南京某地下室特大底板滲漏修復

1、南京某地下室特大底板滲漏修復(第一部分)1防滲堵漏復合防水技術概述2防滲堵漏復合防水技術的實際應用及效果。1 國內防滲堵漏復合防水技術概述地下室底板滲漏水是由于底板混凝土內存在裂隙、空洞等過水通道，水沿著過水通道流到底板及壁墻內側面。防滲堵漏復合防水技術是依靠注漿、表面防滲等防水技術，用有機或無機漿液填充底板及壁墻的過水通道，修復結構缺陷達到結構自防水的目的，同時在結構體外側面形成一定厚度的隔水層，阻止水流進底板及壁墻內部，進一步達到防滲堵漏的目的。防滲堵漏復合防水施工技術主要有表面防滲、導水和注漿等施工技術組成。1.1 表面防滲在結構體背水面涂抹有機或無機防水涂料，阻止水流出結構體。該方法適

2、用于結構體比較好、出水方式為慢滲的情況，其優(yōu)點是方便快捷；但由于防滲涂層較薄，一般維持時間較短，因此一般不單獨使用。1.2 導水導水即采用管路把底板及墻面的水集中到一處排出，保持底板及壁墻和室內無滲漏水。該方法適用于有集中排水點的情況，其優(yōu)點是省時省料，方便快捷。在情況允許的條件下應優(yōu)先采用此法。1.3 注漿注漿是主要的防滲堵漏方法，適用于大多數(shù)工業(yè)與民用建筑物和構筑物等。通過注漿封堵過水通道，在結構體內、結構體外側面形成一定厚度的隔水層，達到防滲堵漏結構加固的目的。131 注漿工藝(1)鉆孔。在混凝土結構體墻壁、底板或者出水集中處鉆孔，使周圍的水集中于鉆孔流出。在含水流砂層，應防止鉆孔穿透底

3、板及壁墻(2)鑿槽。沿底板及壁墻壁裂縫兩側鑿成“v”形槽或U形槽(根據(jù)具體情況選用)?！皏”型槽適用于水量較小、水壓不太大的條件，工藝較簡單；U形槽適用于水量較大、水壓較大的條件，工藝較復雜。(3) 抽孔。鉆孔鉆好后，選用與鉆孔直徑相配的抽孔條，沿墻壁裂縫兩側鑿成“v”形槽或U形槽用無機材料覆蓋抽孔條同時在“v”形槽或U形槽內部形成導水管，鉆孔內流水從導水管導出，注漿時導水管作為注漿管使用；鑿槽后，在填補鑿槽的過程中，選用導水管把涌水導出壁外，注漿時導水管作為注漿管使用。注漿管一般選無縫鋼管，在其兩端車上絲扣，分別用于固定注漿管和連接注漿管路。(4)注漿。在注漿過程中觀察壁面有無冒漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

4、冒漿及時處理；嚴格控制注漿壓力，防止注漿時漿液鼓破底板及壁墻。注漿壓力應控制在能達到設計的隔水帷幕厚度但又不鼓破結構底板及壁墻為宜。注漿量根據(jù)注漿前預計的壁內壁后裂隙及空洞進行計算，在注漿過程中根據(jù)實際情況進行調整。132 注漿漿液注漿漿液一般分兩種：一種為水泥類漿液，如單液水泥漿、cs雙液漿等，其優(yōu)點是材料價格低廉、來源豐富、漿液結石強度高、耐久性強等，缺點是可灌性較差、易沉淀等，適用于一般的注漿防滲要求；另一種為化學漿液，如丙凝、樹脂類漿液、水玻璃類漿液等，化學材料一般用量比較小，只有采用水泥類漿液注漿后仍有一定量的殘余水或者特殊需要時才使用。在防滲堵漏過程中一般是上述3種方法結合使用，特

5、別是注漿法與表面防滲相結合，能達到滿意的防滲堵漏效果，即先鉆孔或裂隙挖補把滲漏水用導水管集中導出，然后采用表面防滲的方法加固修補壁面，等壁面形成一個完整的不透水層后，采用注漿的方法處理集中出水部位，同時也加厚了防水層。2 防滲堵漏復合防水技術在地下室底板修復實例南京某地下室特大底板滲漏修復2.1 概況2.1.1 工程概況工程名稱：江蘇南京某地下室工程地點：江蘇省南京市結構形式：鋼筋混凝土框架-核芯筒原結構層數(shù)：地下3層、南區(qū)塔樓地上26層，北區(qū)塔樓地上27層，裙房地上3層設計單位：某建筑設計研究院有限公司2.1.2 結構現(xiàn)存問題本結構在施工過程中發(fā)現(xiàn)底板出現(xiàn)大量裂縫并形成滲水，經國家建筑工程質

6、量檢測中心進行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)底板內部裂縫已形成較多的滲水通道，嚴重影響結構耐久性。同時由于部分結構開裂部位出現(xiàn)在柱根處，造成柱抗沖切承載力被削弱，在較高的基底水沖力的作用下，裂縫進一步發(fā)展，繼續(xù)削弱結構的承載力和耐久性。2.1.3 結構底板防水修復措施（1）采用降水措施將底板范圍內水位降到底板底面以下；（2）原底板裂縫進行灌縫、修補處理；（3）全底板范圍內涂刷水泥基滲透結晶型防水材料；（4）部分底板開裂嚴重的區(qū)域噴涂聚氨酯防水材料；2.2 灌縫施工方案2.2.1 概述底板的加固處理首先要在降水完成的情況下進行。施工期地下水水頭在底板范圍內必須降到底板板底以下，即-15.6m以下。灌縫施工開始前

7、應對現(xiàn)有底板裂縫進行全面的調查，包括裂縫長度、寬度、位置并進行編號、記錄，以利將來判斷灌縫施工效果及是否有新裂縫產生。底板裂縫的灌縫不能采用普通的壓力灌漿而是采用分層注漿的方法進行。對裂縫順序進行低壓慢速灌漿和高壓快速灌漿，低壓慢速灌漿可以保證較寬的裂縫內部被漿體封閉，且由于采用的是改性環(huán)氧樹脂，有較好的變形性能，可有效阻止裂縫進一步開裂。高壓快速灌漿采用自配水溶性乳液進行，流動性很好，可以進入低壓灌漿難以達到的較細裂縫中，徹底封閉底板內的過水通道，達到徹底堵漏的效果。在底板裂縫修補完成后應靜置觀察7天左右，看是否還有地下水滲漏現(xiàn)象發(fā)生。如仍有應對發(fā)生滲漏的區(qū)域進行補灌處理。2.2.2 材料規(guī)

8、定.1材料基本要求（1） 低壓慢速灌漿材料為改性環(huán)氧樹脂，抗壓強度為7001200kg/cm ，抗張強度為70300kg/cm ，抗彎強度300850kg/cm，劈裂粘結強度干縫1931kg/cm ，有水縫1319kg/cm ，漿材起始粘度(25)6150cp。（2） 高壓快速灌漿材料為自配水溶性乳液。（3） 漿液的粘度小，可灌性好。（4） 漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。（5） 漿液固化時間可以調節(jié)，灌漿工藝簡便。（6） 漿液應為無毒或低毒材料。.2改性環(huán)氧樹脂材料組成低壓慢速灌漿材料采用改性環(huán)氧樹脂，在工程中應用時漿液應進行試配，其可灌性和固化時間應滿足設計、施工要求。漿液配方參照表1。表

9、1 環(huán)氧樹脂漿液配方材料名稱規(guī) 格配 合 比 （重 量 比）12345環(huán)氧樹脂糠 醛丙 酮鄰本二甲酸二丁酯甲 苯苯 酚乙 二 胺6101或634工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)1003040810100202520251520100105081010050602010050601020使 用 功 能一天后固化，流動性稍差二天后為彈性，流動性較好一天后固化，流動性較好六天后為彈性體，流動性很好七天后為彈性體，流動性很好.3自配水溶性乳液材料組成低壓慢速灌漿材料采用自配水溶性乳液，在工程中應用時漿液應進行試配，配制方法及性能應滿足以下要求。（1） 自配水溶性乳液以丙烯酰胺為主劑，甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，配

10、以其它材料組成的化學灌漿材料。再依現(xiàn)場資料在實驗室進行配方試驗確定；（2） 對于一般裂縫，自配水溶性乳液漿液濃度為10%，丙烯酰胺和甲基雙丙烯酰胺的比例固定在955；（3） 對有涌水現(xiàn)象的裂縫，自配水溶性乳液濃度提高至12%15%；（4） 對裂縫寬度<0.3mm的細裂縫，自配水溶性乳液濃度提高至12%；（5） 漿液應分批配制，兩液雙組分按11配比灌注，一邊配比混合，一邊灌漿施工；（6） 丙烯酰胺濃度為10%的凝膠固砂體抗壓強度應達到0.20.8MPa，滲透系數(shù)達到2×10-10cm/s。2.2.3 施工要求2.2.3.1 灌漿法施工工藝應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制預留進出

11、口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。灌漿施工工藝流程按附圖1所示進行。裂縫處理埋設灌漿嘴、盒、管封縫密封檢查配制漿液灌漿封口結束檢查圖1灌漿工藝流程圖2.2.3.2 裂縫處理本工程中裂縫處理采用鉆孔法進行。對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆孔直徑為50mm，鉆孔深度660mm，鉆孔間距20cm100cm。鉆孔后應清除孔內的碎屑粉塵。2.2.3.3 埋設灌漿嘴（盒、管）在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，鉆孔內埋設特制分層注漿灌嘴，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。其間距當縫寬小于1mm時為350500mm；當縫寬大于1mm

12、時，為5001000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。2.2.3.4 封縫用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧膠泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。對于裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm 的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。環(huán)氧膠泥配方見表2表2 環(huán)氧膠泥配方 材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁酯甲苯二乙烯三胺或（乙二胺）水泥6101或634工業(yè)工業(yè)工業(yè)1003

13、01315（810）350400（250300）10010101315（810）350400（250350）注：括號內水泥用量為封縫用。2.2.3.5 灌漿（1） 裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查封閉效果。試漏需待封縫膠泥和砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。（2） 漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。（3） 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。（4） 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔

14、灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。（5） 低壓灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注改性環(huán)氧樹脂，灌漿壓力保持0.2MPa。平面從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。（6） 高壓灌漿：環(huán)氧樹脂達到強度后，使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注自配水溶性乳液，灌漿壓力保持20MPa。平面從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。（7） 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。（8） 灌漿結束后，應立即拆除管道，

15、并洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。（9） 待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥和深入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。（10） 清洗灌漿嘴上的漿液，化學漿液可用后燒掉，清洗干凈的灌漿嘴可以重復使用。（11） 灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。2.2.4 工程質量及驗收灌漿及粘結材料的質量均應符合本規(guī)范和有關標準的要求。用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。2.2.5 表面防滲本工程中防水工程包括全底板區(qū)域內噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料及、區(qū)噴涂聚氨酯系防水材料。2.2.5.1 材料性能1）滲透結晶型防水材料企業(yè)的產品說明書中應將本

16、廠的生產控制值告知用戶。出廠檢驗報告應將勻質性指標的各項實測值報告用戶，超過標準規(guī)定的產品不能出廠；含水量應控制在本廠控制值的5%以內?？倝A量（Na2O0.658K2O）在本廠控制值的5%以內。氯離子含量控制在生產廠控制值相對量的5%以內。細度（0.315毫米篩）實測值控制在本廠生產控制值的10%以內。初凝時間不小于20分鐘，終凝時間不大于24小時。7天、28天的抗壓強度分別是12.0MPa和18.0MPa。7天、28天的抗折強度分別是2.8MPa和3.5MPa。涂層與濕基面的粘結力>1MPa。第一次抗?jié)B壓力：I型0.8MPa，型1.2MPa第二次抗?jié)B壓力：I型為0.6MPa；型為0.8

17、MPa。未盡要求應符合水泥基滲透結晶型防水涂料GB18445-2001的規(guī)定2）聚氨酯防水材料拉伸強度1.9 Mpa斷裂伸長率450%撕裂強度12N/mm低溫彎折性-35不透水性：0.3MPa30min固體含量92%表干時間8h實干時間24h加熱伸縮率1.0%潮濕基面粘結強度a0.50 MPa定伸時老化、加熱老化：無裂紋及變形熱處理：拉伸強度保持率：80150%；斷裂伸長率400%；低溫彎折性-30堿處理：拉伸強度保持率：60150%；斷裂伸長率400%；低溫彎折性-30酸處理，拉伸強度保持率：80150%；斷裂伸長率400%；低溫彎折性-30人工氣候老化，拉伸強度保持率：80150%；斷裂伸長率400%；低溫彎折性-302.2.5.2 施工要求1）滲透結晶型防水材料施工前清除基面的泥漿、浮塊、 油污等各類雜物；按粉料：水=1：0.250.4的重量比例稱重；拌合：先將水倒入容器中，再將粉倒入水中， 機械攪拌5分鐘