兩工地塔式起重機檢驗實施細(xì)則

1、兩工地塔式起重機委托檢驗實施細(xì)則1、檢驗依據(jù)1.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例1.2 塔式起重機安全安全規(guī)程GB5144-20061.3 塔式起重機(GB/T5031-2008)1.4 起重設(shè)備安裝工程施T驗收規(guī)漁B50278-19981.5 電氣裝置施工驗收規(guī)范(GB50256-19961.6 起重機械安全規(guī)程GB6067-20112、適用范圍本實施細(xì)則適用于兩工地委托的塔式起重機的驗收檢驗和定期檢驗3、檢驗程序框圖3.1 檢驗程序框圖：C注：A檢驗人員必須到位的控制點B檢驗人員確認(rèn)的控制點C非常檢驗人員控制點每一工序合格或完成后方可進(jìn)行下一工序的工作3.2檢驗前準(zhǔn)備(1)根據(jù)起重機的結(jié)構(gòu)特點，查

2、閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn);（2） 準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗工具；（3） 攜帶檢驗原始記錄；（4） 攜帶各種勞動保護(hù)器材及衣物4、檢驗細(xì)則1 技術(shù)資料檢查：1.1 制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)說明書等隨機文件；必要時提供型式試驗報告。檢驗方法：查閱資料1.2 安裝單位應(yīng)提供：a. 施工情況記錄和自檢報告；b. 基礎(chǔ)及軌道等隱蔽工程驗收證明；c. 安裝過程中事故記錄與處理報告；d. 安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設(shè)計的證明文件。檢驗方法：查閱資料1.3 改造（大修）單位除提供1.2 項要求的內(nèi)容外，還應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準(zhǔn)并簽章的圖樣和計算

3、資料。檢驗方法：查閱資料1.4 使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案（內(nèi)容包括 1.1 、 1.2 和 1.3 項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。檢驗方法：查閱資料2作業(yè)環(huán)境及外觀2.1 起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。檢驗方法：目測檢查，必要時實際測量。2.2 兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有 2m的距離；處于高位起重機的最低位置的部件與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。檢驗方法：目測檢查

4、2.3 有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定，以避免起重機結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險區(qū)起重機與輸電線的安全距離表:電L安全(KV)距離，(m)<111520 4060 110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0檢驗方法：目測檢查2.4 吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿和夾軌器 要有黃黑相間的危險部位標(biāo)志，掃軌板、軌道端部止擋要有紅色標(biāo)志。檢驗方法：目測檢查2.5 塔機適當(dāng)部位應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)牌和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢驗合 格標(biāo)志。檢驗方法：外觀檢查，定期檢驗和改造(大修)后驗收檢驗時查檢

5、驗合格標(biāo)志 02.6 高于30m的起重機頂端和兩臂端應(yīng)裝設(shè)紅色障礙燈。檢驗方法：目測檢查3金屬結(jié)構(gòu)1.1 起重機的主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形、和產(chǎn)生裂 紋。整體失穩(wěn)時不得修復(fù)，應(yīng)報廢；產(chǎn)生塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行時， 如果不能修復(fù)，應(yīng)報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的 10%時應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂 紋應(yīng)修復(fù)，否則應(yīng)報廢。檢驗方法：外觀檢查。必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。1.2 金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓聯(lián)接不得松動， 不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。檢驗方法：外觀檢查。必要時用探傷儀檢查焊縫質(zhì)量、用力矩扳手檢查高 強度螺栓聯(lián)接狀況。1.3

6、 平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計要求相符，保證正常工作時 不位移、不脫落。檢驗方法：根據(jù)安裝說明書確認(rèn)平衡重的重量，檢查安裝狀況。1.4 塔機安裝后，空載、無風(fēng)的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度為0 4/1000。檢驗方法：將標(biāo)尺分別水平固定在臂架鉸點附近和基礎(chǔ)節(jié)（或最高附著點）的塔身上，其中心位于塔身中心線上，臂架轉(zhuǎn)到其縱向軸線與塔身的一個截面中心線重合的位置，分別在 X、Y軸的兩個方向上用經(jīng)緯儀測量兩標(biāo)尺 水平誤差，即垂直度誤差。1.5 斜梯扶手高度不應(yīng)低于1.05m,斜梯的扶手間寬度不小于600mm踏 板應(yīng)由具有防滑性的金屬材料制作，踏板橫向?qū)挾炔恍∮?300mm梯級問 隔不

7、大于300mm斜梯及扶手固定可靠。檢驗方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。1.6 直立梯兩撐桿間寬度不小于 300mm梯級間隔為250300mm直立梯 與后面主結(jié)構(gòu)腹桿間的距離不小于160mm當(dāng)梯子設(shè)于起重機內(nèi)部時，梯 子與結(jié)構(gòu)間的距離小于1.2m,則可不設(shè)護(hù)圈，否則在高于地面 2m以上的 直立梯應(yīng)設(shè)置直徑650mm間距為700±50mmi勺護(hù)圈。直立梯及護(hù)圈固定 可靠。檢驗方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。1.7 當(dāng)梯子高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置休息小平臺，第一個小平臺應(yīng)不超過 10m高度處，以后每68m設(shè)置一個。平臺和走臺寬度應(yīng)不小于 500mm在 邊緣應(yīng)設(shè)置不小于150mml的

8、擋板。臂架走臺的設(shè)置應(yīng)符合 GB5144-1994 第 4.4 條規(guī)定。對快裝塔式起重機或變幅小車上設(shè)置與小車一起移動的安全工作平臺時，可以不設(shè)臂架走臺。檢驗方法：目測檢查，必要時用鋼卷尺測量。1.8 對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接必須安全可靠， 聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動，并符合安裝說明書要求。檢驗方法：查閱安裝說明書，目測檢查。4 司機室4.1 司機室應(yīng)固定牢固，并能與回轉(zhuǎn)部分同步回轉(zhuǎn)，其位置不應(yīng)在臂架正下方，在正常工作情況下，起重機的活動部件不會撞擊司機室，司機室內(nèi)應(yīng)有絕緣地板和滅火器。4.2 司機室必須具有良好的視野，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。檢驗方法：外觀檢查。4.3

9、司機室外面有走臺時，門應(yīng)向外開；通過地板進(jìn)入司機室的，門必須向內(nèi)開啟；頂棚有活動門時只能向上開啟。所有門必須安裝鎖定裝置。檢驗方法：外觀檢查。4.4 司機室內(nèi)操縱裝置的布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作的可能性，司機室內(nèi)明顯部位應(yīng)有起重力矩特性曲線等標(biāo)牌，在所有手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應(yīng)有表示用途和操作方向的醒目標(biāo)志。檢驗方法：外觀和實際操作檢查。5 基礎(chǔ)5.1 固定式塔機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并能提供 1.2b 規(guī)定的資料。軌道式塔機的軌道基礎(chǔ)，在敷設(shè)碎石前的路面必須按設(shè)計要求壓實，碎石基礎(chǔ)必須整平搗實，軌枕之間應(yīng)填滿碎石，碎石粒度為2040mm嚴(yán)禁采用河卵石替代碎石。檢驗方法：外觀檢查。

10、5.2 路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝，保證路基沒有積水。檢驗方法：外觀檢查。6 軌道6.1 起重機軌道應(yīng)通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m設(shè)軌距拉桿一個，在使用過程中軌道不得移動。鋼軌接頭必須有軌枕支承，不得懸空。檢驗方法：外觀檢查6.2 起重機軌道安裝后應(yīng)符合下列要求：a.軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于 2.5/1000;安裝起重機后，傾斜度不大于5/1000 ；b.軌距誤差不大于公稱值的1/1000,其絕對值不大于6mmc.鋼軌接頭間隙不大于4mm與另一側(cè)接頭錯開距離不小于1.5m,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm。檢驗方法：用水平儀和標(biāo)尺測量。接頭間隙和軌頂高度差用鋼直尺測量。6.3 用

11、支腿工作的起重機的工作場地應(yīng)平整、堅實，保證在工作時回轉(zhuǎn)支承面與水平面傾斜度不大于2.5/1000 。檢驗方法：用水平儀測量。7 主要零部件與機構(gòu)7.1 吊鉤7.1.1 吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。檢驗方法：外觀檢查。7.1.2 吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷 面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%;按行業(yè)沿用 標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10。檢驗方法：外觀檢查，必要時用20 倍放大境檢查，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。7.1.3 開口度增加量：按GB10051.2制造的吊構(gòu)應(yīng)不大于原尺寸的

12、10，其吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15。檢驗方法：外觀檢查，必要時用卡尺測量。7.2 鋼絲繩及其固定7.2.1 鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足附表3 的要求。檢驗方法：對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。7.2.2 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷 筒上至 少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩 做為安全圈。檢驗方法：將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈

13、數(shù)。7.2.3 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。檢驗方法：外觀檢查。7.2.4 鋼絲 繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。7.2.5 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7。檢驗方法：用卡尺測量。7.2.6 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表 4規(guī)定的數(shù)值。檢驗方法：外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。7.3 滑輪7.3.1 滑輪直徑DOmin （D0min = K2.D）的選取不應(yīng)小于附表6規(guī)定的數(shù)值。檢驗方法：外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。7.3.2 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢。d出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；電輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚20%：） 3輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼

14、絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。檢驗方法：外觀檢查，必要時用卡尺測量。7.3.3 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。檢驗方法：外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。7.4 制動器7.4.1 起重機每個機構(gòu)都應(yīng)裝設(shè)制動器或具有相同功能的裝置。起升和動臂變幅機構(gòu)應(yīng)采用常閉制動器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)的制動器應(yīng)保證起重機制動時平穩(wěn)性要求。檢驗方法：外觀檢查, 操作觀察。7.4.2 制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達(dá)原厚度的50或露出鉚釘應(yīng)報廢。檢驗方法：外觀檢查，必要時測量。7.4.3 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均

15、勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。檢驗方法：外觀檢查，必要時用塞尺測量。7.4.4 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。檢驗方法：通過載荷試驗驗證。7.4.5 制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋） ，凸凹不平度不得大于1.5mm不得有摩擦墊片固定怫釘引起的劃痕。檢驗方法：外觀檢查，必要時用卡尺測量。7.5 減速器7.5.1 地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。 檢驗方法：外觀檢查。7.5.2 工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。檢驗方法：聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查 或用儀器測量。7.6 開式齒輪 齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。檢驗方法：外

16、觀檢查，必要時測量。7.7 車輪車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50或踏面磨損達(dá)原厚度的15時應(yīng)報廢。檢驗方法：外觀檢查，必要時用游標(biāo)卡尺測量。7.8 聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。檢驗方法：外觀檢查，試驗觀察。7.9 卷筒7.9.1 卷筒直徑DDmin (DDmin= Kl . D)的選取不應(yīng)小于附表6規(guī)定的數(shù)值。卷筒 兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其高出值應(yīng)不少于鋼絲繩直徑的2 倍。檢驗方法：外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。7.9.2 卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。檢驗方法：外觀檢查，必要時用卡尺測量。8 電氣8.1 電氣設(shè)備及電器元件構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)

17、牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損無變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè) 備和電器元件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。檢驗方法：目測檢查，必要時用電氣儀表測量。結(jié)合環(huán)境與工況，查驗電 氣設(shè)備和電器元件的選用。8.2 線路絕緣額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8MQ,潮濕環(huán)境中不低于0.4MQ。檢驗方法：斷電，人為使起重機上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L瑞接于電氣

18、線路，E端接于起重機金屬結(jié)構(gòu)或接地極上，測量絕緣電阻值。上述方法有困難時，可采用分段測量的方法。測量時應(yīng)將容易擊穿的電子元件短接。8.3 總電源開關(guān)起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。檢驗方法：目測檢查。8.4 電氣保護(hù)8.4.1 電氣隔離裝置起重機上的低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝置。起重機上未設(shè)主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝置時，總電源開關(guān)應(yīng)具有隔離作用。檢驗方法：目測檢查。8.4.2 總電源回路的短路保護(hù)起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護(hù)。短路保護(hù)應(yīng)由自動斷路器或熔斷

19、器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/21/1.6 選取。檢驗方法：外觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護(hù)裝置是否符合本條要求，必要時校驗。8.4.3 失壓保護(hù)起重機上總電源應(yīng)有失壓保護(hù)。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。檢驗方法：人為斷開供電電源，重新接通電源后，未經(jīng)手動操作相應(yīng)開關(guān)，起重機上總電源回路不能自行恢復(fù)接通。8.4.4 零位保護(hù)起重機必須設(shè)有零位保護(hù)（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器

20、手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。檢驗方法：斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)不能啟動。各機構(gòu)按照上述方法分別試驗。8.4.5 機構(gòu)的過流保護(hù)起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護(hù)。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護(hù)。采用過電流繼電器保護(hù)繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.5 倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.25 倍加上其余各機構(gòu)電動機額定電流之和。保護(hù)籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于

21、電檢驗方法：檢驗過流保護(hù)的設(shè)置和整定。8.4.6 斷錯相保護(hù)供電電源應(yīng)設(shè)斷錯相保護(hù)裝置。檢驗方法：采用通電試驗方法：斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，總電源接觸器不應(yīng)接通。8.4.7 便攜控制裝置a .控制電源電壓應(yīng)采用安全特低電壓；b .控制裝置上必須設(shè)有能夠斷開總電源的緊急開關(guān)；c .控制裝置一般情況應(yīng)采用絕緣外殼。檢驗方法：目測檢查，必要時用電氣儀表測量其電壓不應(yīng)大于50V。8.5 照明起重機的司機室應(yīng)有合適的照明，當(dāng)動力電源切斷時照明電源不能失電。起重機上裝設(shè)對作業(yè)面的照明時應(yīng)盡量考慮防震措施。固定式照明電源電壓不得大于220V。檢驗方法：外觀檢查。8.6 信號起重機總電源開

22、關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號指示。檢驗方法：外觀檢查。8.7 接地8.7.1 電氣設(shè)備的接地起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，金屬結(jié)構(gòu)必須是一個有可靠電氣連接的導(dǎo)電整體。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護(hù)層等均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地聯(lián)接。檢驗方法：外觀檢查，必要時用電氣儀表測量。8.7.2 金屬結(jié)構(gòu)的接地當(dāng)起重機供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應(yīng)采用TN-S接地系統(tǒng)。并設(shè)漏電保護(hù)器，接地電阻不大于4Q0檢驗方法：1外觀檢查起重機的接地型式；2. 用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量接地電阻時，應(yīng)把零線從

23、接地裝置上斷開。8.8 防雷有雷擊可能的起重機，一般不必另行設(shè)置獨立避雷針或附設(shè)避雷針，其整體結(jié)構(gòu)可以作為接閃器和引下線。司機可能觸及的金屬構(gòu)架必須與起重機金屬結(jié)構(gòu)有可靠的金屬連接，每側(cè)大車軌道的兩端均應(yīng)設(shè)置接地裝置，防雷接地電阻不大于30Q。檢驗方法：防雷接地電阻通常采用工頻接地電阻測量儀，也可以采用其他方法。9 . 安全裝置及防護(hù)措施9.1 高度限位器起重機應(yīng)裝有起升高度限位器，起升高度限位器應(yīng)能停止吊鉤起升，只能作下降操作。檢驗方法：空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應(yīng)停止上升運行。9.2 起重量限制器起重機應(yīng)安裝起重量限制器，當(dāng)載荷大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110時，應(yīng)切斷上升方

24、向的電源，但機構(gòu)可做下降方向的運動。檢驗方法：起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面 100200mm逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)已切斷上升方向動作，載荷不超過110額定載荷。9.3 力矩限制器起重機必須安裝力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110時；應(yīng)切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。檢驗方法：a.增幅法：按特性曲線選擇某一幅度的額定載荷，小車位于該 幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能終止增大幅度的運行，力矩不得超過110的額定力矩。b .增

25、重法：選定某一工作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，力矩限制器不應(yīng)動作；保持載荷離地面100200mm逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能切斷上升方向動作，力矩不得超過 110的額定力矩。9.4 行程限位器軌道式起重機運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器，并與行程開關(guān)擋鐵配合良好，可靠有檢驗方法：大小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，應(yīng)停止向運行方向 的運行。9.5 強迫換速對最大變幅速度超過40m/min 的起重機，在小車向外運行時，當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的80時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為低速運行。小車行程限位器開關(guān)動作后，應(yīng)保證小車停車時其緩沖距離大于200mm。檢驗方法：動作試驗

26、，實際測量。9.6 防后翻裝置動臂式起重機應(yīng)設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置。檢驗方法：動作試驗，實際測量。9.7 回轉(zhuǎn)限制對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器，起重機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉(zhuǎn)。對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，應(yīng)安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。檢驗方法：動作試驗，目測檢查。9.8 小車斷繩保護(hù)裝置對小車變幅的起重機，應(yīng)設(shè)小車斷繩保護(hù)裝置。檢驗方法：目測和實際測量。9.9 風(fēng)速儀臂架根部欽點高度大于50m的起重機，應(yīng)安裝風(fēng)速儀.當(dāng)風(fēng)速大于工作極 限風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。風(fēng)速儀應(yīng)安裝在起重機項部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處。檢驗

27、方法：目測和實際測量。9.10 防風(fēng)裝置軌道式起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌器等防風(fēng)裝置。其零件無缺損，工作有效。檢驗方法：做動作試驗，檢查鉗口夾緊情況以及電氣保護(hù)裝置的工作狀況。9.11 緩沖器和端部止擋大車運行機構(gòu)和小車變幅機構(gòu)軌道端部應(yīng)設(shè)緩沖器和端部止擋，并且配合良好。端部止擋應(yīng)固定牢固，兩邊端部止擋應(yīng)同時接觸緩沖器。檢驗方法：外觀檢查、空載試驗9.12 掃軌板在軌道上運行的塔機大車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)掃軌板：掃軌板距軌道應(yīng)不大于5mm。檢驗方法：用鋼直尺測量。9.13 防護(hù)罩起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。檢驗方法：外觀檢查設(shè)置及防護(hù)是否有效。9.14 防脫軌裝置必

28、須設(shè)置使小車運行時不脫軌的裝置，即使輪軸折斷，小車也不能掉落。檢驗方法：目測檢查9.15 緊急斷電開關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的，且應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。檢驗方法：檢查各機構(gòu)動力電源的接線，應(yīng)全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線端引接；切斷緊急斷電開關(guān)，檢查各機構(gòu)電源是否切斷且緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。10 液壓系統(tǒng)10.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。并應(yīng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象。檢驗方法：目測檢查。10.2 頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。檢驗方法：按液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行確認(rèn)檢查。11 試驗11.1 空載試驗各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。檢驗方法：通電，各安全裝置試