地下連續(xù)墻施工工序圖文說明

1、.【地下連續(xù)墻施工工序圖】1、導(dǎo)墻開挖圖片2、導(dǎo)墻支模3、導(dǎo)墻混凝土澆筑4、導(dǎo)墻施工完后的照片5、成槽6、基坑深為:22.7m，施工方案：上部8.5m為土釘墻加錨桿支護(hù)，下部為地下連續(xù)墻加錨桿支護(hù)。下面幾張圖片就是上部土釘墻加錨桿支護(hù)圖片。7、鋼筋籠制作8、下鋼筋籠9、提出問題：還用鎖口管這樣弱后的技術(shù)？一辯答：誰說我的技術(shù)落后！鎖口管是柔性接頭，談不上落后吧，只能說比較薄弱，在很多工程中還是有應(yīng)用的。另外一種接頭是剛性接頭，對(duì)于防滲和整體受力性能都比較好，比如用十字形鋼板，當(dāng)然相應(yīng)的造價(jià)就高了二辯答：我覺得基本概念有誤。當(dāng)然也可能各地的叫法不一樣。鎖口管只是施工過程中的一項(xiàng)措施，并非永久性結(jié)

2、構(gòu)；它主要用于澆筑混凝土?xí)r防止混凝土側(cè)面不平整，導(dǎo)致相鄰一幅地下墻施工困難、后期漏水，同時(shí)也防止背后土體坍塌。而您說的剛性接頭、柔性接頭是屬于附在鋼筋籠上的永久性的部件。兩者有根本區(qū)別。三辯繼續(xù)答：其實(shí)樓豬的圖中的鎖口管是要拔除的，不是你說的柔性接頭。四辯繼續(xù)答：是的，你們可能沒有看到拔管用的機(jī)械吧.當(dāng)灌注完后，混凝土初凝后開始拔出. 成槽設(shè)備沒有看清楚，應(yīng)該是繩索式的吧，這種設(shè)備應(yīng)該能成多米吧，泥漿護(hù)壁的照片沒有啊，地下連續(xù)墻中泥漿是很重要的啊?！境刹蹤C(jī)械來了】五、 地下連續(xù)墻施工工藝1. 地連墻施工流程圖2. 地連墻的施工工藝1) 導(dǎo)墻施工放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在-8.50m自然地坪上用石灰

3、放出槽線。開挖導(dǎo)溝：為了確保導(dǎo)墻后的原狀土不受擾動(dòng)和地下管線的安全，導(dǎo)墻挖土采用人工挖土，導(dǎo)墻深度為1200mm，挖土寬950mm。同時(shí)在開挖導(dǎo)溝后應(yīng)及時(shí)施工第六層土釘，并將土釘主筋和墻網(wǎng)筋與導(dǎo)墻鋼筋連為一體。為了保證導(dǎo)墻不滑移及沉降，導(dǎo)墻上部從導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)分別向基坑側(cè)外翻800mm、土釘墻側(cè)外翻600mm。支模鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按照?qǐng)D紙，要求導(dǎo)墻為土胎模，內(nèi)為12mm厚大芯板模，外加50mm100mm橫向和縱向背楞，及支撐，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見“地連墻導(dǎo)墻施工斷面圖”。澆注回填及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵。澆注混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒。導(dǎo)墻澆搗應(yīng)比自然地坪高出100mm。防止室外水進(jìn)入

4、槽內(nèi)。導(dǎo)墻澆注完成24小時(shí)之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模后，每隔2M加一根橫向支撐以控制導(dǎo)墻中距離和變形。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要點(diǎn)：導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心必須一致，豎向面保證垂直。檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值（mm） 檢查方法導(dǎo)墻寬度 W+40 用鋼尺量墻面平整度 5 用鋼尺量平面位置 10 用鋼尺量2) 泥漿配制椐據(jù)工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)情況，護(hù)壁泥漿擬采用膨潤土造漿，并摻外加劑處理以改善泥漿護(hù)壁性能。配合比為：水：膨潤土：純堿：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。泥漿的攪拌，先在攪拌筒中加水1/3，開動(dòng)攪拌機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時(shí)，加入膨潤土，純堿液，攪拌3min后，加入CMC繼續(xù)攪拌五分鐘

5、，如直接使用，則攪拌時(shí)間延長二分之一，每10罐抽查泥漿試樣一組，測(cè)試全部指標(biāo)。在循環(huán)使用過程中，每班應(yīng)進(jìn)行一次泥漿質(zhì)量檢測(cè)，以便有效地控制好泥漿質(zhì)量。對(duì)新配制泥漿每8小時(shí)用空壓機(jī)攪動(dòng)一次，每24小時(shí)測(cè)試合格后方能應(yīng)用。新制的泥漿比重控制在1.05以下，使用過的循環(huán)泥漿比重控制在1.20以下。3) 成槽挖槽護(hù)壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，異型槽段依槽段而定。挖槽采取跳挖施工，根據(jù)設(shè)計(jì)確定的單元槽段長度，在導(dǎo)墻頂面上編號(hào)進(jìn)行測(cè)量放線，導(dǎo)墻頂面下標(biāo)注泥漿面位置。先在每一個(gè)挖掘單元的兩端分別使用液壓抓斗成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將成槽設(shè)備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)

6、實(shí)，以滿足施工垂直度要求，保證吊車履帶與導(dǎo)墻垂直。抓斗成槽：挖槽要連續(xù)施工，因故中斷施鉆時(shí)，應(yīng)將液壓抓斗從溝槽內(nèi)提出，并使設(shè)備遠(yuǎn)離槽段，以防塌方埋鉆或設(shè)備側(cè)翻。抓斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度，一般應(yīng)使泥漿保持在導(dǎo)墻頂面下500mm左右，挖槽過程中隨著槽深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完，以防坍槽。泥漿的回收及再生：地下連續(xù)墻由于使用泥漿循環(huán)成槽的方法，泥漿大量攜渣流返泥漿池。采用重力沉渣與機(jī)械處理相結(jié)合使用。4) 清槽槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，若槽底沉渣超出設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，應(yīng)采用抓斗重復(fù)清渣或者采用空壓機(jī)氣舉法清

7、底，直到滿足要求再進(jìn)行下部工序施工。若槽內(nèi)泥漿比重過大，采用“換漿法”置換泥漿，將泥漿比重調(diào)換至1.10以內(nèi)，以利于混凝土的灌注。5) 鋼筋網(wǎng)片加工在預(yù)留的加工平臺(tái)處，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片臺(tái)架制作臺(tái)，臺(tái)架大于鋼筋網(wǎng)片尺寸。且不會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。臺(tái)面平整其翹曲小于10mm。制作：鋼筋網(wǎng)片制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋網(wǎng)片制作前，檢查所有鋼筋網(wǎng)片的材質(zhì)，核對(duì)鋼筋網(wǎng)片的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊、預(yù)留筋等布置必須滿足設(shè)計(jì)要求；網(wǎng)片鋼筋用對(duì)焊連接?？v向和橫向鋼筋加工成網(wǎng)片后底部盡量做成楔形，便于插入槽內(nèi)，同時(shí)用紅油漆注明槽段編號(hào)。鋼筋網(wǎng)片制作注意錨桿套筒預(yù)埋件的焊接、綁牢，且預(yù)留的位置應(yīng)與

8、現(xiàn)場(chǎng)的降水井避開，避免施打錨桿時(shí)破壞降水井成品。6) 鎖口管吊裝在單元槽段成槽后，在槽一端吊放鎖口管，鎖口管采用580的鋼管制作。鎖口管接頭的施工程序如下圖所示。施工時(shí)，待一個(gè)單元槽段土方挖好后，在槽段的端部用吊車將鎖口管放入。鎖口管接頭屬于鉸接連接，其存在一些不足。如，接頭剛度較差、整體性較差；接頭呈圓弧光面，無拐點(diǎn)，接頭處局部可能發(fā)生滲漏水。通過設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，可以在一定程度上提高地下連續(xù)墻的整體性和剛度。7) 鋼筋網(wǎng)片吊裝吊裝:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在清槽完后34h內(nèi)吊裝完畢。注意鋼筋網(wǎng)片的起吊方式、吊點(diǎn)網(wǎng)片起吊網(wǎng)片下放布置，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，為不使鋼筋網(wǎng)片發(fā)生較大的變形，起吊點(diǎn)分別在端頭和0.5L

9、處。鋼筋網(wǎng)片吊放必須垂直對(duì)準(zhǔn)槽中心，吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)受阻及時(shí)吊起經(jīng)處理后重新吊放。下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用橫擔(dān)將網(wǎng)片擱置在導(dǎo)墻上，控制好標(biāo)高，再進(jìn)行下一步工序。8) 灌注混凝土砼初凝時(shí)間大于8小時(shí)，采用普通硅酸鹽泥，摻加減水劑UFA，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，采用商品砼。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距離槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。首澆量的確定：吊裝鋼筋網(wǎng)片后4h內(nèi)應(yīng)立即灌注砼，剛開始澆灌時(shí)速度要快，使槽底沉渣隨混凝土表面一起上升，一次性連續(xù)澆灌9m3以上混凝土，下導(dǎo)管保證首澆后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上。采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑，砼面上升速度不小于2m/h。根據(jù)槽段長度，兩導(dǎo)管灌注時(shí)同時(shí)進(jìn)行

10、，各砼面高差小于0.3m，直到灌注到槽頂標(biāo)高以上300500mm。單元槽段必須連續(xù)灌注，不得中斷，接近墻頂時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，為此可在槽內(nèi)適量加水稀釋泥漿。澆灌全槽時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。9) 拔出鎖口管在鎖口管外混凝土能夠自立不塌時(shí)，約0.05020MPa即可用拔管機(jī)將鎖口管拔除，形成半圓接頭，一般按第一斗混凝土注入45h后開始轉(zhuǎn)動(dòng)鎖口管，澆注完畢后56h進(jìn)行試拔，若未出現(xiàn)異常情況，即可全部拔除。10) 墻頂冠梁施工待連續(xù)墻終凝后可以剔鑿墻頂?shù)母{，并在導(dǎo)墻的兩側(cè)涂刷脫模劑、按圖紙綁扎鋼筋并澆注冠梁。地下連續(xù)墻單元槽段依靠接頭連接，這種接頭通常要滿足受力和防滲要求，還要施工簡單。按使用接頭

11、工具的不同可分為接頭管（鎖口管）、接頭箱、隔板、工字鋼、十字鋼板以及改進(jìn)接頭-凹凸型預(yù)制鋼筋混凝土楔形接頭樁等幾種常用型式。對(duì)以上六種常用連續(xù)墻接頭的各種性能分析比較如下：1）傳遞力：剛性接頭好，非剛性接頭不能傳遞彎矩，僅能傳遞軸力和剪力；2）接頭造價(jià)（用鋼量）：接頭管（箱）低（但一次性投入大），工字鋼、隔板、十字鋼板和預(yù)制接頭樁高；3）施工工藝：凹凸型預(yù)制接頭樁最易，異形工字鋼和接頭管（箱）較易，隔板和十字鋼板接頭最復(fù)雜；4）安裝接頭工藝：凹凸型預(yù)制接頭樁、隔板和異形工字鋼接頭最易，接頭箱和十字鋼板最復(fù)雜；5）接頭制作工藝：凹凸型預(yù)制接頭樁和接頭管最易，隔板最復(fù)雜；6）止水效果：如果認(rèn)真施工，均可滿足防滲要求，接頭管和工字鋼接頭的自防水效果比其它幾種接頭稍差。通過許府巷站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成、開挖土方后的止水效果情況來看，設(shè)計(jì)上采用預(yù)制鋼筋混凝土凹凸型楔形接頭樁是有效的、成功的。分析各種接頭形式