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文檔簡介
1、生產(chǎn)現(xiàn)場改善8個(gè)技巧一工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放,包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。二 平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置,按生產(chǎn)流程的流動方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的部分,調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。三 流水線上算一算即向
2、流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。四 動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等,通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動,消除浪費(fèi),解決現(xiàn)場雜亂,實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合,提高作業(yè)效率。五 搬運(yùn)時(shí)空壓一壓即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和
3、機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時(shí)間,通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率六 人機(jī)工程擠一擠即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時(shí)間,通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。七 關(guān)鍵線路縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線,然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物,加強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè)
4、。交差作業(yè)等等形式,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。八 場所環(huán)境改一改分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,針對不同類別場所的問題,分別提出改進(jìn)建議,開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動,做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)清除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到清除,現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理做到這些,想不成功都難企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,是很多基層管理者最關(guān)注,也呆的時(shí)間最長的地方,因?yàn)橹挥性诂F(xiàn)場才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題?,F(xiàn)場管理,是一門
5、很深的學(xué)問1 何謂現(xiàn)場1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時(shí)的意思,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。3.“場”就是場所,地點(diǎn)的意思,強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起,就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。5.對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。2 走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:忙亂、盲目、迷茫。忙亂:表面上看每個(gè)人都很忙,其實(shí),盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機(jī)械地做事,沒有工作方向,效率不高。迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題
6、-提高產(chǎn)量(顯示能力)3現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。機(jī)器(Machine):檢查,驗(yàn)收,保養(yǎng),維護(hù),校準(zhǔn)材料(Material):納期,品質(zhì),成本方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境3現(xiàn)場管理的金科玉律1當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場。2.檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。3.當(dāng)場采取暫行處理措施。4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。4 生產(chǎn)活動的6條基本原則1.后工程是客戶o 作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定o 不接受不合格,
7、不制造不合格,不傳遞不合格2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證3.徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指不做也可以的事,沒有也可以的物4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化o 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,作業(yè)基準(zhǔn)書,不是標(biāo)準(zhǔn)化o 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個(gè)規(guī)定,不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。5.有附加價(jià)值的工作o 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值(利潤)o 現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策6.積極應(yīng)對變化o 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習(xí)慣o 先觀察-事前收集情報(bào),采取下一步措施o 掌握實(shí)力-提高技能和擴(kuò)大實(shí)力,提高設(shè)備稼動率等1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良
8、品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:a.取消此作業(yè)b.不要人做c.使作業(yè)容易化d.檢查e.降低影響2.現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用a.改進(jìn)質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的5Mb.提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善c.降低庫存:流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d.縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人e.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間f.減少空間g.現(xiàn)場對總成本降低的作用3.交貨期管理者的主要工作之一4.現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容a.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響b.人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理c.零部件/工裝夾具/生
9、產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善5.現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動作研究6.現(xiàn)場的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工6 現(xiàn)場管理的實(shí)施方1.日常管理的要點(diǎn)a.重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì),明天弄設(shè)備?b.決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則:“不給下個(gè)工程或客戶添異?!?,決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”,管理水平的設(shè)定c.管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作,管理習(xí)慣化2.日常管理的進(jìn)行方法P- D- C- A管理循環(huán):如作業(yè)管理,目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P(計(jì)劃):達(dá)成生產(chǎn)D(實(shí)施):實(shí)行計(jì)劃作業(yè)設(shè)定C(檢查
10、):檢查目標(biāo)與實(shí)績的差A(yù)(行動):采取對策或者改善3.現(xiàn)場管理方針a.生產(chǎn)部的工作口號:不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!b.品質(zhì)管理方針:質(zhì)量第一,高效準(zhǔn)時(shí),客戶滿意,不斷提高。c.生產(chǎn)管理方針:創(chuàng)新技術(shù),改進(jìn)生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強(qiáng)化運(yùn)作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。d.管理的要求:1.已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ),實(shí)行全員責(zé)任包干制。2. 任務(wù)是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。3.決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。4.必須獎(jiǎng)罰分明,且要及時(shí),到位。4.自主管理a.以給自己做事的心態(tài)工作。b.自負(fù)其責(zé),在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。c.不推卸責(zé)
11、任d.以自我為根本,完成工作任務(wù)5.三檢法a.其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)。b.要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:§ 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性§ 不定時(shí)的現(xiàn)場抽查§ 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。6.修理作業(yè)a.修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。b.要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。c.埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。d.修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長的搖籃。e.修理品的管理:· 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢· 對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識· 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告7.執(zhí)
12、行作業(yè)指導(dǎo)書a.班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,并教會員工;b.可能不是最佳的方法,但作為標(biāo)準(zhǔn),任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。c.如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。d.“5他法”:i. 講給他聽ii. 做給他看iii. 讓他試做iv. 幫他確認(rèn)v. 給他表揚(yáng)8.抓住現(xiàn)場的主線a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。b.日生產(chǎn)計(jì)劃:計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù),就要申請加班。是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令!9.產(chǎn)量要心中有數(shù)a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量
13、心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c.決定產(chǎn)量的因素:i. 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度ii. 機(jī)器,設(shè)備的機(jī)械能力iii. 工程與工藝的穩(wěn)定性iv. 人員的作業(yè)能力生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準(zhǔn)備活動。1.生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備:流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙,QC標(biāo)準(zhǔn)等2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3.設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4.人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5.現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6.物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋1.現(xiàn)場配
14、置管理表:也叫生產(chǎn)線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區(qū)域,作業(yè)方法,記錄單等。2.現(xiàn)場器具點(diǎn)檢時(shí)機(jī),范圍,責(zé)任者,頻率,方式,內(nèi)容,記錄,確認(rèn)。A.作用1.交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具;2.方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息;3.出現(xiàn)各種異?;騿栴}時(shí),作為原因追蹤的資料;4.幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。B.常見問題1.內(nèi)容太多,記錄起來很費(fèi)時(shí)間;2.需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;3.自己不愿意寫而讓他人代寫;4.沒有人指導(dǎo)怎么填,所以隨便填就行了;5.工作日報(bào)只是當(dāng)成資
15、料收集起來,上司也不看,也沒有什么作用。1.設(shè)計(jì)要求§ 必要的事項(xiàng)齊備,項(xiàng)目盡量精簡§ 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣§ 減少描述或數(shù)字填寫,用符號或線條代替記入§ 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙,避免過大或過小,方便存檔2.應(yīng)把握的內(nèi)容§ 每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確§ 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常§ 作業(yè)效率§ 是否達(dá)計(jì)劃§ 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率§ 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失§ 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理§ 整體實(shí)績情況填寫作業(yè)日報(bào)1. 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用;2. 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫,再3. 給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng),減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān);4. 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫
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