皮帶硫化技術(shù)要點(diǎn)

1、皮帶硫化技術(shù)要點(diǎn)3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺， 加熱進(jìn)行混煉后， 經(jīng)過化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理（ 1 ） 帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時(shí)間條件下，經(jīng)過硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。（ 2 ） 鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入

2、橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出來(lái)所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長(zhǎng)度成正比，埋入長(zhǎng)度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。 當(dāng)埋入長(zhǎng)度增至一定值后， 抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，此時(shí)鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、膠帶膠接硫化條件膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。 有時(shí)將升溫方式， 在硫化膠接中也要認(rèn)真加以控制。（ 1 ） 硫化溫度膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度， 是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過長(zhǎng)則導(dǎo)致過硫。 由于實(shí)際的硫化時(shí)間

3、計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r(shí)間來(lái)控制。6、升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個(gè)階段來(lái)控制， 即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個(gè)階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時(shí)間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時(shí)間（預(yù)熱階段）。如果不計(jì)預(yù)熱和冷卻這兩個(gè)次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個(gè)階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145 ）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145 ±5 。7、硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶

4、與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1 ）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對(duì)接和搭接兩種，對(duì)接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級(jí)的階梯上對(duì)口相接；搭接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層分別處在差一級(jí)的階梯上對(duì)口相接。膠帶接頭形式見圖3。膠帶運(yùn)行方向CSSSSC圖 3 ：輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過輥筒時(shí)的應(yīng)力， 膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對(duì)邊長(zhǎng)度等于帶寬的一半來(lái)確定， 此時(shí)該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為 26.6 度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長(zhǎng)度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強(qiáng)度，接

5、頭長(zhǎng)度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強(qiáng)度；接頭過長(zhǎng)，雖然粘合面積增大，但對(duì)整體膠帶的強(qiáng)度來(lái)說(shuō)并沒有多大的意義， 相反會(huì)造成膠接材料的浪費(fèi)， 增大膠接接頭施工的工作量，對(duì)應(yīng)的硫化機(jī)的規(guī)格型號(hào)變大或臺(tái)數(shù)的增多。膠帶接頭長(zhǎng)度 = （膠帶布層數(shù) -1 ）* 階梯長(zhǎng)度 + 過渡區(qū)長(zhǎng)度（ 50 ）*2 。接頭階梯長(zhǎng)度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù)， 它們是由帆布單位強(qiáng)度、 膠布剝離強(qiáng)度和一定的保險(xiǎn)系數(shù)所確定的。 各膠帶生產(chǎn)廠家規(guī)定帆布、 尼龍芯層膠帶接頭階梯長(zhǎng)度不大一致， 基本與該膠帶的芯體強(qiáng)度數(shù)值相差不大， 建議采用芯體強(qiáng)度值來(lái)確定接頭階梯長(zhǎng)度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長(zhǎng)度

6、如下：芯體強(qiáng)度階梯長(zhǎng)度（ mm ）NN 、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化機(jī)組成及架設(shè)方法1、硫化機(jī)組成硫化機(jī)主要由電熱板、壓力裝置、機(jī)架、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個(gè)輔助部分。我公司大多數(shù)使用的是DGLJL 型硫化機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：硫化壓力： 1.5Mpa ；硫化溫度： 145 硫化板面溫差：± 3 升溫時(shí)間（常溫到 145 ）不大于 50mim電源電壓： 380V，50Hz電控箱輸出功率： 36Kw ；溫度

7、調(diào)節(jié)范圍： 0-200 DGLJL 系列電熱式膠帶硫化目錄表型號(hào)硫化膠帶寬功率規(guī)格加熱板尺寸外型尺寸重量度（）（KW）長(zhǎng)×寬（）長(zhǎng)×寬×高（）（）DGLJL-6506508-10650×830830×8201140× 830× 5 8544013650× 10001000×8201140×1000× 5 85530DPL-80080012.7800× 830830×9951320× 830×55551515.4800× 10001000

8、×9951320× 1000×555630DPL-10001000151000×830830×12281450× 830× 585600181000×10001000× 12281450× 1000×585715DPL-1200120018.21200×830830×14311700×830×750890221200×10001000×14311700× 1000×7501030DPL-1400140020

9、.61400×830830×16531950× 830×75098024.61400×10001000×16531950× 1000×7501180DPL-1600160022.81600×830830×18672150× 830× 795129027.21600×10001000×18672150× 1000×7951540DPL-18001800251800×830830×20792380× 830&#

10、215; 9001670301800×10001000× 20792380× 1000×9001960DPL-2000200027.42000×830830×23032620× 830× 9001810332000×10001000× 23032620× 1000×90021602、硫化機(jī)的安裝按下列步驟： 將下機(jī)架與被膠帶縱向成26.6 角擺放在平臺(tái)上； 將水壓板放置到下機(jī)架上 將下加熱板放置到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對(duì)齊； 將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下

11、加熱板上（如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊 0.3mm 左右的鋼皮或銅皮），并在兩側(cè)裝上墊鐵 (自備，可用 75mm 左右寬的平鐵板，其厚 膠帶薄 0.5-1mm，其長(zhǎng)度可比硫化機(jī)長(zhǎng)700mm左右 )，用夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機(jī)構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。 放置上加熱板，與下加熱板對(duì)齊，工作面朝下，如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。 在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機(jī)架與下面的機(jī)架對(duì)齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg 。m 的力矩均勻地旋緊各螺母。 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來(lái)，用一次電纜接電源； 以高壓軟管

12、連接水壓板與試壓泵，加壓至規(guī)定壓力； 將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位置，必要時(shí)插入測(cè)溫計(jì)。打開電源開關(guān)，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。安裝后的示意圖如下：四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項(xiàng)1、 施工前準(zhǔn)備（ 1 ）了解施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況 膠帶硫化前，一定要在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上選擇一塊寬敞合適的場(chǎng)所，并考慮如下情況 ：、能安全地進(jìn)行硫化膠接作業(yè)，并運(yùn)輸方便、能堆放兩卷膠帶的場(chǎng)所；、通風(fēng)好、氣溫低、水分和灰塵較少的場(chǎng)所；、如是傾斜式膠帶運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)盡量選擇在尾部水平處進(jìn)行硫化膠接；、在靠近電源，并無(wú)火源的場(chǎng)所；、硫化膠接場(chǎng)合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用帆布搭一個(gè)棚子的場(chǎng)所進(jìn)行。（2 ）工器

13、具、材料準(zhǔn)備名稱數(shù)規(guī)格用途量多用刀或鋼3-切割膠帶，起膠鋸刀5布胡桃鉗2-剝膠工3具專用角尺1-量切割角度和及劃線用劃線粉袋1-劃中心線具膠漿刷2-刷膠漿和溶劑3汽油刷2-涂溶劑3膠漿桶1-盛膠漿和溶劑2鋼絲針輪或2-打毛鋼繩和膠角向砂輪3帶結(jié)合部卷尺1-3-5m量長(zhǎng)度2直尺1-2m 左右量尺寸，劃線2硫化機(jī)及其1-根據(jù)膠帶長(zhǎng)度配置硫化膠帶附件3電控箱1-與硫化機(jī)相匹配控制硫化時(shí)間3和溫度水壓泵1-與硫化機(jī)相匹配3墊鐵2-比膠帶厚度薄 1mm控制帶寬3左右 ,長(zhǎng)度根據(jù)接頭小型卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)用于剝離膠片和布層材貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層料封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強(qiáng)布2增強(qiáng)接頭部位強(qiáng)度膠漿溶

14、劑汽油或2-500ml/瓶清潔膠片和鋼二甲苯5絲繩其異氰酸脂1-1000ml/瓶加強(qiáng)粘合力它（立可鈉）2記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況（3 ）硫化機(jī)檢查熱板溫度的檢驗(yàn)測(cè)試： 將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測(cè)量上下左右中9 個(gè)點(diǎn)，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。 水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20% 以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修或調(diào)換。 檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因?yàn)楦魺岚迦绻腥睋p將造成膠帶的局部壓力降低。 檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動(dòng)控制是否正常；連接電纜是否完好無(wú)損。 如果施工當(dāng)天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽

15、棚。4、 膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。（由于鋼繩帶的使用伸長(zhǎng)率較小，此時(shí)重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。 ）5、 搭接頭平臺(tái)臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。 平臺(tái)表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。平臺(tái)最好是可移動(dòng)的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。接頭平臺(tái)布置見圖5接頭平臺(tái)硫化鋁 合接頭平臺(tái)圖 8 ：接頭平臺(tái)布置圖6、定中心線膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認(rèn)真確定。 先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)， 在一端膠帶定出

16、3 個(gè)點(diǎn)，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標(biāo)記，保證膠帶切割后留存的中心線長(zhǎng)度不小于 5 米。 定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對(duì)直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對(duì)直無(wú)誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺(tái)上。7、 確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認(rèn)真確定。 一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向相一致8、 劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位置。 在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A 頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長(zhǎng)度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對(duì)角邊的長(zhǎng)度，劃出切割斜角邊。 根據(jù)接頭長(zhǎng)度，分別量出兩邊長(zhǎng)度線并劃線。并由專人核對(duì)是否有錯(cuò)。將上面膠帶

17、的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭子（以下稱B 頭） ,畫出布層切割線、面膠過度斜線等。根據(jù) A 頭描繪出的切割基準(zhǔn)線，畫出B 頭的其余線條。9、 剝膠層根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。 用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。 （可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助，可省力。 ） 將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠；10 、剝布層 在露出的布層上根據(jù)階梯長(zhǎng)度劃出布層切割線。 依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴(yán)格防止割傷下一布層。將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離。縱向分割時(shí)注意盡量不

18、要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致。）逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。11 、 表面處理用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。 注意：打磨的目的在于清除表面污染， 增加膠和布的表面活性及粗糙度。 保留布層上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時(shí)注意不要損傷布層。在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過渡面等上涂刷膠漿。涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時(shí)，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約 0.1mm ，第二遍刷漿厚度約0.2mm 。每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。12

19、、貼 芯膠層將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位 （為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對(duì)接后再撕去） 。 將多余的芯膠層裁去。13 、貼階梯填充膠在膠帶接頭采用搭接方法時(shí)，膠布厚度大于1.2mm時(shí)，在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充。階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)與芯膠膠片一致，長(zhǎng)度為20-30mm。該膠片騎縫粘貼在階梯上下。在膠帶接頭采用對(duì)接方法時(shí)， 階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。14 、接頭接合 將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B 頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。調(diào)整膠帶位置，使

20、兩端的中心線連接在一直線上。接頭的搭接方法有兩種： 一種為搭接：將接頭的布層搭接上另一頭布層約 20-30mm 。此方法有利于接頭強(qiáng)力的傳遞， 但由于搭接點(diǎn)增加了一層布層，所以不適用于布層厚度較大， 而膠層厚度較薄的膠帶。另一種為對(duì)接，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強(qiáng)布。以增加接頭部位傳遞強(qiáng)力的能力。 （增強(qiáng)布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時(shí)，將經(jīng)清潔的表面貼膠增強(qiáng)布，裁切成經(jīng)向長(zhǎng)度 50mm 左右。順膠帶運(yùn)行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。 將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的斜面。 將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。 然后用芯

21、膠和覆蓋膠進(jìn)行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。 最后進(jìn)行封口處理。整個(gè)接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補(bǔ)強(qiáng)布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。 仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。15 、裝硫化平板 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠?jī)蛇厧?cè)。將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。16 、加壓將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接， 以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80 以下；再加壓到工藝