折彎機變頻器

1、折彎機 折彎機的概念折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。志亞機電設(shè)備-折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。 液壓折彎機按運動方式又可分為：液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式及手動式。 包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而

2、滿足各種工件的需求！三晶變頻器用于數(shù)控機床折彎機主要特點：1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強三晶S350高性能矢量變頻器S350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) 硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定高效運行 外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀 結(jié)構(gòu)采用獨立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇 強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 獨特的“

3、挖土機”自適應(yīng)控制特性，對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘 寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應(yīng)能力更強 內(nèi)置先進的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 內(nèi)置國際標(biāo)準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制國家標(biāo)準：GB/T 14349-93折彎機精度及隨機出廠文件。 GB171201997鍛壓機械安全技術(shù)條件 JB/T1434992板料折彎機技術(shù)條件 電氣

4、標(biāo)準：GB 5226.1-2002 折彎機的工作原理折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 折彎機選購預(yù)期的買主在付款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。 工件第一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)

5、而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。 仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。 撓變在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)

6、整又縮短了準備時間。 材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。 零件的彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚

7、度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。 就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。 通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。 對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。 壓印彎曲與有底凹模

8、彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。 精度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。 CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手

9、控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±23°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。 模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。 對于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎

10、機，常規(guī)模具用于手動折彎機。彎曲件邊長假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。 現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據(jù)新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。 折彎機使用方法按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的

11、轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作） 2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。 5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。 折彎機安全操作規(guī)程1嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，

12、檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。 7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10機床工作時，機床后部不允許站人。 11嚴禁單獨在一

13、端處壓折板料。 12運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 16關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 折彎機保養(yǎng)與維護在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維

14、修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作40006000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超過70，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗； b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換； c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有

15、無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力 液壓折彎機結(jié)構(gòu)與特點:1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。 2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。 3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。 4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。 6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。 折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后

16、對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。 折彎機使用方法：按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作） 2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料

17、調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。 5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。 折彎機保養(yǎng)與維護： 在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作40006000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在3560之間，不得超

18、過70，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗； b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換； c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力 液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。 結(jié)構(gòu)與特點:1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。 2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。 3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。 4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。 6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。折彎機使用方法：按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做