拉擠成型原理及其制造工藝

1、6.6 6.6 拉擠成型拉擠成型 拉擠成型工藝特點拉擠成型工藝特點 拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽 引下引下, ,經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長 切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。它不同于其它生產(chǎn)玻璃鋼成型工藝的地方是它不同于其它生產(chǎn)玻璃鋼成型工藝的地方是外力外力拉拔浸膠玻璃鋼纖維或織物拉拔浸膠玻璃鋼纖維或織物，擠壓通過加熱模具擠壓通過加熱模具成型、固化成型、固化形成玻璃鋼線型材形成玻璃鋼線型材, , 用于生產(chǎn)斷面形用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變的玻璃鋼制品。狀固定不變的玻璃

2、鋼制品。6.6.1 6.6.1 拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝流程玻璃纖維粗紗排布玻璃纖維粗紗排布浸膠浸膠預成型預成型拉擠模塑及固化拉擠模塑及固化牽引牽引切割切割制制品品包裝包裝主要成型工序主要成型工序（1 1）排紗）排紗排紗是將安裝在紗架上的增強材料從紗筒上引出并排紗是將安裝在紗架上的增強材料從紗筒上引出并均勻整齊排布的過程。均勻整齊排布的過程。排紗系統(tǒng)包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機或編織排紗系統(tǒng)包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機或編織機等。機等。增強材料輸送排紗時，為了排紗平整，一般采用旋增強材料輸送排紗時，為了排紗平整，一般采用旋轉(zhuǎn)芯軸，纖維從紗筒外壁引出的，這樣可避免扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)芯軸，纖維從紗筒外

3、壁引出的，這樣可避免扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如采用纖維從紗筒內(nèi)壁引出的，紗筒固定會現(xiàn)象。如采用纖維從紗筒內(nèi)壁引出的，紗筒固定會使紗發(fā)生扭曲不利于玻璃纖維的整齊排布。使紗發(fā)生扭曲不利于玻璃纖維的整齊排布。 （2)2)樹脂浸漬：樹脂浸漬：是將排布整齊的增強纖維均勻浸漬上已配制是將排布整齊的增強纖維均勻浸漬上已配制好的不飽和樹脂的過程，一般是采用將纖維好的不飽和樹脂的過程，一般是采用將纖維通過裝有樹脂膠槽時進行的。一般分為通過裝有樹脂膠槽時進行的。一般分為: :直槽浸漬法直槽浸漬法, ,滾筒浸漬法，滾筒浸漬法，其中以直槽浸漬法最為常用。在整個浸漬過其中以直槽浸漬法最為常用。在整個浸漬過程中，必須保證纖維和氈排列十

4、分整齊。程中，必須保證纖維和氈排列十分整齊。 (3) (3) 預成型預成型 預浸好的增強材料穿過預成型裝置，以預浸好的增強材料穿過預成型裝置，以連續(xù)方式運轉(zhuǎn)，以便確保它們的相應位置，連續(xù)方式運轉(zhuǎn)，以便確保它們的相應位置，經(jīng)預成型裝置將預浸好的增強材料逐步過度經(jīng)預成型裝置將預浸好的增強材料逐步過度成為型材的形狀同時擠出多余的樹脂，然后成為型材的形狀同時擠出多余的樹脂，然后進入模具，進行成型固化。進入模具，進行成型固化。 (4)(4)模塑及固化：模塑及固化： 成為型材形狀的浸膠增強材料進入模具成為型材形狀的浸膠增強材料進入模具在模具在模具中固化成型中固化成型。模具的溫度根據(jù)固化工藝過程進行設計。主

5、要根據(jù)模具的溫度根據(jù)固化工藝過程進行設計。主要根據(jù)樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。一般將模具分成三個不同的加熱區(qū)：預熱區(qū)、凝膠一般將模具分成三個不同的加熱區(qū)：預熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)，區(qū)和固化區(qū)，以控制固化速度。以控制固化速度。模塑及固化是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，典型模塑及固化是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，典型模具的長度范圍在模具的長度范圍在50050015001500mmmm之間。模具出口與牽之間。模具出口與牽引機械之間要有一定的距離引機械之間要有一定的距離。一般一般采用風冷的方式采用風冷的方式冷卻型材冷卻型材。 (5)(5)牽引

6、切割：牽引切割：牽引裝置可以是一個履帶型牽引機，它將牽引裝置可以是一個履帶型牽引機，它將固化型材從模具中拉出來，它一般應具有固化型材從模具中拉出來，它一般應具有1010t t以上的拉力。也可以用液壓拉拔機。以上的拉力。也可以用液壓拉拔機。 6.6.2 6.6.2 拉擠成型設備拉擠成型設備 增強材料架；增強材料架；預成型導向裝置；預成型導向裝置；樹脂浸漬裝置；樹脂浸漬裝置；帶加熱控制的金屬模具；帶加熱控制的金屬模具；固化爐固化爐牽引設備；牽引設備；切割設備。切割設備。 (1(1）送紗裝置）送紗裝置 作用作用 將無捻粗紗從安裝在紗架上的紗筒中引出，將無捻粗紗從安裝在紗架上的紗筒中引出，通過導紗裝置

7、進入浸膠槽浸膠。通過導紗裝置進入浸膠槽浸膠。最簡單的送紗裝置是紗架最簡單的送紗裝置是紗架。紗架結(jié)構(gòu)及大小取決于產(chǎn)品規(guī)格及所用紗團的紗架結(jié)構(gòu)及大小取決于產(chǎn)品規(guī)格及所用紗團的數(shù)量數(shù)量。紗架結(jié)構(gòu)根據(jù)需要可制成整體式或組合。紗架結(jié)構(gòu)根據(jù)需要可制成整體式或組合式。紗筒在紗架上可以縱向或橫向安裝式。紗筒在紗架上可以縱向或橫向安裝. .需要精確導向時需要精確導向時, ,通常使用通常使用孔板導紗器孔板導紗器或塑料管或塑料管導紗器導紗器. . (2(2） 浸膠裝置浸膠裝置 浸膠裝置一般包括導向輥、樹脂槽、壓輥、分紗柵浸膠裝置一般包括導向輥、樹脂槽、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等板、擠膠輥等。由紗架引出的玻璃纖維粗紗，

8、在浸膠。由紗架引出的玻璃纖維粗紗，在浸膠槽中浸漬樹脂，并通過擠膠輥的加緊來控制樹脂含量。槽中浸漬樹脂，并通過擠膠輥的加緊來控制樹脂含量。膠槽長度根據(jù)浸膠時間長短和玻璃纖維運行速度而定。膠槽長度根據(jù)浸膠時間長短和玻璃纖維運行速度而定。膠槽中的膠液應連續(xù)不斷地循環(huán)更新，以防止因膠液膠槽中的膠液應連續(xù)不斷地循環(huán)更新，以防止因膠液中溶劑揮發(fā)造成樹脂粘度加大，中溶劑揮發(fā)造成樹脂粘度加大，膠槽一般采用夾層結(jié)膠槽一般采用夾層結(jié)構(gòu)，構(gòu)，通過調(diào)控夾套中的水溫來保持膠液的溫度。通過調(diào)控夾套中的水溫來保持膠液的溫度。擠膠擠膠輥的作用是使樹脂進一步浸漬增強材料，同時起到控輥的作用是使樹脂進一步浸漬增強材料，同時起到控

9、制含膠量和排氣的作用。制含膠量和排氣的作用。分柵板的作用是將浸漬樹脂分柵板的作用是將浸漬樹脂后的玻璃纖維無捻粗紗分開。確保按設計的要求合理后的玻璃纖維無捻粗紗分開。確保按設計的要求合理分布，分布，(3(3）預成型模和成型模）預成型模和成型模 1)1)預成型模預成型模 作用是將浸透了樹脂的增強材料進作用是將浸透了樹脂的增強材料進一步均勻并除去多余的樹脂和排除氣泡，使其形狀一步均勻并除去多余的樹脂和排除氣泡，使其形狀逐漸形成成型模的進口形狀。逐漸形成成型模的進口形狀。如拉擠成型管材時，一般使用圓環(huán)狀預成型模；制如拉擠成型管材時，一般使用圓環(huán)狀預成型模；制造空心型材時，通常使用帶有芯模的預成型模；生

10、造空心型材時，通常使用帶有芯模的預成型模；生產(chǎn)異型材時，大都使用形狀與型材截面形狀接近的產(chǎn)異型材時，大都使用形狀與型材截面形狀接近的金屬預成型模具。金屬預成型模具。在預成型模中，材料被逐漸地成型到所要求的形狀，在預成型模中，材料被逐漸地成型到所要求的形狀，使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。 2)2)成型模具成型模具成型模具一般為鋼模，成型的內(nèi)表面應加工的十分光成型模具一般為鋼模，成型的內(nèi)表面應加工的十分光滑并鍍鉻以降低表面摩擦力，降低牽引力，延長模具滑并鍍鉻以降低表面摩擦力，降低牽引力，延長模具使用壽命，使制品易脫模。使用壽命，使制品易脫模。 模具

11、長度由固化時間和牽引速度來決定模具長度由固化時間和牽引速度來決定.芯模尾部大約芯模尾部大約200300mm處應加工成處應加工成 1/2001/300mm的錐度，以減少脫模時的阻力的錐度，以減少脫模時的阻力 成型模具按結(jié)構(gòu)形式可分為：成型模具按結(jié)構(gòu)形式可分為：整體成型模整體成型模組合式成型模兩類組合式成型模兩類整體成型模其成型模孔是由整體鋼材加工而成，整體成型模其成型?？资怯烧w鋼材加工而成，一一般適于棒材和管材，模外有加熱裝置。熱成型模前般適于棒材和管材，模外有加熱裝置。熱成型模前端裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其目的是形成低溫的預成端裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其目的是形成低溫的預成型區(qū)，避免樹脂過早固化，影

12、響下步成型。型區(qū)，避免樹脂過早固化，影響下步成型。整整體體成成型型模模(4(4）固化爐）固化爐 在拉擠成型中，處于一定固化度的玻璃鋼型材拉出在拉擠成型中，處于一定固化度的玻璃鋼型材拉出模具后，再進入固化環(huán)境以保證制品充分固化所需模具后，再進入固化環(huán)境以保證制品充分固化所需的裝置的裝置。固化爐溫度要嚴格控制并與牽引速度相適。固化爐溫度要嚴格控制并與牽引速度相適應。應。固化爐的結(jié)構(gòu)取決于制品形狀及幾何尺寸固化爐的結(jié)構(gòu)取決于制品形狀及幾何尺寸。設計時除考慮固化爐結(jié)構(gòu)、加熱方式外，還要便于設計時除考慮固化爐結(jié)構(gòu)、加熱方式外，還要便于拉擠操作。拉擠操作。根據(jù)工藝要求，爐中溫度分段控制根據(jù)工藝要求，爐中溫

13、度分段控制，爐，爐體適當保溫，并設有觀察孔、控溫裝置和排風裝置體適當保溫，并設有觀察孔、控溫裝置和排風裝置的安裝固定部位等。的安裝固定部位等。固化爐的加熱方法通常有電阻固化爐的加熱方法通常有電阻加熱或遠紅外加熱。加熱或遠紅外加熱。 （5 5）牽引裝置）牽引裝置 牽引設備是將固化的型材從成型模具拉出的裝牽引設備是將固化的型材從成型模具拉出的裝置，置，它要根據(jù)拉擠制品種類來選擇牽引力的大它要根據(jù)拉擠制品種類來選擇牽引力的大小和夾緊方式。小和夾緊方式。牽引機分為液壓機械式和履帶牽引機分為液壓機械式和履帶式兩種式兩種。牽引力一般為。牽引力一般為5 5O O10OkN10OkN。 牽引速度牽引速度通常采

14、用無級調(diào)速，通常采用無級調(diào)速，可以根據(jù)制品加工工藝要可以根據(jù)制品加工工藝要求而定，通常為求而定，通常為0.0.l l3m/min3m/min，若采用快速固若采用快速固化配方，牽引速度可大幅度提高?；浞?，牽引速度可大幅度提高。（6 6）切割裝置）切割裝置 切割是在連續(xù)生產(chǎn)過程中進行的。當制品長度達切割是在連續(xù)生產(chǎn)過程中進行的。當制品長度達到要求時，制品端部到達控制長度的位置（一般到要求時，制品端部到達控制長度的位置（一般采用紅外線控制器），控制器接通切割電機電路，采用紅外線控制器），控制器接通切割電機電路，切割裝置便開始工作。首先是裝有橡皮墊的夾具，切割裝置便開始工作。首先是裝有橡皮墊的夾具，

15、將制品抱緊，然后用合金刀具進行切割。切割過將制品抱緊，然后用合金刀具進行切割。切割過程由兩種運動完成，即縱向運動和橫向運動?？v程由兩種運動完成，即縱向運動和橫向運動?？v向運動是切割裝置跟隨制品同步向前移動。橫向向運動是切割裝置跟隨制品同步向前移動。橫向運動是切割刀具的進給運動。切割過程中，刀具運動是切割刀具的進給運動。切割過程中，刀具的磨耗非常嚴重。的磨耗非常嚴重。 6.6.3 6.6.3 拉擠工藝用原料拉擠工藝用原料 （1 1）樹脂）樹脂拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂其

16、中不飽和聚酯樹脂應用最多，技術(shù)上也最成熟，大約占總量的應用最多，技術(shù)上也最成熟，大約占總量的90%90%。一般來講，用于模塑料的不飽和聚酯樹脂都可用一般來講，用于模塑料的不飽和聚酯樹脂都可用于拉擠成型制品。國外已生產(chǎn)出拉擠制品專用的于拉擠成型制品。國外已生產(chǎn)出拉擠制品專用的不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂. .為獲不同性能，改性酚醛樹脂、多種熱塑性樹脂為獲不同性能，改性酚醛樹脂、多種熱塑性樹脂也已應用。也已應用。典型拉擠用不飽和聚酯樹脂配方典型拉擠用不飽和聚酯樹脂配方 ( (生產(chǎn)配方生產(chǎn)配方) )樹脂樹脂196 100196 100份份填料填料 （輕質(zhì)碳酸鈣）（輕質(zhì)碳酸鈣） 5-15 5-15份份

17、脫模劑（硬脂酸鋅）脫模劑（硬脂酸鋅） 3 35 5份份固化劑固化劑 （過氧化物）（過氧化物） 1- 3 1- 3份份低收縮劑低收縮劑 （PVCPVC樹脂）樹脂） 5-15 5-15份份顏料顏料 0.1-1 0.1-1份份拉擠成型的環(huán)氧樹脂配方拉擠成型的環(huán)氧樹脂配方 基本配方：基本配方：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂 E-55 100E-55 100份份 脫模劑（硬脂酸鋅）脫模劑（硬脂酸鋅） 3 35 5份份固化劑固化劑 （590#590#） 15 152020份份增韌劑增韌劑 10 101515份份稀釋劑稀釋劑 適量適量 （2 2）增強材料）增強材料 拉擠成型所用的增強材料絕大部分拉擠成型所用的增強材料絕大

18、部分是玻璃纖維是玻璃纖維，其次是聚酯纖維。碳纖，其次是聚酯纖維。碳纖維等高強度纖維維等高強度纖維 主要用于宇航、體主要用于宇航、體育器材等。育器材等。玻璃纖維中，用得最多的玻璃纖維中，用得最多的是無捻粗紗是無捻粗紗。所用玻纖都采用增強型所用玻纖都采用增強型浸潤劑。浸潤劑。6.6.4 6.6.4 拉擠工藝控制拉擠工藝控制 拉擠成型工藝條件的控制對穩(wěn)定生產(chǎn)拉擠成型工藝條件的控制對穩(wěn)定生產(chǎn)和制品的質(zhì)量都有很大的影響，控制和制品的質(zhì)量都有很大的影響，控制工藝條件主要包括工藝條件主要包括浸膠時間、樹脂溫浸膠時間、樹脂溫度、模腔溫度、模腔壓力、固化速度、度、模腔溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引張力

19、及速度、紗團數(shù)固化程度、牽引張力及速度、紗團數(shù)量等。量等。 臥式拉擠成型過程示意圖臥式拉擠成型過程示意圖(1)(1)浸膠時間：浸膠時間： 浸膠時間是指無捻粗紗及其織物通過浸浸膠時間是指無捻粗紗及其織物通過浸膠槽所用時間。時間長短應以玻璃纖維被膠槽所用時間。時間長短應以玻璃纖維被浸透為宜，它與膠液的粘度和組分有關，浸透為宜，它與膠液的粘度和組分有關，一般對不飽和聚酯樹脂的浸膠時間控制在一般對不飽和聚酯樹脂的浸膠時間控制在15152020s s為宜。為宜。（2 2）成型溫度）成型溫度在拉擠成型過程中，浸漬了膠液的玻璃纖維在拉擠成型過程中，浸漬了膠液的玻璃纖維和織物在穿越模具時受熱發(fā)生交聯(lián)反應，樹和

20、織物在穿越模具時受熱發(fā)生交聯(lián)反應，樹脂由線型液狀的物體逐步變化成為體型的固脂由線型液狀的物體逐步變化成為體型的固態(tài)型材。這種變化必須是在進入模具開始到態(tài)型材。這種變化必須是在進入模具開始到進入牽引機之前基本完成的。溫度以及引發(fā)進入牽引機之前基本完成的。溫度以及引發(fā)劑等助劑的用量則是最關鍵的。當配方確定劑等助劑的用量則是最關鍵的。當配方確定后，溫度是拉擠工藝控制的重點。后，溫度是拉擠工藝控制的重點。 模腔溫度模腔溫度用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感，模腔溫度的控用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感，模腔溫度的控制應十分嚴格。制應十分嚴格。溫度低，樹脂不能固化溫度低，樹脂不能固化 ；溫度過高，溫度過高

21、，坯料一入模就固化坯料一入模就固化，使成型、牽引困難，嚴重時會產(chǎn)，使成型、牽引困難，嚴重時會產(chǎn)生廢品甚至損壞生廢品甚至損壞設備。設備。模腔分模腔分布溫度應兩端高，布溫度應兩端高，中間低。中間低。模溫控制模溫控制一般把模具人為地分為三段，即一般把模具人為地分為三段，即加熱區(qū)、膠凝和加熱區(qū)、膠凝和固化區(qū)固化區(qū)。在模具上使用三組加熱板來加熱，并嚴。在模具上使用三組加熱板來加熱，并嚴格控制溫度。格控制溫度。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低粘度降低。通過加熱區(qū)后，樹脂體系開始膠凝、通過加熱區(qū)后，樹脂體系開始膠凝、固化，這時產(chǎn)品與模具界面處的粘滯阻力增加，固化，這時

22、產(chǎn)品與模具界面處的粘滯阻力增加，壁面上零速度的邊界條件被打破壁面上零速度的邊界條件被打破，基本固化的型基本固化的型材以均勻的速度在模具表面摩擦運動材以均勻的速度在模具表面摩擦運動，在離開模，在離開模具后基本固化具后基本固化, ,型材在烘道中受熱繼續(xù)固化，以保型材在烘道中受熱繼續(xù)固化，以保證進入牽引機時有足夠的固化度。證進入牽引機時有足夠的固化度。浸膠后的玻璃纖維通過模具發(fā)生變化示意圖浸膠后的玻璃纖維通過模具發(fā)生變化示意圖模具加熱條件確定模具加熱條件確定模具的加熱條件模具的加熱條件是根據(jù)樹脂是根據(jù)樹脂- -引發(fā)劑體系來確定的。引發(fā)劑體系來確定的。通用的不飽和聚酯樹脂，一般通用的不飽和聚酯樹脂，一

23、般采用有機過氧化物采用有機過氧化物為引發(fā)劑，設定的固化溫度一般要略高于有機過為引發(fā)劑，設定的固化溫度一般要略高于有機過氧化物分解的臨界溫度氧化物分解的臨界溫度。如采用協(xié)同引發(fā)劑體系，。如采用協(xié)同引發(fā)劑體系，在促進劑的作用下引發(fā)劑的引發(fā)固化溫度則較低在促進劑的作用下引發(fā)劑的引發(fā)固化溫度則較低。引發(fā)劑的用量通常是通過不飽和聚酯樹脂固化放引發(fā)劑的用量通常是通過不飽和聚酯樹脂固化放熱曲線來確定的，而環(huán)氧樹脂的固化劑用量可以熱曲線來確定的，而環(huán)氧樹脂的固化劑用量可以計算出來。計算出來。模具溫度控制模具溫度控制 加熱區(qū)溫度可以較低，膠凝區(qū)與固化區(qū)溫加熱區(qū)溫度可以較低，膠凝區(qū)與固化區(qū)溫度相似。度相似。溫度分

24、布應使固化放熱峰出現(xiàn)在模溫度分布應使固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠后，膠凝固化分界點應控制在模具具中部靠后，膠凝固化分界點應控制在模具中部中部。一般三段溫差控制在一般三段溫差控制在10-2010-20左右，左右，溫度梯度不宜過大。溫度的設定與配方、牽溫度梯度不宜過大。溫度的設定與配方、牽引速度、模具的尺寸、形式有密切的關系引速度、模具的尺寸、形式有密切的關系。 模腔壓力模腔壓力 模腔壓力是由于模腔壓力是由于樹脂粘性樹脂粘性，制品與模腔制品與模腔壁間的摩擦力壁間的摩擦力，材料受熱產(chǎn)生的，材料受熱產(chǎn)生的體積膨脹體積膨脹，以及部分材料以及部分材料受熱氣化受熱氣化產(chǎn)生的。因此，模產(chǎn)生的。因此，模腔壓力使制

25、品在模腔內(nèi)行為的一個綜合反腔壓力使制品在模腔內(nèi)行為的一個綜合反映參數(shù)。一般模腔壓力在映參數(shù)。一般模腔壓力在1.78.6MPa之間。之間。（3 3）張力及牽引力）張力及牽引力 張力是指拉擠過程中玻璃纖維粗紗張緊的力張力是指拉擠過程中玻璃纖維粗紗張緊的力?？墒埂？墒菇z后的玻璃纖維粗紗不松散。浸膠后的玻璃纖維粗紗不松散。其大小與膠槽中的其大小與膠槽中的調(diào)膠輥到模具的入口之間距離有關，也與拉擠制品調(diào)膠輥到模具的入口之間距離有關，也與拉擠制品的形狀、樹脂含量要求有關的形狀、樹脂含量要求有關。一般情況下，要根據(jù)。一般情況下，要根據(jù)具體制品的幾何形狀、尺寸，通過實驗確定。具體制品的幾何形狀、尺寸，通過實驗

26、確定。牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應狀態(tài)牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應狀態(tài)，它，它與許多因素，如與許多因素，如: :纖維含量、制品的幾何形狀與尺纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、模具的溫度、拉擠速度等有關系寸、脫模劑、模具的溫度、拉擠速度等有關系。（4 4）牽引速度）牽引速度 牽引速度是平衡固化程度牽引速度是平衡固化程度和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證固化度的前提下應盡可能提固化度的前提下應盡可能提高牽引速度。高牽引速度。 工藝控制實際是控制制品的固化條件，工藝控制實際是控制制品的固化條件，是十分重要的。是十分重要的。紗團數(shù)量紗團數(shù)量根據(jù)加工制品的結(jié)構(gòu)以及要求

27、的性能，確定根據(jù)加工制品的結(jié)構(gòu)以及要求的性能，確定所用紗團的數(shù)量和增強材料的品種以及排布所用紗團的數(shù)量和增強材料的品種以及排布方式方式。一般的。一般的玻璃鋼制品的玻璃纖維和織物玻璃鋼制品的玻璃纖維和織物的含量在的含量在40%-60%40%-60%，采用合理的增強材料的含，采用合理的增強材料的含量和分布對于成型工藝和制品性能是十分重量和分布對于成型工藝和制品性能是十分重要的，要根據(jù)拉擠成型的制品要求和工藝條要的，要根據(jù)拉擠成型的制品要求和工藝條件來確定。件來確定。 6.6.5 6.6.5 拉擠工藝變量的關系拉擠工藝變量的關系 溫度、牽引速度、牽引力三個重要工藝參數(shù)中，溫度、牽引速度、牽引力三個重

28、要工藝參數(shù)中，溫度是溫度是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。通過樹脂固化體系的首要因素。通過樹脂固化體系的DSCDSC曲線的峰值和有關條曲線的峰值和有關條件，確定模具加熱的各段溫度值。件，確定模具加熱的各段溫度值。拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時間拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時間，保，保證制品在模具中部膠凝、固化，出模具時具有一定的固證制品在模具中部膠凝、固化，出模具時具有一定的固化程度?；潭?。牽引力的制約因素較多牽引力的制約因素較多，如，如: :它與模具溫度關系很大，并它與模具溫度關系很大，并受到

29、纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、膠液配方和拉受到纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、膠液配方和拉擠速度的控制。擠速度的控制。 6.6.6 6.6.6 樹脂預熱與制品后固化樹脂預熱與制品后固化 樹脂進入模具前進行預熱對工藝是非常樹脂進入模具前進行預熱對工藝是非常有利。一方面預熱使樹脂溫度提高，粘度有利。一方面預熱使樹脂溫度提高，粘度下降，增加了纖維的浸潤效果，另一方面下降，增加了纖維的浸潤效果，另一方面可以降低樹脂固化反應溫度，使產(chǎn)品表面可以降低樹脂固化反應溫度，使產(chǎn)品表面優(yōu)良。并且為提高牽引速度創(chuàng)造了條件。優(yōu)良。并且為提高牽引速度創(chuàng)造了條件。在許多樹脂體系中，如環(huán)氧樹脂等都需要在許多樹脂體系中，如

30、環(huán)氧樹脂等都需要預熱。預熱。 預熱的效果預熱的效果 預熱的效果還表現(xiàn)在使浸膠的纖維束內(nèi)外溫度梯度預熱的效果還表現(xiàn)在使浸膠的纖維束內(nèi)外溫度梯度減小。減小。因為在進入模具后，由于樹脂和纖維的導熱系數(shù)因為在進入模具后，由于樹脂和纖維的導熱系數(shù)都很小都很小, ,由模具傳遞給產(chǎn)品的熱量從產(chǎn)品表面到產(chǎn)品中由模具傳遞給產(chǎn)品的熱量從產(chǎn)品表面到產(chǎn)品中心部分溫度呈梯狀分布，產(chǎn)品中心線的溫度低于產(chǎn)品表心部分溫度呈梯狀分布，產(chǎn)品中心線的溫度低于產(chǎn)品表面的溫度。如果提高拉擠速度，那么制品中心線和表面面的溫度。如果提高拉擠速度，那么制品中心線和表面之間的溫度和固化度的滯后量都會增加。滯后量又會相之間的溫度和固化度的滯后量

31、都會增加。滯后量又會相反地隨著中心固化放熱的增加而減小，最后制品的中心反地隨著中心固化放熱的增加而減小，最后制品的中心溫度高于表面溫度，造成熱應力對制品性能產(chǎn)生影響。溫度高于表面溫度，造成熱應力對制品性能產(chǎn)生影響。要想實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化，減少熱應力，樹脂應該預要想實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化，減少熱應力，樹脂應該預熱。熱。 后固化后固化不飽和聚酯樹脂的固化可以分為三個階段：凝膠階不飽和聚酯樹脂的固化可以分為三個階段：凝膠階段、定型階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化段、定型階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化階段）。階段）。一般從拉擠生產(chǎn)線下來的玻璃鋼型材是處于硬化階一般從拉擠生產(chǎn)線下來的玻璃鋼型材

32、是處于硬化階段，還需要將切割好的型材放到恒溫室中繼續(xù)固化段，還需要將切割好的型材放到恒溫室中繼續(xù)固化一段時間，使型材的強度進一步提高。一段時間，使型材的強度進一步提高。可以在可以在5050100100恒溫室放置恒溫室放置15153030小時小時。 拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷 鳥巢：一般是由于增強纖維分布不均勻，鳥巢：一般是由于增強纖維分布不均勻，在模具入口處相互纏繞，導致產(chǎn)品在模具在模具入口處相互纏繞，導致產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞。它產(chǎn)生的原因有內(nèi)破壞。它產(chǎn)生的原因有: :a.a.纖維斷了；纖維斷了；b.b.纖維懸垂的影響；纖維懸垂的影響；c.c.牽引速度過高；牽引速度過高；

33、d.d.纖維粘附著的樹脂太纖維粘附著的樹脂太多；多；e.e.樹脂粘度高；樹脂粘度高；f.f.模具入口的設計不合理。模具入口的設計不合理。拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷質(zhì)量不穩(wěn)定性：質(zhì)量不穩(wěn)定性： 由于未固化的型材在模由于未固化的型材在模具內(nèi)粘附力突然增加，導致型材在模具內(nèi)具內(nèi)粘附力突然增加，導致型材在模具內(nèi)表面拉裂以至型材破壞。原因分析表面拉裂以至型材破壞。原因分析: :a.a.牽引速度過高；牽引速度過高；b.b.纖維被拉斷；纖維被拉斷；c.c.配方問題；配方問題；d.d.溫度控制問題。溫度控制問題。 外觀缺陷外觀缺陷 粘模：粘模： 未固化的型材與模具粘附，使產(chǎn)未固化的型

34、材與模具粘附，使產(chǎn)品拉擠破壞。原因分析品拉擠破壞。原因分析: :a.a.纖維量小、填料加纖維量小、填料加入量過多；入量過多；b.b.內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少；內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少；e.e.固化溫度不合適。固化溫度不合適。表面魚鱗狀：型材表面有魚鱗狀，光潔度差。表面魚鱗狀：型材表面有魚鱗狀，光潔度差。原因分析原因分析: :a.a. 型材表面粘度太高，產(chǎn)生爬行型材表面粘度太高，產(chǎn)生爬行蠕動；蠕動；b.b.脫離點超前于固化點；脫離點超前于固化點；c.c.溫度與牽溫度與牽引速度調(diào)整。引速度調(diào)整。外觀缺陷外觀缺陷 型材擠壓變形：由于未完全固化，經(jīng)牽引型材擠壓變形：由于未完全固化，經(jīng)牽引機擠壓變形。分析其原因機擠壓變形。分析其原因: :