常用儀表安裝

1、常用儀表安裝自控儀表按其測試作用分可分為三大類。第一類為檢測儀表類，測量的是熱工參數(shù)，如壓力、溫度、物位、流量以及與它們有關(guān)的一些熱工量，如壓差、溫差、阻力降等。第二類為控制器類，在自控系統(tǒng)中起主導作用主要有氣動調(diào)節(jié)器、電動調(diào)節(jié)器，以及單元組合儀表中的調(diào)節(jié)單元、執(zhí)行單元、手操單元，除此還有可編程調(diào)節(jié)器、可編程控制器和集散控制系統(tǒng)?？删幊陶{(diào)節(jié)器和可編程控制器的安裝完全同DDZ-型表，故不再另外敘述。集散控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試放在第五章敘述。第三類是分析儀表，本章把它的主要類別用接線圖方式予以敘述。第一節(jié) 溫度儀表安裝一、溫度一次儀表安裝方式溫度一次儀表安裝按固定形式可分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連

2、接固定安裝；法蘭和螺紋連接共同固定安裝；簡單保護套插入安裝。1、法蘭安裝適用于在設備上以及高溫、腐蝕性介質(zhì)的中低壓管道上安裝溫度一次儀表，具有適應性廣，利于防腐蝕，方便維護等優(yōu)點。法蘭固定裝方式中的法蘭一般有五種：（1）平焊鋼法蘭 HG 5010-58（碳鋼），HG 5019-58（不銹鋼）（2）對焊鋼法蘭 HG 5014-58（平面對焊法蘭），HG 5016-58（凹凸面對焊法蘭）（3）平焊松套鋼法蘭 HG 5022-58（4）卷邊松套鋼法蘭 HG 5025-58（銅），HG 5026-58（鋁）（5）法蘭蓋 HG 5028-582、螺紋連接固定一般適用于在無腐蝕性介質(zhì)的管道上安裝溫度計，煉

3、油部門按習慣也在設備上采用這種安裝形式，具有體積小，安裝較為緊湊的優(yōu)點。高壓（PN22a，PN32a）管道上安裝溫度計采用焊接式溫度計套管，屬于螺紋連接安裝形式，有固定套管和可換套管兩種形式。前者用于一般介質(zhì)，后者用于易腐蝕、易磨損而需要更換的場合。螺紋連接固定中的螺紋有五種，英制的有1、3/4和1/2，公制的有M33×2和M27×2。熱電偶多采用1或M33×2螺紋固定，也有采用3/4螺紋的，個別情況也用1/2螺紋固定。熱電阻多用英制管螺紋固定，其中以3/4為最常用，1/2有些也用。雙金屬溫度計的固定螺紋是M27×2。壓力式溫度計的固定螺紋是3/4和M2

4、7×2兩種。G3/4與M27×2外徑很接近，并且都能擰進12扣，安裝時要小心辨認，否則焊錯了溫度計接頭（凸臺）就裝不上溫度計。3、法蘭與螺紋連接共同固定當配帶附加保護套時，適用于有腐蝕性介質(zhì)的管道、設備上安裝。4、簡單保護套插入安裝有固定套管和卡套式可換套管（插入深度可調(diào)）兩種形式，適用于棒式溫度計在低壓管道上作臨時檢測的安裝。測溫元件大多數(shù)安裝在碳鋼、不銹鋼、有色金屬、襯里或涂層的管道和設備上，有時也安裝在磚砌體、聚氯乙烯、玻璃鋼、陶瓷、糖瓷等管道和設備上。后者的安裝方式與安裝在碳鋼或不銹鋼管道和設備上有很大不同，但與襯里或涂層設備和管道上基本相同，取源部件也類似，可以參

5、考。溫度計在管道上插入深度、附加保護套長度見表5-4-1。二、溫度儀表安裝注意事項溫度一次點的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察的地方。熱電偶的安裝地點應遠離磁場。溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。雙金屬溫度計在DN50管道或熱電阻、熱電偶在DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管。擴大管要按標準圖制作（見第十章）。壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。溫度二次表要配套使用。熱電阻、熱電偶要配相應的二次表或變送器。特別要注意分度號，不同分度號的表不能誤用。熱電偶必須用相應分

6、度號的補償導線。熱電阻宜采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。每一種二次表都有其外接線路電阻的要求，除補償導線或電纜的線路電阻外，還須用錳銅絲配上相應的電阻，以符合二次表的要求。電阻體通常使用三芯電纜或四芯電纜中的三芯，每一芯的電阻值可用下法測得：補償導線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。同一條管線上若同時有壓力一次點或溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側(cè)。溫度二次儀表安裝較為簡單。把單體調(diào)校合格的二次表按安裝說明書分別安裝在指定的儀表盤上或框架上即可。溫度二次儀表是近年來發(fā)展較快的一類顯示儀表，大多數(shù)指針指示的二次表（即動圈指示儀）逐步被外形尺寸完全一致的數(shù)字顯示溫度表所代替

7、。但在安裝上沒有多大變化。三、常用溫度儀表的安裝第二節(jié)  壓力儀表安裝一、壓力取源部件安裝1、安裝條件壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一般是KG1/2，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內(nèi)螺紋截止閥（一次閥）即可。不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：取壓部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件在施焊時要注意

8、端部不能超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。當測量溫度高于60的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。2、就地安裝壓力表水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內(nèi)，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心線成045°的夾角范圍內(nèi)。3、導壓管安裝壓力變送器的導壓管

9、應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。導壓管管徑的選擇：就地壓力表一般選用18×3或14×2的無縫鋼管。壓力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用18×3。引遠的導壓管通常選用14×2無縫鋼管。壓力力高于22Mpa的高壓管道應采用14×4或14×5優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。在壓力低于16Mpa的管道上，導壓管有時也采用18×3，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1水煤氣管作為導壓管。導壓管水平敷設時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：101：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達1：50。管內(nèi)介質(zhì)為氣體時，在管路的最低

10、位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內(nèi)介質(zhì)為液體時，在管路的最高點設有排氣裝置（通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。4、隔離法測量壓力腐蝕性、粘稠的介質(zhì)的壓力采用隔離法測量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進行隔離，用于測量腐蝕性介質(zhì)或帶有固體顆粒懸浮液的壓力。沖液法進行隔離，適用于粘稠液體以及含有固體顆粒的懸浮液。采用隔離法測量壓力的管路中，在管路的最低位置應有排液的裝置。灌注隔離液有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一專用的隔離液罐，從管路的最低處的排污閥注入，以利管路內(nèi)空氣的排出，直至灌滿頂部放置閥為止。這種方法特別適用于變送器遠離取壓點安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓

11、點安裝時，隔離液從隔離容器頂部絲墻處進行灌注。為易于排凈管路內(nèi)的氣泡，第一種方法為好。5、墊片壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質(zhì)、墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。6、接頭螺紋壓力變送器的接頭螺紋與壓力表（Y-100）及其以上）接頭一樣，是M20×1.5。7、閥門用于測量工作壓力低于50Kpa，且介質(zhì)無毒害及無特殊要求的取壓裝置，可以不安裝切斷閥門。8、焊接要求取壓短節(jié)的焊接、導壓管的焊接，其技術(shù)要求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格）。9、安裝位置就地壓力表的安裝

12、位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。二、壓力管路連接方式與相應的閥門1、按閥門和管接頭分類管路連接系統(tǒng)主要采用卡套式閥門與卡套或管接頭。其特點是耐高溫，密封性能好，裝卸方便，不需要動火焊接。管路連接采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭，是化工常用的連接形式。管路連接系統(tǒng)采用外螺紋截止閥、內(nèi)螺紋閘閥和壓墊式管接頭，是煉油系統(tǒng)常用的連接形式。2、壓力測量常用閥門（1）卡套式閥門  卡套式連接時，應采用卡套式閥門，如卡套式截止閥、卡套式節(jié)流閥和卡套式角式截止閥。這種閥可作為根部閥（一次閥），也可作切斷閥，也可作放空閥和排污閥。常用的卡套式截止閥是J91-64、J91-

13、200和J91-100，每一種型號都有J91H-64C、J91W-64P，通徑大小有5與10兩種規(guī)格，連接的外管可以是12和14（外徑）?？ㄌ资焦?jié)流閥有J11-64、J11-200和J11-400，每種型號都有J11H-64C和J11W-64P兩種規(guī)格，通徑都是5，但外接螺紋有M20×1.5和G第三節(jié)  常用流量儀表的安裝流量測量包括對液體、氣體、蒸汽和固體流量的測量。化工和石油化工生產(chǎn)重點是氣體、液體、蒸汽流量的檢測與控制。流量分為瞬時流量和累積流量兩種。瞬時流量是指單位時間內(nèi)流過管道某一截面流體的總量其單位為何種或重量，即m3、L、t和kg。只有帶累積（積算）

14、功能的流量計才能測量累積流量。流量又可分何種流量與重量流量，也就是單位時間內(nèi)流過某一截面流量的計算單位是體積單位還是重量單位，體積單位如m3/h、l/h，重量單位如t/h，kg/h等。流量計種類很多，安裝方法也不盡相同，這里介紹幾種常見流量計的安裝。一、轉(zhuǎn)子流量計安裝轉(zhuǎn)子流量計是由一個上大下小的錐管和置于錐管中可以上下移動的轉(zhuǎn)子組成。從結(jié)構(gòu)特點上看，它要求安裝在垂直管道上，垂直度要求較嚴，否則勢影響測量精度。第二個要求是流體必須從下向上流動。若流體從上向下流動，轉(zhuǎn)子流量計便會失去功能。轉(zhuǎn)子流量計分為直標式、氣傳動與電傳動三種形式。對于流量計本身，只要掌握上述兩個要點，就會較準確地測定流量。還須

15、注意的是轉(zhuǎn)子流量計是一種非標準流量計。因為其流量的大小與轉(zhuǎn)子的幾何形狀、轉(zhuǎn)子的大小、重量、材質(zhì)、錐管的錐度、被測流體的雷諾數(shù)等有關(guān)，雖然在錐管上有刻度，但還附有修正曲線，每一臺轉(zhuǎn)子流量計有其固有的特性，不能互換，特別是氣、電遠傳轉(zhuǎn)子流量計。不能轉(zhuǎn)子流量計損壞，其傳動部分完好，拿來就用，還須經(jīng)過標定。安裝注意事項：實際的系統(tǒng)工作壓力不得超過流量計的工作壓力。應保證測量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子材質(zhì)與測量介質(zhì)相容。環(huán)境溫度和過程溫度不得超過流量計規(guī)定的最大使用溫度。轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上，并且介質(zhì)流向必須由下向上。流量計法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同。為避免管道引起的變形，配合的法蘭必

16、須在自由狀態(tài)對中，以消除應力。為避免管道振動和最大限度減小流量計的軸向負載，管道應有牢固的支架支撐。截流閥和控制流量都必須在流量計的下游。直管道要求在上游側(cè)5DN，下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）。用于測量氣體流量的流量計，應在規(guī)定的壓力下較準。如果氣體在流量計的下游釋放到大氣中，轉(zhuǎn)子的氣體壓力就會下降，引起測量誤差。當工作壓力與流量計規(guī)定的校準壓力不一致時，可在流量計的下游安裝一個閥門來調(diào)節(jié)所需的工作壓力。對于電遠傳轉(zhuǎn)子流量計，在安裝時還應注意：電纜直徑為813mm。電纜要有滴水點（電纜U形彎曲），以防雨水順電纜進入接線盒。電纜不能承受任何機械負載。電纜進口處放完電纜后，必須用膠泥封口，同時

17、把多余的電纜進出孔也用膠泥封住。按規(guī)定妥善接地。對危險地點的安裝還應注意：電源必須取自有可靠保證的安全電路的供電單元，或電源隔離變換器。電源安裝在危險場合外面或安裝在一個適合的防爆罩子內(nèi)。要檢查轉(zhuǎn)子流量計是否有防爆等級證明，不符合條件的流量計不能在危險場合安裝。二、質(zhì)量流量計安裝科氏流量計與液體的其他任何參數(shù)如密度、溫度、壓力、粘度、導電率和流動軌跡都無關(guān)，并且能對均勻分布的小固體粒子（稀漿）和含有汽泡的液體進行測量?？剖狭髁坑嫲惭b要點如下：傳感器的剛性和無應力支撐，如圖5-4-21。通常傳感器是用兩個金屬緊固夾進行安裝的，緊固夾固定到一個安裝板或支柱上，如圖5-4-22所示。L1可以與L2相

18、等，也可以不等。避免把傳感器安裝在管道的最高位置，因為氣泡會集結(jié)和滯留，在測試系統(tǒng)中引起測量誤差。如果不能避免過長的下游管道（一般不大于3m），應多裝一個通流閥。與輸送泵的距離至少要大于傳感器本身長度的4倍（兩法蘭之間距離），如果泵引起多余的振動，必須用撓性管或連接管進行隔離，如圖5-4-23。控制閥，檢查觀察窗等附加裝置都應安裝在離傳感器至少1דL”遠處。垂直鋪設管道，管道的剛度要足夠支撐傳感器。有時可以不在靠近傳感器的地方安裝支架，但必須使管道支撐得非常牢固。必要時，也要加支架，支架的距離為12L。支架不能安裝在法蘭或外殼上，一般離法蘭的距離為20200mm。一般不使用撓性軟管

19、，只有當振動大的場合才使用。使用軟管時，在隔1段12L的剛性管后連接。質(zhì)量流量計可以垂直安裝，也可水平安裝。三、渦輪流量計安裝渦輪流量計是另一類型的流量計，它屬速度流量計。它的安裝要求較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力為最小，渦輪在軸承上運轉(zhuǎn)自如。渦輪流量計不能在強磁場與強電場環(huán)境下安裝，否則將會產(chǎn)生很大干擾而影響其測量精度，因此使用受到較大的限制。它的調(diào)試也較麻煩，日常維護量也較大。四、靶式流量計安裝這是一種使用較為廣泛的流量計，雖然精度不高，一般為±1.0%，但在要求不高的場合經(jīng)常采用。它的安裝較為方便，把靶按要求裝到管道上即可。由于它的測量原理是

20、把靶的力矩轉(zhuǎn)換成標準氣信號或標準電信號，對產(chǎn)生力矩的流束要求較高，因此要求有一定長度的直管段，以保持正常的流束。它的維護工作量較小且方便。需要注意的是靶式流量計需要二次安裝，第一次安裝是確定它的位置，在管道吹掃前拆下，以防損壞內(nèi)件。吹掃合格后，重新裝上，再次進行調(diào)整。五、電磁流量計安裝電磁流量計是一種很有發(fā)展前途的流量計，特別適宜于化工生產(chǎn)使用。它能測各種酸、堿、鹽等有腐蝕性介質(zhì)的流量，也可測脈沖流量；它可測污水及大口徑的水流量，也可測含有顆粒、懸浮物等物體的流量。它的密封性好，沒有阻擋部件，是一種節(jié)能型流量計。它的轉(zhuǎn)換簡單方便，使用范圍廣，并能在易爆易燃的環(huán)境中廣泛使用，是近年來發(fā)展較快的一

21、種流量計。國產(chǎn)的電磁流量計已經(jīng)系列化、標準化。管徑可以小到40mm，大到1200mm以上。標定簡單，不管檢測什么介質(zhì)的流量，都可用水標定。只是它的密封性受壓力與溫度的影響，受到了限制，使用范圍限制在壓力低于1.6Mpa，溫度560范圍之內(nèi)。電磁流量計安裝注意事項如下：電磁流量計，特別是對于小于DN100mm（4）的小流量計，在搬運時受力部位切不可在信號變送器的任何地方，應在流量計的本體。按要求選擇安裝位置，但不管位置如何變化，電極軸必須保持基本水平。電磁滿州里計的測量管必須在任何時候都是完全注滿介質(zhì)的。安裝時，要注意流量計的正負方向或箭頭方向應與介質(zhì)流向一致。安裝時要保證螺栓、螺母與管道法蘭之

22、間留有足夠的空間，以便于裝卸。對于嚴重污染的流體的測量，電磁流量計應安裝在旁路上。DN200（8）的大型電磁流量計要使用轉(zhuǎn)換管，以保證對接法蘭的軸向偏移，方便安裝。最小直管段的要求為上游側(cè)5DN，下游側(cè)2DN。要避免安裝在強電磁場的場所。電磁流量計的環(huán)境溫度要求；產(chǎn)品溫度60時，60產(chǎn)品溫度60時，40為避免因夾附空氣和真空度降低損壞橡膠襯墊引起測量誤差，可參照建議位置安裝，見圖5-4-24。水平管道安裝電磁流量計時，應安裝在有一些上升的管道部分，如圖5-4-25。如果不可能，應保證足夠的流速，防止空氣、氣體或蒸汽集積在流動管道的上部。在敞開進料或出料時，流量計安裝在低的一段管道上，如圖5-4

23、-26所示。當管道向下且超過5m時，要在下游安裝一個空氣閥（真空），見圖5-4-27。在長管道中，控制閥和截流閥始終應該安裝在流量計的下游，見圖5-4-28。流量計決不可安裝在泵的吸口一端，見圖5-4-29。在系統(tǒng)溫度超過100的場所，要提供相應裝置補償管道受熱的軸向膨脹：短的管道采用彈性墊圈。長的管道安裝撓性管道部件（如肘形彎管）。流量計安裝應與管道軸成一直線。管道法蘭面必須平行，容許的最小偏差為：LmaxLmin0.5mm其中Lmax、Lmin是兩個法蘭最大與最小的距離。六、節(jié)流元件的安裝1、節(jié)流元件種類及使用場合。節(jié)流元件一般指孔板，還有噴嘴與文丘里管?？装宄龢藴士装逋膺€有圓缺孔板、端頭

24、孔板、雙重孔板等，它們的使用場合是：（1）標準孔板  是用得最廣泛的一種節(jié)流元件。它的公稱壓力由0.25Mpa 到32Mpa，公稱直徑為501600mm適用于絕大多數(shù)流體，包括氣體、蒸汽和液體的流量檢測和控制。（2）標準噴嘴  公稱壓力由0.6Mpa到6.4Mpa，公稱直徑由50mm到400mm。取壓形式為環(huán)室取壓、法蘭上鉆孔取壓和寬邊鉆孔取壓。能與緊密面為平面、榫面、凸面的塵蘭配套使用。（3）標準短文丘里噴嘴  公稱壓力由0.6Mpa到6.4Mpa，公稱直徑由100mm到400mm，（d/D）2必須大于0.1，且僅能與平面法蘭配套使

25、用。，公稱直徑由100mm到400mm，（d/D）2必須大于0.1，且僅能與平面法蘭配套使用。（4）標準文丘里噴嘴  公稱壓力0.6Mpa，公稱直徑由200mm到800mm，僅能與平面法蘭配套使用。（5）圓缺孔板  公稱壓力由0.25Mpa到6.4Mpa，公稱直徑由500mm到1600mm。取壓形式可為環(huán)室取壓和寬邊鉆孔取壓。能與緊密面為平面、榫面凸面的法蘭配套使用。（6）端頭孔板  公稱直徑為50至600mm，取壓形式有環(huán)室取壓和安裝環(huán)上鉆孔取壓兩種。能安裝在管道的入口或出口上。（7）雙重孔板  公稱壓力由0.2

26、5Mpa到6.4Mpa，公稱直徑由100mm到400mm。取壓形式可為環(huán)室和寬邊鉆孔取壓。能與緊密面為平面、榫面、凸面的法蘭配套使用。（8）1/4圓噴嘴  公稱壓力由0.25Mpa到6.4Mpa，公稱直徑由25mm到100mm。取壓形式可為環(huán)室取壓和寬邊鉆孔取壓。能與緊密面為平面、榫面、凸面的法蘭配套使用。2、節(jié)流裝置安裝注意事項節(jié)流裝置安裝有嚴格的直管段要求。一般可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)前8后5來考慮。即節(jié)流裝置上游側(cè)要有8倍管道內(nèi)徑的距離，下游側(cè)要有5倍管道內(nèi)徑的距離。節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象。由于管道的圓錐度、橢圓度或

27、者變形等所產(chǎn)生的最大允許誤差；當d/D0.55時，不得超過±0.5%，當d/D0.55時，不得超過±2.0%。節(jié)流裝置的端面應與管道的幾何中心相垂直，其偏差不應超過1°。法蘭與管道內(nèi)口焊接處應加工光滑，不應有毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。節(jié)流裝置的幾何中心線與管道中心線相重合，偏差不得超過0.015D（D/d-1）。節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，取壓口方位如圖5-4-30所示。節(jié)流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行。在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應在工藝管道的正下方（一般鉆一個3的小孔作為排泄

28、孔）。環(huán)室與孔板有“+”號的一側(cè)應在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。節(jié)充裝置的墊片應與工藝管道同一質(zhì)地，并且不能小于管道內(nèi)徑。3、節(jié)流裝置的取壓方式常見的節(jié)流裝置取壓方式有三種，即環(huán)室取壓、法蘭取壓和角接取壓。（1）環(huán)室取壓  環(huán)室取壓是應用較多的一種節(jié)流裝置取壓形式，適用于公稱壓力0.66.4Mpa，公稱直徑50400mm范圍。它能與孔板、噴嘴和文丘里配合，也能與平面、榫面和凸面法蘭相配使用。環(huán)室分為平面環(huán)室、槽面環(huán)室和凹面環(huán)室三類。（2）法蘭取壓  就是在塵蘭邊上取壓。其取壓孔中心線至孔板面的距離為25.4

29、mm（1）。它較環(huán)室取壓有加工簡單，且金屬材料水泵小，容易安裝，容易清理臟物，不易堵塞等優(yōu)點。根據(jù)法蘭取壓的要求和現(xiàn)行標準法蘭的厚度，以及現(xiàn)場備料、加工條件，可采用直式鉆孔型和斜式鉆孔型兩種形式。直式鉆孔型：當標準法蘭的厚度大于36mm時，可利用標準法蘭進一步加工即可。如果標準法蘭的厚度小于36mm，則需用大于36mm的毛坯加工。取壓孔打在法蘭盤的邊沿上與法蘭中心線垂直。斜式鉆孔型：當采用對焊鋼法蘭且法蘭厚度小于36mm時，取壓孔以一定斜度打在法蘭頸的斜面上即可。不同公稱壓力與公稱直徑的孔板鉆孔如表5-4-2所示。表5-4-2 不同壓力、直徑的孔板鉆孔公稱直徑DNmm 鉆孔形式公稱壓力，MPa

30、直     式斜  式標準法蘭加厚的法蘭毛坯標準法蘭0.610007009001.64006002503504.0175500501506.412540050100法蘭鉆孔取壓的注意事項如下：法蘭內(nèi)徑：為了不影響流量測量精度，法蘭內(nèi)徑應與所在管道內(nèi)徑相同。當采用標準法蘭加工時，會遇到兩種情況：一是當標準法蘭內(nèi)徑小于銳孔板所在管道的管子內(nèi)徑時，需將標準法蘭內(nèi)徑擴孔，使之與管內(nèi)徑相同；二是當標準法蘭內(nèi)徑大于銳孔板所在管道的管子內(nèi)徑時，安裝時需要更換一段長度為2030D，內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同的管道。取壓孔與法蘭面距離M值的確定：按規(guī)定法蘭取壓

31、法取壓孔中心線至銳孔板面的距離為25.4mm，其誤差不+1.0mm。此外當銳孔板厚度大于6mm時，銳孔板上游面至低壓取壓孔中心線的距離不應31.5mm，因此：（a）當銳孔板厚度6mm時，M值主要根據(jù)墊片厚度確定。（b）當銳孔板厚度6mm時，為了滿足銳孔板上游面到下游取壓孔的距離不大于31.5mm，應將銳孔板下游面的夾持邊緣車去一部分，以符合要求。斜式鉆孔定點方法：當外鉆孔時，斜式鉆孔關(guān)鍵在于決定角（傾斜角度）。鉆點的確定原則首先是保證M值，以滿足1取壓對取壓點距離的要求。在此前提下爭取角盡可能大一些，以便利鉆孔加工。具體步驟如下：先用圖解法解出合理的角。定坐標x、y，見圖5-4-40。直線的方

32、程：y-1/2(Dm-d1)=-k(x-b)直線的方程：y=(x-M)tg式中K為直線的斜率，由采用的標準法蘭查出。七、差壓計的安裝差壓變送器及其他差壓儀表，如常用來作現(xiàn)場指示、記錄和累積的雙波紋管差壓計，其儀表本身的安裝不復雜，且與壓力變送器的安裝相同。但它的導壓管敷設比較復雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必須正確。測量氣體、液體流量管路連接分差壓計在節(jié)流裝置近旁，差壓計低于或高于節(jié)流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓低于和高于節(jié)流裝置兩種情況。還有許多管路連接法、如隔離法、吹氣法、測量高壓氣體的管路連接等。小流量時，也可采用U管指示。差壓指示要表示流量的大小時，要注意差壓

33、是與對應的流量的平方成正比關(guān)系。小流量用差壓計來檢測，會降低其精度。第四節(jié)  物位儀表安裝常用的液位測量儀表有浮球式液面計、浮筒式液面計、電容式液面計、電阻式液面計、電極式液面計、法蘭式差壓液面變送器、差壓式液面測量、沖液法液面測量、吹氣法液面測量、放射性液面計及玻璃板、玻璃管液面計等。一、玻璃板液面計安裝玻璃板液面計安裝較為簡單，安裝法蘭都在工藝設備上。安裝前要認真檢查法蘭是否相配合，墊片是否能滿足要求，螺栓型號、規(guī)格是否相符。要求螺栓露出螺帽各為23扣，平螺母或超出太長都不合適，要調(diào)換螺栓。玻璃板液面計的截止閥（切斷閥）要求試壓與研磨，以便正式啟用后免去跑、冒、滴、漏的

34、麻煩。二、浮球式液位計安裝浮球式液位計安裝也較簡單，在預定位置裝上浮球后，注意浮球活動自如。介質(zhì)對浮球不能有腐蝕，它常用在小于1Mpa的容器內(nèi)的液位測量，安裝的要求也不高。三、浮標式液位計安裝在大罐上常用，它適用于精度不高，指示要求直同的場合。四、浮筒液面計安裝浮筒液面計分為內(nèi)外浮筒，安裝重點是垂直度。內(nèi)裝在浮筒內(nèi)的浮桿必須自由上下，不能有卡澀現(xiàn)象，垂直度保證不了，就要影響測量精度。浮筒氣動調(diào)節(jié)器是基地式儀表，浮筒作為發(fā)送部分。需要注意的是發(fā)送部分沒有可調(diào)部件，若發(fā)現(xiàn)零位、量程、非線性等問題，只能改變五、放射性液位計安裝放射性液位計是尿素生產(chǎn)中常采用的一種液位計.一般采用的放射源泉是鉆（Co）

35、，有時也采用銥（Ir）。放射性料位計要有專業(yè)隊伍安裝。安裝程序如下。1、設備開箱、檢驗通常專業(yè)隊伍由施工單位轉(zhuǎn)包，廠方推薦。因此放射性料位計安裝直接關(guān)系到甲方（建設單位）、乙方（施工單位）和丙方（放射性專業(yè)安裝單位）。（1）開箱檢查  開箱檢查時，甲、乙、丙三方都要到場，一起開箱，一起檢點貨物并查清備件數(shù)量。要確認儀表及其備品的完整性和齊全性。要登記造冊，三方各持一份。（2）安裝前儀表性能檢驗  此項工作由丙方為主，在調(diào)整間進行。通常檢驗項目有：a.儀表成套性。分離出安裝件和備用件。檢查各部件的機械結(jié)構(gòu)、初步電氣性能，組成成套儀表。b.儀表出廠時設定值檢

36、查。c.儀表的射線性能檢查，主要檢查控制和測試性能。正確接線，送電，定性定量觀測儀表射線探測性能。d.放射源的放射性及防護開關(guān)操作性能檢查。e. 重要機件的尺寸檢查（核對圖紙）。f.源泉井檢查。（3）檢查結(jié)論  做出儀表可否安裝或需退換、索賠等結(jié)論和處理意見。2、安裝以丙方為主，乙方配合。有兩項主要工作：a.儀表測量裝置幾何布置圖的提出。b.放射源泉和探頭安裝點上、下操作空間及安裝、維修人員上下梯道、工作的吊裝結(jié)構(gòu)等圖紙的提出。以上工作需乙方協(xié)助施工，丙方現(xiàn)場指導，提出具體要求和檢查、驗收。（1）探測變送器安裝a.機械安裝；b.電源選擇及安裝。（2）通電檢驗a.接線，并檢查

37、確信無誤；b.通電；c.檢查工作情況；d.放射本底測量（現(xiàn)場放射強度測量）；e.封蓋。（3）放射源安裝該項工作要在其他一切工作都就位時才能進行。a.運輸源罐及（放射）源罐車的制作；b.必要的核防護用品和射殘個人劑量儀的購置；c.為避免設備維修時射線可能造成的損傷和引起的心里恐懼，建議建立一個專門的放射泉固定源庫；d.乙方配合其他安裝工作的進行，如吊裝源罐，清除源的罐安裝運輸途中的障礙。（4）源的開關(guān)比測定（5）現(xiàn)場輻射場測定3、儀表設置量程設置；測量單位設置；小數(shù)點位設置；時間常數(shù)設置；報警設置；模擬輸出設置和校準。4、標定用清水來標定。按一般液位計的校驗方法和步驟進行。零點標定；滿刻度標定；

38、線性曲線測定（做11點）；線性曲線制備；結(jié)點設備；校驗；投運前運行48小時；投付使用。5、驗收甲、乙、丙三方代表共同驗收。甲、乙、丙三方各派12名代表，就儀表投用效果作評價并做出結(jié)論；移交安裝、測試圖紙記錄；甲方驗收、交接。六、光導電子液位計安裝光導電子液位計是近幾年才投入使用的一種新型液位計。光導電子液位計是根據(jù)力平衡原理和光導電子新技術(shù)研制而成的新型液位儀表。此儀表的特點是電路轉(zhuǎn)換全部采用無觸頭（點）形式；一次儀表無齒輪傳動，因而結(jié)構(gòu)簡單，直觀，可靠；精度高而且安全，既能現(xiàn)場指示，又能遙測、遙控。安裝、操作、使用、維修方便，防爆級別高，可用于一切防爆場所。光導電子液位計的安裝沒有特別的地方

39、。七、差壓法測量液面這是目前使用最多的一種液面測量法。用普通差壓變送器可以測量容器內(nèi)的液面，也可用專用的液面差壓變送器測量容器液面，如單法蘭液面（差壓）變送器、雙法蘭液面（差壓）變送器。其測量液面的原理完全一樣，就是差壓法。用差壓法測量液面又分常壓容器（敞口容器）和壓力容器兩種。常壓容器測液位是差壓法測液位的基本情況，5-4-47所示。常壓容器預留上、下兩孔，是測液位準備的。上孔可以不接任何加工件，也可以配一個法蘭盤，中心開個小孔，通大氣。下孔接差壓變送器的正壓室。差壓變送器的負壓室放空。安裝要注意的問題是下孔（一般是預留法蘭）要配一個法蘭，法蘭接管裝一個截止閥，閥后配管直接接差壓變送器的正壓

40、室即可。若測有壓容器，只要把上孔與負壓室相連，見圖5-4-48。這種安裝也很簡單，按照設計要求，配上兩對法蘭（包括墊片和螺栓），配上滿足壓力與介質(zhì)測量要求和兩個截止閥及配管。上孔接負壓室，下孔接正壓室即可。以上兩種是差壓法測液面的基本形式。測量條件變化，安裝略有變化。由于安裝條件的限制，在很多情況下，差壓變送器安裝在容器的下面，如圖5-4-49。由于沒有安裝位置，差壓變送器只能安裝在容器的下面，其正壓室要多承受h的壓力。若不把h的壓力作合適的處理就會使差壓變送器的可變差壓范圍縮小，這樣會使液面測量系統(tǒng)的粗度下降?？尚械霓k法是在負壓室也加上h*的壓力，使它能平衡正壓室的h壓力，也就是把正壓室的h

41、壓力遷移掉，這就是正遷移。方法很簡單，安裝完變送器后，在遷移螺釘上調(diào)（在正壓室加上h的壓力，可用水來標定），使差壓變送器的輸出為0。這種辦法也適合于要求液面在較小范圍內(nèi)變化，而預留測量孔距離較大的情況。也可用正遷移遷移掉一部分正壓，使液位在較小范圍內(nèi)變化，其輸出增大，從而提高整個系統(tǒng)的精度。生產(chǎn)實際中常常需要測量產(chǎn)生蒸汽的鍋爐或廢熱鍋爐的液位。負壓是氣、液兩相混合，為測量正確起見，加裝冷凝罐，如圖5-4-50。第五節(jié)  常用工業(yè)分析儀表安裝工業(yè)分析儀表在工業(yè)生產(chǎn)中檢測或控制介質(zhì)的化學組成、結(jié)構(gòu)及某些物理特性的儀器儀表的總稱。這里所說的工業(yè)分析儀表是指在線儀表，不包括安裝在工

42、業(yè)化驗室的手工及自動分析儀表。工業(yè)分析儀表多在檢測環(huán)節(jié)，連在系統(tǒng)中參與調(diào)節(jié)的目前還屬少數(shù)。工業(yè)分析儀表品種繁多，功能各異，工作原理也不相同。但它們的基本組成卻相同或相似，通常由六大部分組成：（1）取樣裝置  如果介質(zhì)是負壓，還須有抽吸裝置。（2）預處理系統(tǒng)（3）檢測系統(tǒng)（包括變換系統(tǒng)）（4）測量及信號處理系統(tǒng)（5）顯示裝置（6）補償裝置及輔助裝置安裝時以這六大部分為重點。工業(yè)分析儀表的安裝主要在于它的取樣與配管，圖5-4-55至圖5-4-60列出了常用的幾種分析儀的配管圖。注意，管路圖按照分析器種類，并根據(jù)操作壓力、溫度加以劃分，雖然分析器種類不同，但管路卻是通用的。分析取

43、樣的取源泉部件基本上可參照壓力取源泉部件的要求，但它要求其安裝位置應選在壓力穩(wěn)定、靈敏，反映真實成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。當被分析氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角要大于15°。執(zhí)行器的安裝執(zhí)行器在單元組合儀表稱為執(zhí)行單元。電動單元組合儀表中的執(zhí)行單元包括伺服變放大器、直行程執(zhí)行器、角行程執(zhí)行器及電動調(diào)節(jié)閥。氣動單元組合儀表中執(zhí)行單元 包括薄膜執(zhí)行機構(gòu)、活塞式執(zhí)行機構(gòu)，特別是氣動薄摸調(diào)節(jié)閥應用最為普遍。液動單元組合儀表中的執(zhí)行器包括執(zhí)行機構(gòu)與油裝置，其中執(zhí)行機構(gòu)又有曲柄式、直柄式與雙側(cè)連桿之分。液動、電動單元組合儀表中執(zhí)行器使用不很普遍，安裝也較為

44、簡單，因此本單的重點介紹所氣動執(zhí)行器的安裝。第一節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的安裝雖然目前已經(jīng)有電動調(diào)節(jié)閥，可以接受DDZ-2型的標準信號（010）和DDZ-3的標準信號（420），可以直接配合DDZ-2型和DDZ-3型儀表，但由于規(guī)格的限制，壓力等級的限制和調(diào)節(jié)品質(zhì)的限制，它尚 不能代替氣動調(diào)節(jié)閥，盡管調(diào)節(jié)單元、指示單元、記錄單元、都是電動的。執(zhí)行單元還上電動，執(zhí)行單元還是氣動甚至出現(xiàn)了可編程調(diào)節(jié)器和集散系統(tǒng)，用電腦。智能儀表來檢測工業(yè)參數(shù)，但其執(zhí)行單元還是電/氣轉(zhuǎn)換器后，采用 氣動調(diào)節(jié)閥?？梢姎鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥有它的優(yōu)點。以前的儀表施工圖上，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是儀表工的安裝任務之一。近幾年來，隨著引進設備的的增多，國內(nèi)的設計也逐漸向標準設計接軌，調(diào)節(jié)閥畫在管道圖上，并由管道施工人員安裝，而不是由儀表工安裝。但在技術(shù)上的要求，儀表工必須掌握，最后