生產(chǎn)現(xiàn)場改善8個技巧

1、生產(chǎn)現(xiàn)場改善8個技巧一工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。二 平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。三 流水線上算一算即向

2、流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。四 動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。五 搬運時空壓一壓即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和

3、機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率六 人機工程擠一擠即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。七 關(guān)鍵線路縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)

4、。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。八 場所環(huán)境改一改分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理做到這些，想不成功都難企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時間最長的地方，因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題?，F(xiàn)場管理，是一門

5、很深的學(xué)問1 何謂現(xiàn)場1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。3.“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。2 走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫。忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題

6、-提高產(chǎn)量（顯示能力）3現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境3現(xiàn)場管理的金科玉律1當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。3.當(dāng)場采取暫行處理措施。4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。4 生產(chǎn)活動的6條基本原則1.后工程是客戶o 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定o 不接受不合格，

7、不制造不合格，不傳遞不合格2.必達(dá)生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證3.徹底排除浪費浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化o 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化o 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。5.有附加價值的工作o 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）o 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策6.積極應(yīng)對變化o 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣o 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施o 掌握實力-提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良

8、品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：a.取消此作業(yè)b.不要人做c.使作業(yè)容易化d.檢查e.降低影響2.現(xiàn)場的成本管理    降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用a.改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5Mb.提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c.降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d.縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e.減少機器停機時間f.減少空間g.現(xiàn)場對總成本降低的作用3.交貨期管理者的主要工作之一4.現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容a.生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響b.人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理c.零部件/工裝夾具/生

9、產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善5.現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究6.現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工6 現(xiàn)場管理的實施方1.日常管理的要點a.重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？b.決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定c.管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化2.日常管理的進(jìn)行方法P- D- C- A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實施）：實行計劃作業(yè)設(shè)定C（檢查

10、）：檢查目標(biāo)與實績的差A(yù)（行動）：采取對策或者改善3.現(xiàn)場管理方針a.生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b.品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。c.生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d.管理的要求：1.已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。2. 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。3.決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。4.必須獎罰分明，且要及時，到位。4.自主管理a.以給自己做事的心態(tài)工作。b.自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。c.不推卸責(zé)

11、任d.以自我為根本，完成工作任務(wù)5.三檢法a.其作用是實現(xiàn)“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。b.要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：§ 灌輸實施“雙檢”的重要性§ 不定時的現(xiàn)場抽查§ 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。6.修理作業(yè)a.修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。c.埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。d.修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e.修理品的管理：· 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢· 對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識· 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告7.執(zhí)

12、行作業(yè)指導(dǎo)書a.班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；b.可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。d.“5他法”：i. 講給他聽ii. 做給他看iii. 讓他試做iv. 幫他確認(rèn)v. 給他表揚8.抓住現(xiàn)場的主線a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。b.日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！9.產(chǎn)量要心中有數(shù)a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量

13、心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c.決定產(chǎn)量的因素：i. 生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度ii. 機器，設(shè)備的機械能力iii. 工程與工藝的穩(wěn)定性iv. 人員的作業(yè)能力生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。1.生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3.設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4.人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5.現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6.物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋1.現(xiàn)場配

14、置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場器具點檢時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。A.作用1.交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2.方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3.出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4.幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。B.常見問題1.內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；2.需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3.自己不愿意寫而讓他人代寫；4.沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5.工作日報只是當(dāng)成資

15、料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。1.設(shè)計要求§ 必要的事項齊備，項目盡量精簡§ 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣§ 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入§ 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔2.應(yīng)把握的內(nèi)容§ 每人的工作日報是否準(zhǔn)確§ 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常§ 作業(yè)效率§ 是否達(dá)計劃§ 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率§ 不良產(chǎn)品及工時損失§ 工時現(xiàn)人員配置是否合理§ 整體實績情況填寫作業(yè)日報1. 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；2. 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再3. 給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；4. 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫