探討空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工技術

1、探討空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工技術摘要:隨著人們物質文化生活水平不斷提高，民用、公共建筑、新興工業(yè)的發(fā)展，空調(diào)系統(tǒng)在各類建筑環(huán)境中得到廣泛應用。本文結合工作實踐，對空調(diào)冷凍機房制冷及設備的安裝施工進行探討。關鍵詞:制冷設備；冷水機組；安裝；施工技術前言：隨著城市建設的迅速發(fā)展,空調(diào)建筑越來越多。工程中常用的制冷設備以壓縮式制冷機組的形式較多，壓縮式制冷機組由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等四大部件及其它輔助設備組成；有活塞式冷水機組、離心式冷水機組和螺桿式冷水機組等。隨之引起的安裝、調(diào)試及設備質量問題也引起了人們的廣泛注意,同時建筑工程中各專業(yè)交叉作業(yè)的影響較大,空調(diào)專業(yè)又屬于配套專業(yè),在施工中經(jīng)常

2、不被重視,其質量問題常到工程投入使用后才被發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)問題后又會影響使用,甚至出現(xiàn)安全事故,造成返修現(xiàn)象比較多?？照{(diào)冷凍系統(tǒng)的能耗由冷水機組耗及冷卻水泵、冷卻塔風機、冷凍水泵的電耗構成。如果冷凍系統(tǒng)各個末端用戶的冷量具有良好的自動調(diào)節(jié)性能,那么冷水機組的產(chǎn)冷量必須根據(jù)用戶的需要進行調(diào)節(jié)。1建筑工程空調(diào)安裝的特點建筑工程空調(diào)安裝作為建筑工程的一個分部，隨建筑功能、規(guī)模的不同，系統(tǒng)所包含的子分部各不相同。而且其建筑空調(diào)工程工序復雜，技術含量高，涵蓋了不同學科和專業(yè)領域，檢測手段特殊。具有以下特點：（1）系統(tǒng)復雜。一般來說，建筑工程空調(diào)安裝包括送排水、防排煙、空調(diào)風、空調(diào)水、制冷設備、除塵、凈化等系統(tǒng)

3、。（2）涉及新技術、新工藝、新材料、新設備。（3）泵、風機等動設備安裝量大，對裝配與檢測技術要求高。（4）控制系統(tǒng)的不斷更新使工程技術含量越來越高。（5）管理協(xié)調(diào)對象多，專業(yè)分工細。（6）檢測與調(diào)試復雜。2冷水機組的安裝21安裝前的準備工作211設備基礎核對冷水機組安裝前應根據(jù)制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關規(guī)定,對設備基礎進行核對,滿足設計及施工要求。同時做好設備開箱檢驗工作等,為保證設備安裝創(chuàng)造條件。212機組布置及安裝間距在冷凍機房中,設備的布置應力求做到流程合理、排列整齊及操作和維修方便,盡量縮短各種管道的長度,注意節(jié)約占地面積。同時應注意以下幾點:（1）機組的操作面應面向光線良好

4、、操作和觀測方便的方向。（2）壓縮機曲軸及換熱排管拔出端,應留有足夠的空間,以便于檢修（3）為確保安全,機房應在不同的方向設兩個通向室外的門,且門窗均應向外開啟。213安裝間距應注意問題（1）機房內(nèi)主要操作通道的寬度為1.52m,非主要通道的寬度不小于0.8m。（2）機組和墻的距離一般不小于11.5m,不應緊貼墻壁布置。（3）設備的外廊與開關柜等其它電氣裝置的距離為1.5m。（4）多臺機組相鄰安裝時,兩臺機組間的間距應保持11.5m。（5）冷水機組的基礎高度一般應高出地面0.1m以上。213設備基礎土建施工。當混凝土養(yǎng)護期滿時,進行檢查、驗收及交接工作。主要內(nèi)容有:外形尺寸、基礎平面的水平度、

5、中心線、標高、地腳螺栓孔的距離、深度、基礎的埋設件等。基礎尺寸主要項目的誤差允許范圍:長度允許偏差不大于20mm,凹凸程度允許偏差不大于10mm,地腳孔中心距允許偏差不大于5mm,機組主要軸線間尺寸允許偏差不大于1mm。如有不合格,應及時處理,重新組織驗收。驗收合格后,在設備基礎上放出縱橫中心線。214設備的開箱檢查設備開箱前,首先應查明設備型號和箱號是否一致,箱數(shù)有無差錯,箱體有無損傷,確認無誤后,方可進行開箱。開箱時,施工單位、監(jiān)理單位和建設單位共同進行檢查驗收。同時應注意以下幾點:（1）開箱時,用開箱工具先啟開箱頂木板,再開啟四周的箱板。要盡量減少箱板的損壞,不要用大錘進行敲打。（2）依

6、據(jù)設備清單,清點設備、備件、隨機文件等是否齊全。（3）開箱后,應檢查所有的機件有無缺陷、損壞、變形及銹蝕現(xiàn)象。對精密零件和易碎品要妥善保管。同時作出詳細記錄。（4）檢查各主要部件的尺寸,如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸,應與技術文件相符。215復查及平整基礎工程地腳板對應的基礎平面應平整光滑,尤其是地腳孔兩側放墊鐵的部位一定要平整,并清除地腳孔內(nèi)的雜物。各基礎支撐面之間的最大高差應小于3mm。22機組的安裝221搬運和吊裝安裝前避免設備的變形和受潮,使用襯墊將設備墊好。起吊機組時鋼絲繩應掛在機組的規(guī)定起吊處,使負荷均勻分布。吊索與設備接觸部位要用軟質材料襯墊,防止設備受損或擦傷表面的油漆。要盡量水平起吊

7、。起吊時最大允許傾斜20。222設備就位將制冷機組吊放在基礎上,調(diào)整設備使之與中心線相符。223套穿地腳螺栓應注意螺栓頂端高出螺母23扣。224設備的找平找正設備安裝時的找平找正對安裝質量有重要的作用。一般冷水機組各部件已組裝在公共底盤上,安裝時只需在每個地腳螺栓孔附近放置斜墊鐵,調(diào)整墊鐵使底盤水平。機組縱橫向水平度允許偏差0.2。然后用手錘逐個敲擊墊鐵,檢查是否均已壓緊。225澆灌地腳機組找平后,應及時在地腳螺栓孔、底盤及基礎間隙之間澆灌混凝土。澆灌前必須徹底清除基礎面上和地腳孔內(nèi)的雜物、灰土、油垢及積水,澆灌須一次完成。且澆灌密實,做好養(yǎng)護。當強度達到75%以上時,擰緊地腳螺栓。機組底盤外

8、面的灌漿層應在砂漿稍硬后壓光抹平,并向四周抹坡度,以防止運行中油水流向底盤。23安裝后的施工機組按施工圖進行冷凍水及冷卻水接管施工。需注意不要將管路負荷作用到蒸發(fā)器及冷凝器上?？照{(diào)施工管理人員應認真編制空調(diào)調(diào)試專項方案，針對冷凍水、冷卻水的水壓試驗，系統(tǒng)管道沖洗，冷凝水的坡度調(diào)整和滿水試驗，風管的嚴密性試驗，各子系統(tǒng)的風量調(diào)整，噪音的調(diào)整，設備單機調(diào)試，系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試都應有詳細的論述和切合實際的措施。3冷卻水泵及冷凍水泵的安裝空調(diào)工程中常用的水泵有單級單吸清水離心泵和管道泵，當流量大時也可采用單級雙吸離心泵。31水泵安裝前應復查項目（1）基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。（2）開箱檢查不應

9、有缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象。管口保護物和堵蓋應完好。（3）水泵盤車應靈活、無卡阻現(xiàn)象,無異常聲音。32安裝與校正（1）用水平儀檢查底座的水平度,用楔鐵找平,并安裝牢固。（2）小型整體式水泵水平度每米不超過0.1mm。離心水泵的聯(lián)軸器應保持同軸度,軸向傾斜每米不得超過0.8mm,徑向位移不得超過0.1mm。（3）水泵與管路連接后,應復核找正。如由于管路連接不正常時,應調(diào)整管路。33水泵的管路安裝（1）泵的管路應按規(guī)范設有支架,不允許管路的重量加在泵上,以免應力過大使泵損壞。（2）鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行、對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（3）排出管路閥門的安裝順序為:泵出口-閘閥-止

10、回閥-出水管。一般排出管徑350mm以上揚程50m以上的泵,應采用緩閉式止回閥。（4）嚴禁無水試車。4冷卻塔的安裝冷卻塔的形式較多,一般按通風方式、淋水方式和空氣的流動方向進行分類?？照{(diào)制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔以逆流式和橫流式為多,其淋水方式多采用薄膜式的。冷卻塔必須安裝在通風良好的場所,盡量避免裝在有熱量產(chǎn)生和粉塵飛揚場所的下風口。一般安裝在冷凍站的屋頂上。41冷卻塔本體的安裝（1）安裝時應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位,并應找平找正。（2）冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應準確。（3）冷卻塔塔底與基礎預埋鋼板直接定位焊接。42冷卻塔部件的安裝（1）淋水裝置和布水裝置的安裝薄膜式淋水裝置有膜板式、低

11、蜂窩式、點波式和斜波紋式等不同形式。布水裝置有固定管式布水器兩種。施工時根據(jù)各自的特點按照隨機技術資料的要求進行安裝。（2）通風設備的安裝抽風式冷卻塔、電動機蓋及轉子應有良好的防水措施。接線端子一般用松香或其它密封材料密封;鼓風式冷卻塔為防止風機濺上水滴,風機與冷卻塔體距離一般不小于2m。（3）收水器的安裝收水器一般安裝在配水管上、配水槽中或槽的上方,阻留排出塔外空氣中的水滴,起到水滴與空氣分離的作用。在抽風式冷卻塔中,收水器與風機應保持一定的距離,以防止產(chǎn)生渦流而增大阻力,降低冷卻效果。5、制冷系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉在電氣、自動化儀表的調(diào)試人員對各電氣設備的性能和各主回路及控制回路進行試驗時,模擬動作無誤,同時各單體設備試車合格后,首先對冷卻水系統(tǒng)進行試運轉,考核冷卻水系統(tǒng)連續(xù)運轉的可靠性,確保向制冷系統(tǒng)正常供應冷卻水。然后對冷凍水系統(tǒng)進行試運轉,再對冷凍機組進行空負荷試運轉,最后對制冷系統(tǒng)進行聯(lián)動試運轉。確保制冷系統(tǒng)能正常投入使用。制冷系統(tǒng)調(diào)試合格后,即可與空調(diào)系統(tǒng)進行聯(lián)動運