷卻冷剪或冷鋸定尺檢查、分類計數(shù)打捆稱重、

3、標志收集精整棒材入庫圖1.3 棒材生產(chǎn) 工藝流程高線主要工藝設備介紹一、主軋機組全線采用29架軋機，期中粗軋機組為7架，均為閉口式二輥軋機，全水平布置，直流電機單獨傳動；中軋機組6架，均為短應力線軋機，平立交替布置，直流電機單獨傳動；預精軋機為6架，2臺短應力線軋機，4臺緊湊式懸臂式軋機，平立交替布置，直流電機單獨傳動；精軋機為10架45頂交型軋機，由一臺交流電機傳動。二、集卷轉運1、集卷站：(1)型式：升降式集卷系統(tǒng)（帶有布圈器）(2)組成：由集卷筒（電動布料器，電動操作分離支）液壓馬達和液壓缸驅動的托板升降和開閉。(3)作用;位于空冷線末端，使線材散卷集成盤卷，立式線架進行接卷后下降通過輪

4、式輸送機運輸(4)性能參數(shù)：盤卷尺寸：外徑1250mm，內徑850mm。集卷最大高度2500mm，盤卷最高溫度450。2、立式運輸系統(tǒng)(1)型式:輪式輸送系統(tǒng)，由成套三合一減速機驅動皮帶輪上的立式線架，對乘集在線架上的線卷進行輸送。(2)組成：由18組輪式輸送機，4套轉臺，8個爪盤(3)作用：運輸系統(tǒng)負責把線卷從集卷站以立式姿態(tài)送到翻轉機，然后再通過轉運小車輸送到現(xiàn)有的PF系統(tǒng)。3、 傾翻裝置(1)型式：液壓傾翻，傾翻角度90(2)組成：翻轉基座框架、輪子部件、翻轉、鎖位和松開臂的液壓缸和閥體。(3)作用：負載的爪盤被翻轉到水平位置 4、轉運小車（1）型式：電機拖動鏈條傳動，液壓升降式（2）組成：底座軌道、帶有升降臺的小車、驅動