生產(chǎn)制程管理

1、生產(chǎn)制程管理生產(chǎn)制程管理一、制程是什么 :（術(shù)語(yǔ)）制程:即制造過程過程通過使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)一個(gè)過程的輸出直接形成下一個(gè)過程的輸入管理指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)產(chǎn)品過程的結(jié)果體系相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素要求明示的通常隱含的或必須厲行的需求或期望管理體系建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系能力組織體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)等級(jí)對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品過程或體系所作的分類或分級(jí)顧客滿意顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受持續(xù)改進(jìn)增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)二、制程管理的目的:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)以增強(qiáng)顧客滿意為目的確保顧客的要求得到確定并予以滿

2、足以企業(yè)盈利回報(bào)股東員工社會(huì)為最終目的以最小的資源投入獲得最大限度的產(chǎn)出六、生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容數(shù)量控制：（要求：真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、反饋）車間的領(lǐng)料數(shù)量物料數(shù)量交接數(shù)量不良與報(bào)廢數(shù)量入庫(kù)的數(shù)數(shù)量質(zhì)量控制：工藝的生產(chǎn)不良與報(bào)廢統(tǒng)計(jì)常規(guī)的耗損或功能用料統(tǒng)計(jì)時(shí)間進(jìn)度控制（誰(shuí)、時(shí)間、地點(diǎn)、做什么、做多少）七、生產(chǎn)作業(yè)控制預(yù)先控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的復(fù)查與調(diào)整：出貨需求數(shù)前制程各料件庫(kù)存前制程各料件生產(chǎn)能力前制程設(shè)備狀態(tài)外購(gòu)件庫(kù)存生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作：作業(yè)文件準(zhǔn)備（程序單）設(shè)備治工具準(zhǔn)備物料及運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備/工作場(chǎng)所清潔生產(chǎn)指令下達(dá)/計(jì)劃開出發(fā)料單開出八、生產(chǎn)作業(yè)控制現(xiàn)場(chǎng)控制各機(jī)種投入產(chǎn)出控制（組長(zhǎng)/主管/調(diào)度

3、）供料設(shè)備質(zhì)量其他異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施前制程生產(chǎn)進(jìn)度訊息了解供料設(shè)備質(zhì)量等異常時(shí)對(duì)應(yīng)措施 產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)控制（加工運(yùn)送停放等待）廠內(nèi)流轉(zhuǎn)在制品控制，跨部門流轉(zhuǎn)在制品控制九、生產(chǎn)作業(yè)控制后饋控制檢查已制品的生產(chǎn)數(shù)量與要求不符時(shí)應(yīng)作出挽回計(jì)劃及實(shí)施對(duì)本生產(chǎn)過程輸出物分析研究針對(duì)異常作出相應(yīng)的再發(fā)防止對(duì)策十、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理1定義針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素及其相互關(guān)系所開展的決策計(jì)劃組織指揮控制激勵(lì)等一系列職能活動(dòng)2 內(nèi)容（）現(xiàn)場(chǎng)（）現(xiàn)場(chǎng)管理（）現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)一、定義：整理將要和不要的東西區(qū)分清楚將不要的東西處理掉整頓將整理過后之必要用東西依規(guī)定位置擺放并放置整齊加以標(biāo)識(shí)清掃將工作場(chǎng)所看見與看不見的地

4、方清掃干凈保持干凈亮麗的環(huán)境清潔維持上面的成果素養(yǎng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣并遵守規(guī)則做事二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)1觀念： 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境是減低浪費(fèi)提高生產(chǎn)及降低不良最重要的基礎(chǔ)工程2生產(chǎn)的物料標(biāo)識(shí)，區(qū)別與區(qū)分，能夠識(shí)別表示三流工廠有將工作環(huán)境弄臟的人卻沒有打掃的人二流工廠有將工作環(huán)境弄臟的人而有打掃的人一流工廠沒有將工作環(huán)境弄臟的人而有打掃的人三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理早會(huì)：生產(chǎn)訊息傳達(dá)/其他訊息傳達(dá)人員精神面貌檢查（著裝識(shí)別卡精神狀態(tài)）安全倡導(dǎo)員工激勵(lì)目視管理定義以現(xiàn)場(chǎng)員工為直接對(duì)象利用視感信息 意在迅速調(diào)人們行為控制生產(chǎn)物流的管理方式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（）安全警告（防火警告安全出口禁煙標(biāo)識(shí)）定位標(biāo)識(shí)特

5、殊區(qū)域標(biāo)識(shí)（靜電防護(hù)）廣告牌（生產(chǎn)質(zhì)量宣傳廣告牌）四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善改善目的：質(zhì)量提升效率提升成本降低安全保證交期按時(shí)問題意識(shí)與方法集思廣義（腦力激蕩法）柏拉圖（二八原理）五分鐘靜止觀察法設(shè)備管理 全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ Total productive maintenance)定義是指自總經(jīng)理至基層操作人員所有部門均參加的自主生產(chǎn)保養(yǎng)對(duì)象生產(chǎn)用設(shè)備治工具倉(cāng)儲(chǔ)物流用設(shè)備用設(shè)備治工具觀念傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念我是生產(chǎn)你是保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)觀念:自己設(shè)備自己管理自己保養(yǎng)設(shè)備管理實(shí)施動(dòng)機(jī)一、 設(shè)備管理實(shí)施動(dòng)機(jī)使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化防故障于未然故障定義是指設(shè)備失去原有的機(jī)能者故障分類初期故障設(shè)備開始使用時(shí)由于設(shè)計(jì)制作

6、上的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的故障 偶發(fā)故障偶發(fā)性的故障原因多半是由于機(jī)械操作的錯(cuò)誤磨耗故障設(shè)備的損耗及老化所引起的故障防故障于未然的主要途徑保養(yǎng)保養(yǎng)分類）生產(chǎn)保養(yǎng)（一級(jí)/二級(jí)）預(yù)防保養(yǎng)（三級(jí)）生產(chǎn)保養(yǎng)為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性以最少的費(fèi)用讓設(shè)備衡的保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng)在使用的設(shè)備未發(fā)生故障前預(yù)先發(fā)現(xiàn)其缺點(diǎn)或問題并予以保養(yǎng)的一種方法設(shè)備管理發(fā)展史：損耗保養(yǎng)/預(yù)防保養(yǎng)/生產(chǎn)保養(yǎng)/全員生產(chǎn)保養(yǎng)二、設(shè)備管理推行好處目的以人員之體制改善來促進(jìn)設(shè)備之體制改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)之體制改善人員之體制改善透過教育訓(xùn)練照亮人性光輝）操作人員自主養(yǎng)護(hù)能力）修護(hù)人員機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)能力）設(shè)備設(shè)計(jì)人員免保養(yǎng)之設(shè)備的設(shè)計(jì)能力設(shè)備之體制改善）減少故障次數(shù)

7、縮短修理時(shí)間）新設(shè)備免保養(yǎng)之設(shè)計(jì)之提高企業(yè)之體制改善達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃 -質(zhì)量的維持與提升-防止事故及災(zāi)害 -創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境-遵守交期降低成本環(huán)境的保護(hù)增進(jìn)公司的業(yè)績(jī)?nèi)?設(shè)備管理角色與責(zé)任最高階主管：決定全公司的基本方針與目標(biāo)中階主管：的基本計(jì)劃展開與推動(dòng)支持部門人員：落實(shí)理念徹底做好整理整頓的工作工程設(shè)計(jì)人員改良制程材料機(jī)器使其發(fā)揮質(zhì)量功能與修護(hù)人員合作改進(jìn)設(shè)備綜合效益，積極參與小組活動(dòng)修護(hù)人員：建立設(shè)備日常查檢表制度負(fù)責(zé)操作人員自主保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練執(zhí)行設(shè)備的改良保養(yǎng)提升機(jī)器設(shè)備的精密度積極參與小組活動(dòng)操作人員每日依照查檢表徹底執(zhí)行自主保養(yǎng)工作關(guān)心與愛護(hù)自己的機(jī)器積極參與小組活動(dòng)四、設(shè)備管理重

8、點(diǎn)建立自主保養(yǎng)體制推行設(shè)備運(yùn)作落實(shí)日常查檢表的管理實(shí)施分鐘教育法建立操作修護(hù)訓(xùn)練體制依設(shè)備說明書操作說明書建立在職訓(xùn)練體制分鐘教育/ 技術(shù)養(yǎng)成班/ 廠外技術(shù)交流五、設(shè)備管理安全注意事項(xiàng)上班戴好安全帽上班前檢機(jī)臺(tái)是否良好重要部位有無標(biāo)識(shí)填寫點(diǎn)檢紀(jì)錄電線開關(guān)是否完好電線有無外露帶電部位有否標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)、操作規(guī)程是否齊全操作員是否保持清醒狀態(tài)有情緒員工禁止操作機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)送料,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無防護(hù)罩.防呆裝置.7 旋轉(zhuǎn):沖擊機(jī)構(gòu)操作嚴(yán)禁戴手套,8 嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行維修作業(yè).9 嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),以防送料時(shí)零件組裝不好飛出傷人.10當(dāng)出現(xiàn)卡機(jī).卡料,機(jī)臺(tái)運(yùn)作有阻礙一這要關(guān)電關(guān)氣后排除.物料管理一、物料管理的

9、精髓不斷料：不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件不呆料：要用可用的料進(jìn)來不讓不要用不可用的材料零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用不囤料：適量適時(shí)的進(jìn)料不做過量過時(shí)的囤積二、物料管理2物料管理的職能適時(shí)Right Time ：在要用的時(shí)候 ,很及時(shí)地供應(yīng)物料 ,不會(huì)斷料 .適質(zhì)Right Quality：進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料 ,質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的 .適量Right Quantity：供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng) ,這也是防止呆料很重要的工作.適價(jià)Right Price：用合理的成本取得所需之物料 .適地RightPlace ：從距離最短能達(dá)最快的供料商與使用部門離最短,能最快的發(fā)料.品質(zhì)理念一、定義:

10、品質(zhì):產(chǎn)品與服務(wù)所具有某種待征與待性的總和.二、品管的演變:階段演變狀況演變第一階段不知品質(zhì)問題第二階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題第三階段解決品質(zhì)問題第四階段預(yù)防品質(zhì)問題第五階段沒有品質(zhì)問題技術(shù) / 理演變品管方法品質(zhì)是演變出來的檢查性品管品質(zhì)是制造出來的自主性品管品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的預(yù)防性品管品質(zhì)是管理出來的制度性品管品質(zhì)是習(xí)慣出來的全面性品管三、品質(zhì)觀念:1、品質(zhì)是：一種觀念、是一種意識(shí)、一種行為、一種習(xí)慣.（三一說法）因此,需通過不教育 ,不斷倡導(dǎo),才能建立.(共識(shí) )教育意識(shí)行為習(xí)慣人格訓(xùn)練能力(建立)(改變)(養(yǎng)成)(提高)兩個(gè)3不a.1) 不接受不良品2) 不轉(zhuǎn)交不良品3)不制造不良品以上屬于預(yù)防范

11、疇b.1) 不良品發(fā)生的原因未找出不放過 .2) 不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過.3) 不良品的糾正措施未落實(shí)不放過.以上屬于糾正范疇.防止不合格品的非預(yù)期使用a.下一站不要接受上一站的不良品 .b. 上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客 ,不生產(chǎn)不良品 .c.不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí) ,定區(qū)放置 .d. 取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員 .e.不良品必需進(jìn)行評(píng)估之后方可進(jìn)行處置 .f. 不良品發(fā)生后必需查找原因 ,進(jìn)行對(duì)策 ,并落實(shí)跟蹤確認(rèn) .g.不良品發(fā)生后必需追溯到確認(rèn)無不良發(fā)生的階段 .h. 不良品的糾正對(duì)策必需橫向展開 .i. 不要輕易地丟棄不良品 .j. 對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷 ,防止同樣

12、的不良重復(fù)發(fā)生 .2產(chǎn)品質(zhì)量的分類不合格品的控制合格品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格品：（報(bào)廢品重工品特采品）報(bào)廢品不可修復(fù)重工品可修復(fù)特采品規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn)但經(jīng)工程評(píng)估可使用之物料成品之特采原則上要客戶同意3產(chǎn)品質(zhì)量缺失的分類.嚴(yán)重缺點(diǎn)（）該種缺陷使產(chǎn)品的功能性完全喪失主要缺點(diǎn)（）該種缺陷使產(chǎn)品的功能性部分喪失次要缺點(diǎn)（）該種缺陷使產(chǎn)品的功能性沒有完全喪失但外觀性能受到影響影響質(zhì)量水準(zhǔn)的因素-M三種檢驗(yàn)與測(cè)試.進(jìn)料檢驗(yàn)與測(cè)試制程中之檢驗(yàn)與測(cè)試抽箱檢驗(yàn)與測(cè)試QA/OQC制程品管1）. 依制造作業(yè)規(guī)范作業(yè).2）. 均衡生產(chǎn),嚴(yán)格 5S 管理,創(chuàng)建愉快光明的工作現(xiàn)場(chǎng).3）. 生產(chǎn)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行初件檢驗(yàn).（即首檢）自

13、主檢驗(yàn)互檢.終檢4）. 質(zhì)量記錄5）. 不合格品管制確定不合格品中包括的問題,如生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)設(shè)備.層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.空間隔離設(shè)置專門不良品盒盛放不良品, 設(shè)置不良品區(qū)域,存. .放不良品標(biāo)示區(qū)分在不良品上直接標(biāo)示質(zhì)量缺陷.對(duì)不合格情況作記錄:包括生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批由專人(線長(zhǎng)或全技員)對(duì)不良品進(jìn)行處理.評(píng)價(jià)不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程度, 及對(duì)不合格品進(jìn)行處理方案.按處理決定對(duì)不合格品轉(zhuǎn)移,儲(chǔ)存及后續(xù)加工實(shí)施定置管制.6）. 重點(diǎn)工站管制及階段性管制.品管的工作方式1） . 戴明循環(huán) -2）. 解決問題的九大步驟.發(fā)掘問題選定問題追查問題分析問題提出辦法選擇對(duì)策草擬對(duì)

14、策成果比較標(biāo)準(zhǔn)化. 統(tǒng)計(jì)制程管制-SPC （QC 七大手法）.1)查檢表2)特性要因圖（魚骨圖）3)柏拉圖4)直方圖5)散布圖6)管制圖7)層別法. 抽樣檢查（抽樣計(jì)劃）. 全員性的品管活動(dòng)（）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的概念:（豐田生產(chǎn)方式）在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品1對(duì)生產(chǎn)的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少不生產(chǎn)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品,即使以后需要.2. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)和方法: 1）. 基本目標(biāo)隆低成本.2）. 它是通過“徹底消除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)成本的根本隆低.“浪費(fèi)”,是指一切不帶來任何附加價(jià)值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費(fèi)是非生產(chǎn)性的因素,包括:庫(kù)存廢品有缺陷的產(chǎn)品設(shè)備故障時(shí)間運(yùn)輸檢驗(yàn)無效的工作無用的事務(wù),等等3）.基本方法是:減少庫(kù)存,使主要問題露出來,一旦問題得以暴露就被解決,再減少庫(kù)存,次要的問題又被暴露出來并被解決,如此等等.4）. “減少作業(yè)人數(shù)”實(shí)現(xiàn)少人化,要求能按需求的變化隨時(shí)增減人數(shù),即實(shí)現(xiàn)“柔性人數(shù)”;5）. “質(zhì)量保證”,提供 100%的合格產(chǎn)品是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的必要條件;于是 “自動(dòng)化”就是必要的手段,即當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良狀況時(shí),設(shè)備或生產(chǎn)線能自動(dòng)停止;對(duì)于出現(xiàn)的各種不