大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法

1、. 大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法 大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法提要：箱梁懸澆施工測量調(diào)整好底板軸線和模板標(biāo)高后，綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再調(diào)整內(nèi)模軸線及標(biāo)高更多精品來自保安大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法1、主橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述1、上部結(jié)構(gòu)橋型總體布置主橋上部結(jié)構(gòu)為（55+85+55）m三跨變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，全長195m。采用分離的上下行橋，半幅橋?qū)?5m，為單箱單室結(jié)構(gòu)，兩幅橋中間設(shè)2米空隙以利上下行橋模板及橋面橫向預(yù)應(yīng)力的施工。同時(shí)也有利于在兩幅橋中間布設(shè)管線。2、箱梁結(jié)構(gòu)主梁采用箱型斷面，頂板寬15m，底寬，翼板懸臂根部最大厚度為60cm。箱梁根部高度，跨中梁高，其中根部高度與主要跨徑（85米）比為

2、1/，中部米高度與主要跨徑（85米）比為1/。箱梁底板厚由跨中。箱梁高度和底板厚度均按次拋物線設(shè)置。腹板厚度變化分為二段，其中靠主墩一段為55厚，其余為40。3、預(yù)應(yīng)力鋼束及布置箱梁采用縱、橫、豎向三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束分頂板和底板鋼束兩種，頂板采用12鋼絞線，底板鋼束采用鋼絞線，兩端張拉，預(yù)應(yīng)力錨具采用oVm（VLm，HVm）15-12和oVm（VLm，HVm）15-19系列錨具。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用環(huán)氧全涂裝無粘結(jié)筋（oVm-U1），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ry=1860mPa，單端張拉，張拉噸位，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為32的冷拉IV級高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，設(shè)計(jì)張拉噸位510kN，采用梁頂單端張拉方式

3、，相應(yīng)的錨具采用jLm-32鋼錨具。2、主橋上部結(jié)構(gòu)箱梁總體施工順序主橋上部結(jié)構(gòu)箱梁總體施工順序?yàn)椋?）立模、澆注臨時(shí)支承柱，并在其上安裝鋼固支座，2）利用主墩墩身預(yù)埋型鋼、鋼板、貝雷片陰陽頭等，搭設(shè)貝雷片、型鋼組合結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆平臺(tái)，施工A15#、A16#墩墩頂塊，3）安裝A15#、A16#墩掛籃，懸澆對稱施工各分段塊梁體。4）在A14#、A17#墩搭設(shè)支架或安裝導(dǎo)梁，鋪裝底模。5）立模分別澆筑7A14#、A17#分隔墩14、15、16、17#塊件現(xiàn)澆段。5）邊跨合攏段（13#塊件）施工。6）主跨合攏段（13#塊件）平衡施工主梁具體施工順序詳見：圖：主橋連續(xù)箱梁施工程序圖。2、主橋連續(xù)箱梁臨時(shí)支撐

4、施工A15#、A16#墩墩頂為鉸接，在箱梁塊體懸澆施工過程中，因墩兩側(cè)的施工不同步，在墩頂位置產(chǎn)生不平衡力矩，會(huì)對箱梁的穩(wěn)定形成威脅，因此，在開始掛籃懸澆施工前需對該兩墩臨時(shí)固結(jié)。根據(jù)安全可靠又方便施工的原則，在墩身兩側(cè)對稱各設(shè)置臨時(shí)固結(jié)墩4個(gè)，臨時(shí)墩為圓柱，直徑為1m，位于墩身兩側(cè)，距墩柱中心距離為，與承臺(tái)固結(jié)，與上部箱梁0#、1#梁段底板之間有一鋼固支座，每個(gè)臨時(shí)支承柱用兩根5張拉，將臨時(shí)墩與承臺(tái)和箱梁聯(lián)結(jié)起來，共同參與受力。A15#、A16#墩支座安放好后，即開始臨時(shí)支墩的施工。先測量放出兩個(gè)墩臨時(shí)支承柱的位置，然后立模板、分兩次澆注支承柱的砼，采用30號(hào)砼。接著將鋼固支座安放到臨時(shí)支承

5、上，支頂、固定好，后進(jìn)行臨時(shí)鋼絞線的穿束、張拉。此臨時(shí)支撐系統(tǒng)必須保證支座參與受力，支撐主要承受施工時(shí)的不平蘅菏載不得大于半個(gè)梁段的重量。臨時(shí)墩布置見圖：15#、16#墩臨時(shí)墩布置圖。3、主墩0#、1#塊施工主橋0#、1#塊墩頂塊梁體在墩身托架平臺(tái)上澆筑。在主橋墩身砼澆筑過程中，必須預(yù)埋型鋼、鋼板及貝雷片臨時(shí)固結(jié)件（貝雷片陰陽頭）等，在主橋墩墩身砼澆筑完成之后，施工予埋鋼構(gòu)件形成支撐牛腿，然后利用吊船進(jìn)行拼裝貝雷片（縱梁）、工字鋼（橫梁）、10×10cm木枋組合支架搭設(shè)，墩頂塊梁體現(xiàn)澆架完成后，進(jìn)行等重量預(yù)壓然后才能進(jìn)入主橋箱梁的下一道施工工序。具體布置見-圖：主墩0#、1#塊施工示

6、意圖主橋0#1#墩墩頂塊高度為米，梁體砼的澆筑一次進(jìn)行。4、掛籃懸澆施工1、輕型掛籃的設(shè)計(jì)、安裝和壓載試驗(yàn)設(shè)計(jì)：主橋箱梁采用掛籃對稱平衡懸臂澆筑工藝，最大塊重約。按設(shè)計(jì)圖要求，將一套掛籃自重控制在塊重的倍以內(nèi)，本橋掛籃自重按50t考慮，擬采用斜拉式輕型掛籃。掛籃主要由主梁系、底籃系、側(cè)籃系、錨固系及支行系組成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明確；內(nèi)、外模板系按全斷面一次澆筑砼設(shè)計(jì)，外模采用鋼桁架整體鋼模，箱梁腹板厚度變化引起內(nèi)頂模寬度的變化通過頂模骨架橫肋上設(shè)置的活動(dòng)銷來實(shí)現(xiàn)，內(nèi)側(cè)模的豎肋與頂模橫肋連接處設(shè)鉸以利于拆模。掛籃前吊桿采用4根板帶式分段吊帶，以適應(yīng)梁體高度的變化。底籃后托梁采

7、用根錨桿錨固在前一已成梁段的底板上，主梁后錨則利用已成梁段的豎向高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋來平衡傾覆力矩，取消常規(guī)的尾部配重，有效地減輕掛籃自重。掛籃施工見-圖3-21：掛籃結(jié)構(gòu)示意圖?？紤]到澆筑砼時(shí)脹模超載及掛籃施工安全方面的重要性，掛籃設(shè)計(jì)的最大承載力取×，澆筑砼和掛籃前移時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)要不小于。安裝：掛籃各構(gòu)件加工完畢后，先做單件拉力試驗(yàn)，滿足要求后運(yùn)往現(xiàn)場組裝掛籃，掛籃的安裝利用吊船及固定在墩頂塊箱梁面板上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。首先在已澆筑梁段頂板安放枕木及滑塊，然后吊裝主梁系，并做好錨固；再吊裝主梁系的前橫梁。掛籃底籃系和側(cè)模系在地面上整體拼裝成型，在主梁安裝完成后用卷揚(yáng)機(jī)吊裝。壓載試

8、驗(yàn)：在掛籃安裝完成后，對其進(jìn)行水箱加載模擬梁體自重的壓載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃加工質(zhì)量，驗(yàn)證設(shè)計(jì)荷載下掛籃的設(shè)計(jì)參數(shù)及承載能力，測算掛籃的彈性變形值和非彈性變形值，為箱梁懸澆施工高程控制提供掛籃變形數(shù)據(jù)。在掛籃通過試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可對稱進(jìn)行懸澆箱梁的施工。2、掛籃前移掛籃前移采用先主梁系（含內(nèi)、外滑梁）前移后底籃系與側(cè)模系前移的方案。前移時(shí)按以下程序進(jìn)行：（1）、前移前準(zhǔn)備，底籃前托梁受力轉(zhuǎn)換。（2）、拆除前吊帶的連結(jié)及內(nèi)、外滑梁的后吊桿。（3）、松動(dòng)主梁后錨系的螺母，借助行走輪由手拉葫蘆牽引主梁系與內(nèi)、外滑梁前移就位。（4）、撤走行走輪，支墊好主梁后將主梁錨緊、錨實(shí)，調(diào)整斜拉帶受力均勻，

9、同進(jìn)安裝內(nèi)、外滑梁的后吊桿及保險(xiǎn)鋼絲繩。（5）、將底籃的前、后托梁掛在主梁上并拉緊。 大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法提要：箱梁懸澆施工測量調(diào)整好底板軸線和模板標(biāo)高后，綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再調(diào)整內(nèi)模軸線及標(biāo)高更多精品來自保安> （6）、拆除外側(cè)模的拉桿，完成外模脫模，使內(nèi)、外模支承于內(nèi)、外滑梁上。（7）、利用已掛在主梁上的葫蘆拉住底籃前、后托梁緩慢下落，完成底籃脫模。（8）、將底籃的前、后托梁掛于外側(cè)模上，利用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)外側(cè)模、底籃共同滑移到位。（9）、提升底籃，連結(jié)前吊帶，錨固后托梁，使底籃后端緊貼已成梁段。（10）、提升外側(cè)模到位，裝好外側(cè)模牛腿，使外側(cè)模支承于底籃前、后托梁上，外

10、側(cè)模頂部掛在主梁上。（11）、進(jìn)行模板軸線及標(biāo)高調(diào)整，綁扎底腹板鋼筋、波紋管。（12）、利用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)內(nèi)側(cè)模沿內(nèi)滑梁滑移到位。（13）、提升內(nèi)模到位，使內(nèi)模前頂橫梁支承于前主梁上，內(nèi)模后頂橫梁用預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼錨固在已澆筑的梁段砼上。3、箱梁懸澆施工測量調(diào)整好底板軸線和模板標(biāo)高后，綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再調(diào)整內(nèi)模軸線及標(biāo)高，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，腹板內(nèi)外模板對拉加固。每墩使用兩臺(tái)砼輸送泵，鋪設(shè)兩條砼輸送管道，箱梁塊體同時(shí)進(jìn)行對稱懸澆施工。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，豎、（橫）向預(yù)應(yīng)力、與縱向預(yù)應(yīng)力同步施加、張拉，張拉完成符合要求后進(jìn)行壓漿作業(yè)。箱梁懸澆段采用掛籃對稱平衡施

11、工，施工工藝見圖：-：箱梁掛籃懸澆施工工藝流程圖。：箱梁掛籃懸澆施工工藝流程圖、鋼筋：鋼筋在加工場下料加工，由汽車運(yùn)至堆放區(qū)，用浮船吊吊至橋面，遠(yuǎn)的再人工用小翻斗車運(yùn)往施工塊段按設(shè)計(jì)或規(guī)范進(jìn)行綁扎。鋼筋分兩步綁扎，先綁扎底、腹板鋼筋及波紋管，內(nèi)模調(diào)整，然后再綁扎頂板鋼筋及波紋管。在綁扎鋼筋時(shí)，要同時(shí)預(yù)埋波紋管及預(yù)應(yīng)力筋，并預(yù)留出掛籃施工所需的吊桿孔口。、模板：內(nèi)外模板均采用大型整體鋼模板，模板之間設(shè)對拉拉桿對拉加固。、砼澆筑：采用泵送砼施工工藝。砼由現(xiàn)場拌和系統(tǒng)供應(yīng)，攪拌車運(yùn)至澆筑點(diǎn)；用2臺(tái)砼輸送泵對稱同步輸送砼，嚴(yán)格對稱澆筑砼。當(dāng)砼下落高度大于2米時(shí)設(shè)置串筒或溜槽下灰入模，以防砼離析。梁體砼

12、澆筑完成，采用覆蓋麻袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)主橋箱梁結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、安全及工期的關(guān)鍵。主橋箱梁采用了c50砼，采用了三向預(yù)應(yīng)力體系。1、預(yù)埋波紋管成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用的鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于，各自的接管采用大一級的波紋管。波紋管的埋設(shè)可在非預(yù)應(yīng)力筋骨架形成并墊好保護(hù)層后進(jìn)行，也可根據(jù)需要，在鋼筋骨架綁扎過程中一起進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)應(yīng)力波紋管孔道的曲線要素，定好波紋管定位鋼筋的位置，定位鋼筋采用井字架型式，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在允許偏差之內(nèi)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與下端的墊板、螺帽隨同波紋管一同固定，注意其非張拉端螺母在旋進(jìn)螺紋鋼筋露出30mm后，用環(huán)氧樹

13、脂固定在鋼筋上。所有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與工作墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。在澆筑砼之前，所有縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)設(shè)置比波紋管小5mm的PVc內(nèi)襯管，防止?jié)仓艜r(shí)，孔道發(fā)生變形。在布置波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，保證工作墊板與孔道中心線垂直。2、制束與穿束所有預(yù)應(yīng)力筋均采用砂輪機(jī)切割下料，下料作業(yè)在已完成梁段的頂面上進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在澆筑砼后，用水沖洗孔道后穿入孔道中，對于30m以下的短束采用人工整束穿入，長束采用卷揚(yáng)機(jī)整束穿入。3、施加預(yù)應(yīng)力梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，采用豎、橫向與縱向同步施加預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力采用4臺(tái)ycw350千斤頂兩端同時(shí)對稱張拉；橫向

14、預(yù)應(yīng)力采用2臺(tái)yDc240Q千斤頂單端單根張拉；豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺(tái)yG-70千斤頂在主梁頂面同時(shí)對稱張拉，油泵采用ZB2×2-500型電動(dòng)高壓油泵。預(yù)應(yīng)力施工之前先進(jìn)行配套檢驗(yàn)標(biāo)定，合格后才能使用。張拉時(shí)初應(yīng)力取10%k，張拉時(shí)逐級加壓直到最大張拉力，并做好逐級張拉記錄。在伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間，再進(jìn)行錨固。張拉時(shí)，采用張拉應(yīng)力和伸長量的雙控：以張拉應(yīng)力為主，伸長量為校核，實(shí)際伸長量偏差要在6%的允許偏差以內(nèi)，否則，要立即停止張拉，查明原因，并采取有效措施后，方可繼續(xù)張拉。4、壓漿張拉完完成后盡快壓漿，以使預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力，均勻分布預(yù)應(yīng)力，減少錨口出的預(yù)應(yīng)力峰值。

15、水泥漿為40號(hào)，采用525#普通水泥或硅酸鹽水泥，并在水泥漿中摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和膨脹劑。壓漿之前，先進(jìn)行水泥漿的水灰比試驗(yàn)，按jTj041-89的方法對水泥漿進(jìn)行流動(dòng)性、泌水性、膨脹率和強(qiáng)度試驗(yàn)，以選擇最佳的壓漿配合比。水泥漿采用Nj-500泥漿攪拌機(jī)拌制均勻后，采用S-2DN3/15泥漿泵，由一端進(jìn)漿，由另一端的排氣孔排氣與出漿。壓漿持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)孔道出漿孔依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，且流出的水泥漿中沒有氣泡并與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時(shí)，即關(guān)閉出漿孔的閥門，并繼續(xù)加壓進(jìn)漿直至壓力表讀數(shù)為，保持該壓力約3分鐘的穩(wěn)壓時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)漿口的閥門，開始另一孔道的壓漿。對于孔道長度大于60m的孔道，

16、要采用接力壓漿的方法。壓漿后，錨具夾片外留30mm的鋼絞線，多余的用手提砂輪鋸切割掉，用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實(shí)。6、施工測量與撓度控制主梁懸澆施工過程中，撓度控制極為重要，直接影響到主梁豎曲線順接、合攏精度及成功與否，因此要及時(shí)測量懸澆施工過程中懸臂梁的平面位置和撓度變形的大小，以保證兩端施工懸臂的順利合攏和施工安全。為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置，擬將主梁軸線引測墩頂塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站點(diǎn)作為懸澆各節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測的基準(zhǔn)。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個(gè)施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整，分四個(gè)狀態(tài)進(jìn)行撓度觀測：前一段澆

17、筑砼后、張拉后、前移掛籃后、后一段澆筑砼前。以得到整個(gè)施工過程中撓度變形的觀測資料，并與設(shè)計(jì)對照調(diào)整，確定梁段立模標(biāo)高：Hj=Hi+f1i+f2ib+f3i+f4i+f5i式中：Hi-設(shè)計(jì)標(biāo)高 f1i-由各梁段自重在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的橈度總和 f2i-由張拉力在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的橈度總和 f3i-掛籃自重產(chǎn)生的橈大橋上部結(jié)構(gòu)施工方法提要：箱梁懸澆施工測量調(diào)整好底板軸線和模板標(biāo)高后，綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，再調(diào)整內(nèi)模軸線及標(biāo)高更多精品來自保安度 f4i-砼收縮徐變在i節(jié)點(diǎn)引起的橈度 f5i-由支架在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的彈性和非彈性橈度為減少引測的放樣測量站點(diǎn)對觀測結(jié)果的影響，除以引測的放樣測量站點(diǎn)為基準(zhǔn)，及

18、時(shí)測定主梁在施工過程中的空間位置，還須采用極坐標(biāo)法，以控制網(wǎng)點(diǎn)為絕對基準(zhǔn)校核主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點(diǎn)。7、邊跨現(xiàn)澆段施工A14#墩、A17#墩墩側(cè)邊跨現(xiàn)澆直線段梁長，高2m，其中17#墩墩側(cè)邊跨現(xiàn)澆直線段平面投影范圍在陸地上，而14#墩墩側(cè)邊跨現(xiàn)澆直線段平面投影范圍在水中，此現(xiàn)澆直線段應(yīng)在懸澆梁段12#塊施工結(jié)束前完成，以便順利進(jìn)行邊跨合攏段施工。本單位有大量的扣件式鋼管、門型架、大口徑鋼管及貝雷片、工字鋼等材料，17#墩側(cè)邊跨現(xiàn)澆段擬采用滿堂扣件式鋼管支架作承重架施工，在搭設(shè)支架前應(yīng)對地基進(jìn)行處理，并達(dá)到承載力要求，14#墩墩側(cè)邊跨現(xiàn)澆直線段現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)為門型架支承于擱

19、置在600×10mm鋼管樁上的貝雷架上，整個(gè)支架系統(tǒng)須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架搭設(shè)完成后，采用砂包堆載預(yù)壓以消除支架的非彈性變形?，F(xiàn)澆段的模板面板采用=18mm鍍膜光面木夾板，以保證梁體的外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)見圖：現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)示意圖。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程為：搭設(shè)鋼管樁平臺(tái)（搭設(shè)落地支架）-加載預(yù)壓-安裝底板和腹板模板-綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道和預(yù)應(yīng)力筋-澆筑底板和腹板砼-搭設(shè)頂板支架、鋪模板、綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋-澆筑頂板砼-張拉、壓漿。砼分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板和腹板砼，第二次澆筑頂板砼。頂板在箱梁內(nèi)的支架采用扣件式鋼管搭設(shè)。邊跨現(xiàn)澆段的支架等到邊跨合攏段完成，底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿后，方可拆除。8、合攏段施工1、邊跨合攏段施工邊跨合攏段梁長2m、高。邊跨合攏采用導(dǎo)梁法施工，吊設(shè)支架，合攏段兩端底板與支架進(jìn)行固定。詳見圖：主橋合攏段導(dǎo)梁法施工示意圖，同時(shí)