DWLA型無泄漏多級液下泵B

1、一、概 述1全稱：無泄漏分段式多級離心液下污油泵 簡稱：無泄漏多級液下泵（或無泄漏多級立式污油泵）。2DWLA型泵的改進設(shè)計基礎(chǔ)。 DWLA型泵是在DWL型泵的基礎(chǔ)上進行了改進設(shè)計。在泵的水力性能和功能上保持了DWL型泵的已有特征。3DWLA型泵與DWL型泵在外形及安裝尺寸上略有變動。4DWLA型泵的改進特點： 出水彎管在結(jié)構(gòu)上作了較大改進，管結(jié)構(gòu)上設(shè)計了雙重平衡室和泄流孔。在兩平衡室間有一“O”形密封圈阻隔，并且給予了泄流孔足夠大的過流能力。當(dāng)泵工作時，平衡鼓上游的高壓流體流到平衡鼓下游的第一道平衡室后流體壓力很快下降到接近大氣壓力，該流體再無能力向更下游的第二平衡室流泄，即使是還有少量流體

2、流入第二平衡室時，也很快被流泄，故泵的軸伸端就無溢液現(xiàn)象。因此就達到了無泄漏的目的。 DWLA型泵的軸承部分增設(shè)了推力軸承（3），在原設(shè)計中沒有設(shè)置推力軸承，當(dāng)平衡力小于軸向力時，所剩余的軸向力就由深溝球軸承（18）承擔(dān)著，深溝球軸承雖然可以承受一定的軸向力，但其承載能力有限。當(dāng)剩余軸向力大于其承載能力時，該軸承的磨損加快，大大降低了使用壽命。增設(shè)了推力軸承（3）后，其剩余軸向力就全部由推力軸承承擔(dān)，深溝球軸承（18）就只承受單一的徑向負(fù)荷。使其使用壽命回到了正常的范疇。 導(dǎo)軸承架的改進設(shè)計： 原導(dǎo)軸承架的導(dǎo)軸承使用的是滑動軸承?；瑒虞S承副是利用所抽送的介質(zhì)來潤滑的，由于介質(zhì)中含有沙粒及其它有

3、加劇磨擦副磨損的有害物質(zhì)，故導(dǎo)軸承副很容易磨損，尤其是當(dāng)泵的液下深度加長后更顯嚴(yán)重?，F(xiàn)設(shè)計中將滑動軸承改為滾動軸承(6)支承，從而極大的提高了其使用壽命。5DWLA型泵的使用條件： (1)DWLA型泵和DWL型泵均為液下污油泵。運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)中葉輪必須浸沒(最少要將第二級葉輪全部浸沒。)在介質(zhì)中。故啟動前不需灌注所抽送的介質(zhì)。該型泵除導(dǎo)軸承由滑動軸承改為滾動軸承外，但在吐出段處仍為滑動軸承副支撐。當(dāng)在無液條件下運行時，滑動軸承副因無液潤滑而使摩擦副發(fā)熱而咬死故該型泵嚴(yán)禁無液運行。 (2)本型泵適合抽送元腐證性、液溫低于100可含有直經(jīng)5毫米的懸浮顆粒物不含纖維性和塑料薄膜及其它薄膜制品。)的原油

4、、污油、廢水等。 6泵的選用及其它 (1)泵的級數(shù)由用戶根據(jù)需用的裝置揚程來選用。 (2)本型泵可按用戶要求的液下深度(即加長說明書中的“L尺寸)整理二、型號和規(guī)格的意義及性能1型號和規(guī)格的組成及意義 型號 規(guī)格D W L A 310 × 5 泵級數(shù)(5級) 單級揚程(10米) 流量(3米小時) 第一次改進設(shè)計(無泄漏) 立式(或液下) 污油 節(jié)(分)段式多級離心泵 2產(chǎn)品性能泵的性能詳見第411頁，DWLA型泵性能表，三、結(jié)構(gòu) DWLA型泵的主要結(jié)構(gòu)由：支撐、傳動、工作、·密封四大部分組成。見DWLA型泵結(jié)構(gòu)圖 1支撐部分由：出水彎管(5)、導(dǎo)軸承架，(7)、連接管(8)

5、、 深溝球軸承(6)、(18)、推力軸承(3)、圓柱滾子軸承(14)、滑動軸承副(25)等組成。 2傳動部分由：滑塊聯(lián)軸器組件(16)、軸組件(24)等組成。 3工作部分 由：出水彎管(5)、吐出段(9)、導(dǎo)葉(10)、葉輪(11)、中段(12)、吸人段組件(15)、平衡鼓(21)等組成， 4密封部分 由：油封(22) 、(27)、氈圈(23)、“O”形密封圈(19)等組成。 泵的主要材料：超高分子量聚乙烯、鑄鐵和無縫鋼管等。泵的主要零件的制造精度為IT7級。四、泵組的安裝、調(diào)整1工安裝前的準(zhǔn)備 (1)清理、清潔好場地。2)將需用的設(shè)備、工具及其它需用物件準(zhǔn)備齊全。3)開箱后應(yīng)檢查泵和電機有無

6、損壞，對照裝箱單清點隨機附件和隨機配件是否齊全。4)安裝前應(yīng)檢查泵的出廠日期，如果放置時間較長，應(yīng)添加或更換潤滑脂5)清洗泵的安裝結(jié)合面，如有影響泵安裝的缺陷應(yīng)予修整2安裝、調(diào)整 (1)泵的安裝尺寸見第12頁表2和圖二。(2)校正地腳平面，裝上泵并擰緊地腳螺栓五、泵的維修拆卸與組裝 1泵的拆卸 泵的拆卸次序按照泵的組裝次序反序進行 注意：無必要時，不要將泵的軸組件拆開軸組件卸下后應(yīng)垂直吊置，避免因放置不當(dāng)而造成軸的彎曲。 2泵的組裝 (1)清理、清潔好裝配場地、工作臺、工具和必需的設(shè)備， (2)清洗、清理好泵的零、部件 (3)組裝好各零，部件 a組裝好軸組件。 b將滑動軸承(25)壓人吐出段(

7、9)將深溝球軸承(6)壓入軸承架(7)內(nèi)c將導(dǎo)葉(10)裝入吐出段(9)和中段(12)內(nèi)并裝好銷將口環(huán)裝人吸人段內(nèi)并裝好銷。裝銷時注意不得讓其突出表面。 d在出水彎管，油封蓋及軸承壓蓋上裝好氈圈(23) e將油封(22)裝入油封蓋內(nèi)，將油封(27)裝入吸入段組件(15)內(nèi)。將“O”形密封圈(19)裝在密封套(20)上 (4)整機組裝 a在軸組件裝平衡鼓之部位裝好第一道鍵，再裝平衡鼓(21)裝好“O”形密封圈后再裝第二道鍵，再裝上密封套(20) b將上述裝好的軸組件穿人出水彎管(5)內(nèi)將推力軸承(3)加好潤滑脂后裝到推力軸承套(4)上(先裝動圈)再將其軸承套(4)裝到軸上。套上“O”形密封圈后，

8、裝上軸承(18)并緊固好軸套螺母(17)和緊固好軸承壓蓋 c在導(dǎo)軸承架(7)的上部裝入一上油封擋圈后將油封蓋裝好，并在導(dǎo)軸承架上裝上一紙墊，將導(dǎo)軸承架組件裝到軸上，再裝上一油封擋圈，并裝好另一油封蓋。在導(dǎo)軸承架上再墊一紙墊后將連接管(8)緊固到出冰彎管上(以后的密封紙墊不予復(fù)述)d將油杯裝到軸承壓蓋上，將泵聯(lián)軸器裝到軸上(此時軸上各鍵均可一次裝入再不敘述裝鍵節(jié))裝好電機座后將泵垂直倒置。e將滑動軸承副(25)的軸瓦護軸套裝上后再裝吐出段(9)并與連接管(8)鎖緊裝上葉輪(11)，中段(12)、(依次裝完最后一個葉輪后)裝上防沙罩(13)，先將下軸承擋套裝入吸人段組件(15)內(nèi)(注意：裝配下軸承

9、擋套時防止油封唇翻唇)，再將組件裝到泵上并將拉桿(26)裝上鎖緊。 f裝好O形密封圈(28)和下油封檔圈后裝好園柱滾于軸承(14)，緊固好園螺母(29)在無孔端蓋(30)的子口上套上O形密封圈后將其緊固到吸人段(15)上，再裝好過濾網(wǎng) (31) g將泵垂直順置卮紹聯(lián)軸器組件(16)中的滑塊置于泵聯(lián)軸器內(nèi)，并裝好電機(1)上的電機聯(lián)軸器后將電機裝置于電機座(2)上并鎖緊泵組的裝配即告完成六、調(diào)式及使用1運轉(zhuǎn)前的檢查 (1)檢查電路系統(tǒng)和監(jiān)控儀表。(2)檢查地腳螺栓有否松動現(xiàn)象，否則應(yīng)予緊固(3)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵的安裝是否良好。(4)啟動電機運轉(zhuǎn)一瞬間，檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向牌所指的方向是否一致

10、，否則應(yīng)調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。 2啟動(1)啟動前，先關(guān)閉泵的出口閥，再起動電機。(2)待電機轉(zhuǎn)速正常后，再緩慢開啟出口閥，使泵進入正常運行3泵運行中的監(jiān)測(1)檢測各監(jiān)控儀表讀數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正常，應(yīng)停車檢查(2)泵如出現(xiàn)震動、聲音異常現(xiàn)象時。應(yīng)停車檢查(3)檢查滾動軸承溫升情況，其溫度不得超過75或超過環(huán)境溫度35。電機溫升按電機使用說明書中的要求執(zhí)行 (4)被抽送的介質(zhì)抽送完后，應(yīng)立即停車避免于運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生滑動軸承摩擦副的急劇磨擦而咬死。 4停車 關(guān)閉泵的出口閥，然后切斷電源停車 七、維護及檢修1新泵滾動軸承潤滑脂運行100小時后應(yīng)更換，以后海運行1000小時應(yīng)更換一次潤滑脂。2泵海運

11、行3000小時應(yīng)拆開檢修 (1)檢查葉輪與口環(huán)間的磨損是否嚴(yán)重若極限間隙1毫米時應(yīng)更換口環(huán)或葉輪。 (2)檢查滑動軸承與護軸套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，若護軸套的表面鍍鉻層脫落，應(yīng)予修復(fù)或更換。(3)檢查滾動軸承，若有松曠現(xiàn)象應(yīng)予更換 3當(dāng)泵長期停止使用時，應(yīng)將其拆開，清洗干凈，并做好潤滑和再次防銹處理，妥善存放。八、故障原因和消除方法 常見故障原因及消除方法故障現(xiàn)象 原因 消除方法泵 1轉(zhuǎn)向不對 1改變轉(zhuǎn)向不 2電機轉(zhuǎn)速不符 2使電機轉(zhuǎn)速符合泵轉(zhuǎn)速輸 3吸入口被雜物堵塞 3清除堵塞物液 4輸液管路破裂 4修理或更換 5泵的裝置揚程高于泵的最大揚程 5調(diào)換揚程高的泵或改變裝置揚程流 1葉輪損壞 1更換新葉輪量 2密封環(huán)磨損過大 2更換新密封件揚 3轉(zhuǎn)速不足 3按要求增加轉(zhuǎn)速程 4吸入口或流道被污物堵塞 4清除堵塞物下 5輸液管路漏液 5檢查破損處，并與焊補降 6介質(zhì)密度變化 6重新核算或更換合適功率的電機功率 1轉(zhuǎn)動件與固定件磨擦嚴(yán)重 1修復(fù)磨擦部位增大 2滾動軸承或滑動軸承磨損嚴(yán)重 2更換軸承 3介質(zhì)相對密度變大 3改變操作工藝 4裝置阻力變低，使泵運行點 4檢查管路壓力與原來的變化情況， 偏向大流量處 并予調(diào)整軸承 1潤滑油過