檢驗與試驗質量控制

1、 第一節(jié) 檢驗責任工程師的職責和任職條件 第二節(jié) 檢驗與試驗質控系統(tǒng)建立和運行 第三節(jié) 檢驗與試驗質控系統(tǒng)質量控制 第四節(jié) 檢驗與試驗質控系統(tǒng)程序文件及質 量記錄表卡 第五節(jié) 檢驗責任工程師應掌握的相關法規(guī) 和專業(yè)知識一、檢驗責任師職責1.在質保師指導下，主持檢驗系統(tǒng)各項工作，貫徹質量法規(guī)、條例、規(guī)程及標準。2.協(xié)助培訓部門對質檢人員進行業(yè)務培訓。3.組織檢驗技術人員審查圖樣和技術資料，編制檢驗、試驗工藝，組織特殊檢具設計。4.對產品從材料入廠驗收、保管發(fā)放、工序檢驗、外協(xié)檢驗、壓力試驗到成品最終檢驗進行控制。 5.不合格品的處理追究，上道工序不合格不得轉入下道工序，行使質量否決權，保障和支持

2、檢驗人員的工作。6.負責審核檢驗、試驗規(guī)程和專用檢驗、試驗工藝。7.負責檢查檢驗試驗設施、環(huán)境、溫度、介質、試驗載荷和安全防護措施，是否滿足要求。8.負責審核產品安全質量技術資料和出廠文件。9.負責產品關鍵工序現(xiàn)場監(jiān)督檢查、與第三方檢驗人員的聯(lián)絡工作。10.定期向質保工程師報告本系統(tǒng)工作。二、檢驗責任師任職基本條件(5個方面)1.A級：A1、A2、A3 工程師及以上職稱 B級：B2、B3 （本單位正式員工） C級2.D級 助理工程師或以上職稱 （本單位正式員工）3.從事壓力容器檢驗工作三年以上。4.能夠嚴格貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準，組織指導有關人員開展檢驗質量控制系統(tǒng)工作。5.熟悉壓力容器相

3、關法規(guī)、標準，具有全面的壓力容器檢驗知識。對本系統(tǒng)具有管控能力。 一、檢驗與試驗質控系統(tǒng)的建立1.企業(yè)必須設置獨立的產品質量檢驗機構。2.任命符合要求的檢驗責任師及各控制環(huán)節(jié)、控制點責任人，職、責、權明確。檢驗責任師具有質量否決權。3.配備適合檢驗質控要求的專業(yè)技術人員；經驗豐富的檢驗人員。4.制訂檢驗與試驗計劃并實施。5.制訂檢驗與試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。6.配備必要的檢驗檢測設備和檢驗試驗裝置。7.建立符合TSG Z00042007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求規(guī)定的檢驗質控程序文件（管理制度）。二、檢驗與試驗質控系統(tǒng)的建立1.正常運行的標志（1）質量保證手冊得到貫徹實施，

4、各項檢驗活動具有可追溯性。（2）質量監(jiān)督、檢查、驗證不受任何行政干擾，能行使質量否決權。（3）不合格品處理正確、及時、有記錄、可追溯。（4）有嚴格明確的檢驗工藝崗位職責、制度。（5）定期進行質量分析、內部質量審核，并有詳細記錄報告。（6）質控系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有失控錯漏檢事故。記錄報告準確無誤。（7）檢驗檢測手段完善。2.運行保證（1）檢驗責任師定期組織本系統(tǒng)員工學習質量法規(guī)、標準和檢驗檢測新方法、新技術。（2）定期進行質量目標考核，總結，制訂預防對策。（3）定期開展內部質量審核?？刂骗h(huán)節(jié)控制點1.檢驗準備（1）檢驗人員授權（2）檢驗工藝（3）檢驗檢測手段2.制造檢驗（1）劃線下料（2）劃線開孔

5、（3）標記移植（4）組裝（5）產品焊接試板（6）不合格品（項）處理3.壓力試驗（1）試驗規(guī)程編制（2）審核及試壓設備和場地（3）液壓試驗H（4）氣壓試驗（5）氣密性試驗（6）壓力試驗報告控制環(huán)節(jié)控制點4.最終檢驗與試驗（1）產品銘品（2）標志、油漆、包裝（3）安全附件（4）出廠技術文件及資料5.檢驗與試驗記錄和報告（1）審核確認（2）搜集、歸檔、保管 檢驗與試驗計劃（如產品檢驗工序流轉卡） 檢驗與試驗工藝管理 工序檢驗管理 成品檢驗管理 檢驗記錄報告管理 壓力容器通用焊接檢驗規(guī)程 封頭通用檢驗規(guī)程 壓力容器罐體熱處理檢驗規(guī)程 壓力容器耐壓試驗規(guī)程 壓力容器氣密性試驗規(guī)程 產品焊接試板制做規(guī)程

6、罐式車產品裝配檢驗規(guī)程 產品油漆涂裝技術要求 最終檢驗與試驗規(guī)程 安全附件校驗規(guī)程 原始記錄: 材料、焊接、下料、封頭、鍛件、筒體、機加、管子、安全附件、多層包扎、開孔補強、組對、焊接、熱處理、酸洗鈍化、外觀質量、標識、檢驗狀態(tài)、不合格處理、最終檢驗等。 產品合格證（含產品數(shù)據(jù)表） 產品質量證明文件： 主要受壓元件材質證明書 材料清單 質量計劃或者檢驗計劃 結構尺寸檢查報告 焊接記錄 無損檢測報告（含RT.UT.MT.PT檢測部位示意圖） 熱處理報告及自動記錄曲線 耐壓試驗報告（液壓、氣壓） 泄漏試驗報告（氣密性試驗、氨、鹵素和氦檢漏等） 安全附件檢驗報告（含合格證原件） 產品銘牌（含拓印或復

7、印件） 壓力容器產品竣工圖（總圖、主要受壓部件圖） 強度計算書、安全泄放計算書（A1、A2、C級） 特種設備制造監(jiān)督檢驗證書 其他必要的隨機文件（如安裝使用維護說明等） 法規(guī)：特種設備安全監(jiān)察條例、鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法國家局22號令、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2009版、液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程1994版等。 設計制造檢驗與驗收標準：GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999管殼式換熱器 零部件標準：JB/T4736補強圈、JB/T4746鋼制壓力容器用封頭 材料標準：GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板等 理化檢驗和金相分析標準：JB4744-2000鋼制壓力

8、容器產品焊接試板的力學性能檢驗等 焊接標準：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定等 無損檢測標準：JB/T4730-2005承壓設備無損檢測 TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求共18個質量基本要素 TSG Z0004-2007中的18個基本要素簡介質量保證手冊的結構：第一部分：質保手冊頒布令（法定代表人或其授權代理人簽發(fā)，質量保證工程師負責組織實施）前言引用或采用的法規(guī)標準術語和縮寫第二部分：18個基本要素1.管理職責（各機構系統(tǒng)責任人員職責權限）2.質量保證體系文件（手冊、程序文件、作業(yè)文件或質量計劃、記錄表卡等）3文件和記錄控制（編制、

9、審批、發(fā)布實施、維護等）4.合同控制（內容要求、評審、簽訂、管理、變更5環(huán)節(jié)）5.設計控制（設計許可、產品設計、外來圖、材料代用、設計更改、設計文件的復用、管理7環(huán)節(jié)）6.材料和零部件控制（訂貨、驗收、保管、代用、發(fā)放、使用標識6環(huán)節(jié)）7.工藝控制（工藝準備、實施、工裝3環(huán)節(jié)）8.焊接控制（焊工、設備、焊材、工藝評定、工藝編制、施工、產品試板、返修8環(huán)節(jié)）9.熱處理控制（工藝、準備、過程、報告、分包5環(huán)節(jié)）10.無損檢測控制（受托、準備、實施、報告、分包）11.理化檢驗控制（受托、準備、試驗、報告、分包）12.檢驗與試驗控制（準備、工檢、壓力、終檢、報告5環(huán)節(jié)）13.設備和檢驗與試驗裝置控制（

10、選型、采購、安裝調試、檢定校準4環(huán)節(jié)）14.不合格品（項）控制（標識、原因、責任、處置、糾正預防措施）15.質量改進與服務（質量信息、內部審核、客戶服務、質量分析報告）16.人員培訓、考核及其管理（內外培訓計劃、考核評價、建檔、人員資質管理）17.其他過程控制（重要、特殊過程人機料法環(huán)控制、記錄與報告）18.執(zhí)行特種設備許可制度（強制性接受第三方質量技術監(jiān)督檢驗 ）質量保證手冊章節(jié)號與標題文件號單位名稱或標志版次/修訂狀態(tài)第 頁 共 頁1目的/總則 引用法規(guī)標準對管理的要求2范圍 適用范圍3、職責4、質控系統(tǒng)程序圖（見教材附錄BL）5、質量活動（控制環(huán)節(jié)、控制點、即實施措施和方法）5.1 5.

11、26程序文件7作業(yè)（工藝）文件及質量記錄表卡 一、壓力容器知識： 1.按壓力分類：低 0.1 Ps1.6Mp 中1.6 Ps 10 Mp 高10 Ps 100 Mp 超高Ps100Mp級別制造范圍代表產品A超高壓、高壓容器（A1）； 第三類低、中壓容器（A2）； 球罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（ A3 ）； 非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應注明單層、鍛焊、多層、包扎、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等（規(guī)為單層、多層二大類）B無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔瓶或液化石油氣瓶。B3注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱低溫氣瓶等級別制造范圍代表產

12、品C鐵路罐車（C1）汽車罐車或長管拖車（C2）罐式集裝箱（C3）D第一類壓力容器（D1）第二類低、中壓容器（D2） 內壓容器強度計算加另外數(shù)據(jù) 外壓容器穩(wěn)定性計算 低溫壓力容器：GB150 設計溫度-20 一般常溫壓力容器：設計溫度-20，并對使用溫度0或-10壓力容器殼體材料根據(jù)材質、厚度不同提出復驗要求 固定式壓力容器：TSG R00042009管轄范圍內的容器。 移動式壓力容器：罐車、罐箱、氣瓶（單獨管理罐規(guī)、罐車標準、罐式集裝箱標準、氣瓶規(guī)程、氣瓶專用材料等）。 單層壓力容器：鍛造、鍛焊、管制、無縫 多層壓力容器：繞板、繞帶、多層包扎、 熱套結構等 普通碳素鋼、低合金鋼壓力容器 不銹鋼

13、壓力容器 高強鋼壓力容器 有色金屬壓力容器 非金屬壓力容器 反應壓力容器：硫化罐、高壓釜、合成塔 換熱壓力容器：換熱器、冷卻器、消毒鍋 分離壓力容器：過濾器、吸收塔、除氧器 儲存壓力容器：氣體、液體、液化氣體儲罐（立式、臥式、球形儲罐等） 二、金屬材料力學性能知識：壓力容器用鋼要求具有良好的強度、塑性、韌性、工藝成形性及焊接性。1.強度：材料在達到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應力，即屈服強度和抗拉強度。 屈服強度(s)是材料的重要強度指標，材料通常不允許在超過屈服強度的載荷下工作，屈服強度一般是設計選材的依據(jù)。（單位MPa）抗拉強度（b）表示材料最大均勻塑性變形的抗力。(單位MPa)G

14、B713-2008抗拉強度Rm（N/mm） 屈服強度Rel （ N/mm）壓力容器用鋼對屈強比要求 碳素鋼 0.6左右 低合金高強度鋼 0.650.75 合金結構鋼 0.85左右2.塑性：在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力。伸長率()：試樣拉斷后的總伸長與原始長度比值的百分率。GB713-2008 A（%）斷面收縮率()：斷口面積的縮減與原始截面積比值的百分率。3.硬度：抵抗壓入物壓陷能力的大小，或對局部塑性變形的抗力。HB、HRC、HV、HL 沖擊韌性(Ak )：材料在受到外加沖擊載荷下，斷裂時所消耗能量大小的特性，即沖擊試樣所吸收的功。GB 713-2008 AKV （J） 三、焊接知

15、識 1.焊接：是通過加熱或加壓的方法,借助于金屬內部原子的結合與擴散作用（原子間距10 cm）,使兩種分離的金屬牢固連接的工藝方法。 2.可焊性：在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。 3.碳當量：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14碳當量Ceq0.4時淬硬傾向小，焊接性良好；碳當量Ceq=0.40.6時易于淬硬產生冷裂紋，焊前要預熱防冷裂紋。 4.焊接缺陷： 冷裂紋：金屬結晶以后的較低溫度（200-300）下產生的裂紋。 產生原因：（1）C、P%高（2）擴散H存在（3）拘束應力 熱裂紋：金屬熱脆或在固液共生狀態(tài)因存在低熔點共晶而產生的高溫裂紋

16、。 產生原因：（1）C、S%高（2）拘束應力 再熱裂紋：焊道重熱或焊后熱處理及高溫運行時產生的裂紋。 產生原因（1）被焊金屬含有沉淀硬化傾向元素的的低合金鋼（如Cr-Mo-V、Cr-Mo-V-B、Mn-Ni-Mo-V型等）。（2）殘余應力（3）應力集中（如咬邊、突形焊縫等）（4）焊接熱輸入過大。多見于接頭剛性大有補強板的人孔的組合焊接接頭中。 晶間腐蝕：A體不銹鋼焊接接頭在450-800加熱時，晶界析出Cr23C6，晶界貧鉻，電位下降所致。 防止措施：焊縫超低碳、縮短敏感溫度停留時間、焊后固溶或穩(wěn)定化處理。 應力腐蝕： A體不銹鋼焊接接頭在拉應力、高氯離子、低氧的腐蝕介質共同作用下產生。 防止

17、措施：降低焊接殘余應力、接頭設計無縫隙防止低氧高氯離子聚集、改用雙相不銹鋼。 咬邊 氣孔（以N2、CO、H氣孔居多） 夾渣 未熔合 未焊透 焊瘤、燒穿、塌陷、滿溢 焊縫形狀尺寸超標、焊接變形、性能不符合要求。 四、熱處理及材料知識四、熱處理及材料知識1、鋼的狀態(tài)圖、鋼的狀態(tài)圖滲碳體（Fe3C）硬而脆，隨C%增加，強度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（P）性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（M）具有很高的強度和硬度，但很脆；延展性差，易導致裂紋。魏氏組織粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或層狀分布的組織。液液奧奧滲奧0.772.11ECK

18、鐵奧鐵珠珠滲723 P1535 A972 G 2、熱處理知識常用退火、正火、淬火、回火和化學熱處理 退火：壓力容器常用低溫退火（消除壓力熱處理）低碳鋼、低合金鋼550-650，保溫爐冷至400以下空冷。 正火：Ac3以上溫度，保溫（完全A體化），空冷。消除應力、細化晶粒、改善低碳鋼切削加工性能及所有材料綜合性能 淬火：Ac3以上溫度，保溫，快冷。 回火：淬火的鋼加熱到Ac1以下溫度，保溫，一定方式的冷卻。 壓力容器用螺栓（35#、35CrMoA）通常用淬火+高溫回火（調質處理）得到較好的強度、塑性和韌性。 3.1鋼的成分和分類鋼的成分和分類 1、鋼的組成元素及其影響、鋼的組成元素及其影響 （1

19、）鐵：基本元素）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強化）碳：基本元素，強化（3）錳：脫氧去硫）錳：脫氧去硫 （4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素氧、氮：有害元素 硫：產生熱脆硫：產生熱脆 磷：產生冷脆性磷：產生冷脆性 氫：引起氫脆氫：引起氫脆 氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產生時效脆化氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產生時效脆化 （6）鉻）鉻 （7）鉬）鉬 (8)釩釩 （9）鈦和鈮）鈦和鈮 2、鋼的分類、鋼的分類 （1）按化學成分分）按化學成分分 分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三類。分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三類。 低碳鋼又分

20、為普通低碳鋼低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質低碳鋼、優(yōu)質低碳鋼（20R）和高價優(yōu)質低碳鋼（）和高價優(yōu)質低碳鋼（20A） 低合金鋼又分為低合金高強度鋼（低合金鋼又分為低合金高強度鋼（16MnR）、低）、低溫鋼（溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼（）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV） （2）按質量等級分類）按質量等級分類 a、普通低碳鋼：其中、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消已取消；可用；可用Q235B、Q235C b、優(yōu)質低碳鋼：、優(yōu)質低碳鋼：20R、20G（新牌號（新牌號Q245R） c、合金鋼：、合金鋼： （1）低合金高強度鋼：）低合金高強度鋼：其中其中15MnVR、

21、15MnVNR、09Mn2VDR已取消已取消，常用有：，常用有：Q345R、Q370R (舊牌號舊牌號15MnNbR)、18MnMoNbR等等 b540MPa的低合金鋼有：的低合金鋼有：13MnNiMoR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛件鍛件) 08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件鍛件) （2）低溫鋼）低溫鋼 低溫容器用鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR （3）低合金耐熱鋼：）低合金耐熱鋼： 有有Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼等合金系列鋼 （

22、4）奧氏體不銹鋼）奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等等 GB7132008（080901實施） 代替GB7131997和GB66541996 標題：鍋爐和壓力容器用鋼板 主要變化： （1）擴大鋼板厚度、寬度范圍 （2）改變標準名稱和牌號表示方法 （3）取消15MnVR、15MnVNR， 納入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R續(xù)主要變化 （4） 16MnR、16Mng、19Mng 合并 Q345R 20R 、20g合并 Q245R （其中其中245、345材料屈服強度材料屈服強度） 13MnNiMoNbR、13MnNiCrMoNbg 合并 13Mn

23、NiMoR （5）降低各牌號的、含量： Q245R Q345R S(0.015)、P（0.025) 高強鋼低溫壓力容器用材： S（0.02)、P（0.03)S(0.01)、P（0.02) （6）提高各牌號的V型沖擊功指標 （7）取消20g 16Mng時效沖擊試驗GB7132008GB7131997GB66541996Q245RQ345RQ370R20g16Mng 19Mng20R16MnR15MnNbR18MnMoNbR13MnNiMoR15CrMoR13MnNiCrMoNbR15CrMog18MnMoNbR13MnNiMoNbR15CrMoR12Cr1MoVR14Cr1MoR12Cr2Mo1

24、R12Cr1MoVg 材料變化是為了適應鋼制壓力容器強度計算公式中安全系數(shù)的變化。 nb由3.02.7 如一臺承受內壓的鋼制壓力容器，園筒計算厚度30mm，腐蝕裕度2mm，設計厚度32mm；若采用 nb2.7，則園筒的設計厚度為29mm，減少3mm，達到節(jié)能目的。 降低鋼材的S、P含量，為了提高材料的純凈度，也就是提高了材料的綜合性能，尤其是提高了材料的塑性和韌性。 由于壓力容器材料標準和材料標準代號發(fā)生了變化，因此相關的標準也要進行修改，如正在制修訂的標準： JB/T47082007、JB/T47092007、JB/T47442007、JB/T4747. 1-72007、GB150、GB151等。 五、無損檢測知識1.射線檢測RT檢測表面及內部缺陷 所有固體材料2.超聲檢測UT檢測表面及內部缺陷 所有固體材料3.磁粉檢測MT檢測表面及近表面缺陷 鐵磁性材料4.滲透檢測PT檢測表面開口缺陷 非多孔性材料5.渦流檢測ET檢測表面及近表面缺陷 導電材料 執(zhí)行標準JB/T4730-2005承壓設備無損檢測項目容器RT、UT雙項級RT級UT級MTA11人持證4年及以上2人項2人項_C同上同上同上_A2 A3_3人項3人項_項目容器RT、UT雙項級RT級UT級MTA5 B2和D_2人項2人項_B1_（或）2人項_（或）2人