員工必知品質(zhì)知識(shí)手冊(cè)

1、員工必知品質(zhì)知識(shí)手冊(cè)員工必知品質(zhì)知識(shí)手冊(cè) 東莞市XX電子有限公司2015年7月19日1 1、品質(zhì)、品質(zhì)ISO9000-2000 定義：一組固有特性滿足要求的程度。 簡(jiǎn)單地說(shuō)，品質(zhì)就是滿足顧客的要求。 顧客：公司內(nèi)部、公司外部。2 2、質(zhì)量管理：、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。通常包括制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃。3 3、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理體系在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。4 4、質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量手冊(cè) 規(guī)定組織質(zhì)量體系的文件。基本概念基本概念品質(zhì)五大定律品質(zhì)五大定律1. 品質(zhì)的定義 “符合需求”。2. 品管制度的目的在“預(yù)防”。3. 品質(zhì)實(shí)施的目的在“過(guò)程”。4.

2、 工作要求的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺點(diǎn)”。5. 以產(chǎn)品“不符合需求所付出的代價(jià)”來(lái)衡量品質(zhì)績(jī)效。容許少數(shù)容許少數(shù)的不良的不良只重視只重視檢查的品質(zhì)檢查的品質(zhì)品質(zhì)是品質(zhì)是生產(chǎn)單位的事生產(chǎn)單位的事品質(zhì)是品質(zhì)是品管單位的事品管單位的事提高品質(zhì)提高品質(zhì)必須提高成本必須提高成本幾種錯(cuò)誤的品質(zhì)認(rèn)識(shí)幾種錯(cuò)誤的品質(zhì)認(rèn)識(shí)現(xiàn)代質(zhì)量管理的三個(gè)階段現(xiàn)代質(zhì)量管理的三個(gè)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段（第二次世界大戰(zhàn)以前）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（第二次世界大戰(zhàn)以前） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（2020世紀(jì)世紀(jì)40-5040-50年代）年代） 全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制TQC TQC （2020世紀(jì)世紀(jì)6060年代開(kāi)始）年代開(kāi)始） 品質(zhì)管理品質(zhì)管理演進(jìn)

3、史演進(jìn)史品質(zhì)是品質(zhì)是”習(xí)慣習(xí)慣”出來(lái)的出來(lái)的!品質(zhì)是品質(zhì)是”管理管理”出來(lái)的出來(lái)的!品質(zhì)是品質(zhì)是”設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)”出來(lái)的出來(lái)的!品質(zhì)是品質(zhì)是”制造制造”出來(lái)的出來(lái)的!品質(zhì)是品質(zhì)是”檢查檢查”出來(lái)的出來(lái)的!80%20%品質(zhì)問(wèn)題分布品質(zhì)問(wèn)題分布80/20原則原則q20%來(lái)自執(zhí)行知識(shí)技術(shù)q80%來(lái)自態(tài)度決心計(jì)劃系統(tǒng)面q20%問(wèn)題是浮在表面可察覺(jué)的q80%問(wèn)題隱藏在內(nèi)部不可察覺(jué)的20%80%品質(zhì)成本品質(zhì)成本Quality Cost預(yù)防成本預(yù)防成本 20%20%Prevention CostPrevention Cost鑒定成本鑒定成本 30%30%Appraisal Cost失敗成本失敗成本 50%50%F

4、ailure CostFailure Cost提升少量的預(yù)防成本，就可降低大幅度的鑒定提升少量的預(yù)防成本，就可降低大幅度的鑒定成本及失敗成本。成本及失敗成本。品質(zhì)成本的分布品質(zhì)成本的分布零缺陷理論的四項(xiàng)基本原則零缺陷理論的四項(xiàng)基本原則19791979年美國(guó)質(zhì)量管理專家克勞斯比第一次提出了年美國(guó)質(zhì)量管理專家克勞斯比第一次提出了“第一次就把第一次就把事情做對(duì)事情做對(duì)”和和“零缺陷零缺陷”的理論。的理論。零缺陷的四項(xiàng)基本原則：q明確要求-明確顧客要求，動(dòng)態(tài)跟進(jìn)、全面分析、及早預(yù)測(cè)q做好預(yù)防-預(yù)防水平?jīng)Q定了企業(yè)質(zhì)量管理水平q一次做對(duì)-管理到位、員工做到位的結(jié)合q科學(xué)衡量-科學(xué)衡量損失和浪費(fèi)，完善管理I

5、SO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫。9001是標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，2000是標(biāo)準(zhǔn)的版本號(hào)。ISO9001：2000的名稱是：“質(zhì)量管理體系-要求”。它是一個(gè)關(guān)于質(zhì)量管理體系的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。什么是什么是ISO9001？ISO9000的指導(dǎo)原則的指導(dǎo)原則-八大質(zhì)量原則八大質(zhì)量原則1. 以顧客為中心2. 重視領(lǐng)導(dǎo)的作用3. 全員參與4. 過(guò)程方法5. 管理的系統(tǒng)方法6. 持續(xù)改進(jìn)7. 基于事實(shí)的決策方法8. 互利的供方關(guān)系 堅(jiān)持以顧客為中心，通過(guò)全員參與，推行系統(tǒng)化、過(guò)程化、數(shù)據(jù)化的高效管理并持續(xù)改進(jìn)，從而提供一流的產(chǎn)品滿足顧客及社會(huì)的需求。超越顧客期望 藍(lán)微人永恒的追求！質(zhì)量方針質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)（

6、質(zhì)量目標(biāo)（20142014年度）年度）顧客滿意度96% 生產(chǎn)直通率96%材料損耗率0.15 計(jì)算公式：計(jì)算公式：顧客滿意度=被調(diào)查顧客滿意度之和/調(diào)查表總數(shù)量100生產(chǎn)直通率=生產(chǎn)一次性直通總數(shù)/生產(chǎn)投入總數(shù) 100材料損耗率=生產(chǎn)損耗金額/生產(chǎn)總用料金額100 ISO9000文件要求、分類文件要求、分類q 說(shuō)你所做q 寫你所說(shuō)q 做你所寫q1質(zhì)量手冊(cè)q2程序文件q3標(biāo)準(zhǔn)文件q4操作記錄1234公司通過(guò)了哪些體系認(rèn)證公司通過(guò)了哪些體系認(rèn)證2014年12月31日準(zhǔn)備通過(guò)2015年12月31日通過(guò)PDCA是品質(zhì)改進(jìn)的基本步驟是品質(zhì)改進(jìn)的基本步驟ActionAction（改善改善）CheckChec

7、k（稽核稽核）PlanPlan（計(jì)劃計(jì)劃）DoDo（執(zhí)行執(zhí)行）1.訂立品質(zhì)的管制標(biāo)準(zhǔn)。2.評(píng)估實(shí)際的績(jī)效與標(biāo)準(zhǔn)相符的程度。3.不符合標(biāo)準(zhǔn)的矯正行動(dòng)。4.休整及改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定基礎(chǔ)。QC七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具q層別法q直方圖q排列圖q控制圖q散布圖q調(diào)查表q因果圖QC七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具 是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的資料，按需要分類成不同類別，使之方便后續(xù)分析。項(xiàng)目 A B C 產(chǎn)量 pcs 1000 1050 980 不良率% 0.3 0.4 0.2 是用來(lái)分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能 夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況

8、。QC七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具 又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。QC七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具 是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。又叫檢查表、統(tǒng)計(jì)分析表等，用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。QC七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具七大手法是數(shù)據(jù)描述的基本工具 又叫魚(yú)刺圖、特性要因圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。5W1H5W1H是工作的

9、起點(diǎn)是工作的起點(diǎn)Why (Why (原因）原因） 為什么有必要？What (What (目的）目的） 應(yīng)該做些什么？為什么該那樣做？When (When (時(shí)間）時(shí)間） 應(yīng)該什么時(shí)候做？為什么應(yīng)該在那個(gè)時(shí)侯做？ Where(Where(地點(diǎn)）地點(diǎn)） 應(yīng)該在什么地方做？為什么應(yīng)該在那里做？ Who (Who (誰(shuí)）誰(shuí)） 應(yīng)該由誰(shuí)做？為什么應(yīng)該那個(gè)人做？How (How (方法）方法） 應(yīng)該怎么做？為什么應(yīng)該那么做？4M1E是分析問(wèn)題的五個(gè)突破口是分析問(wèn)題的五個(gè)突破口 Man Man 人人 Machine Machine 機(jī)器機(jī)器 Material Material 材料材料 Method Method 方法方法 Envirinment Envirinment 環(huán)境環(huán)境七種最常見(jiàn)應(yīng)盡力避免的浪費(fèi)七種最常見(jiàn)應(yīng)盡力避免的浪費(fèi) 1. 等待的浪費(fèi)（時(shí)間浪費(fèi)）。 2. 過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)。 3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 4. 移動(dòng)的浪費(fèi)。 5. 不合格品的浪費(fèi)。 6. 庫(kù)存的浪費(fèi)。 7. 加工的浪費(fèi)。公司品質(zhì)控制流程公司品質(zhì)控制流程供應(yīng)商管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理成品出貨管理客戶投訴管理IQCPQCOQC客戶投訴處理全面質(zhì)量管理的全面質(zhì)量管理的“三不放過(guò)三不放過(guò)”、“三三檢檢 ”原因未查清不放過(guò)責(zé)任未