地下室人防鋼筋施工方案

1、地下室人防鋼筋施工方案1鋼筋工程概況春風(fēng)九州御府1#樓，地上22層，地下兩層，地下二層為人防工程，總建筑面積為626.86平方米，乙類人防地下室,抗力等級(jí)為常6級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)，平時(shí)作為戶用儲(chǔ)藏間（戊類）。2.施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）

2、。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前解決。2.4 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門進(jìn)行方案措施交底（包括書面和口頭）。3.主要施工方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.2 砼保護(hù)層厚度：1)環(huán)境類別:人防構(gòu)件環(huán)境類別為地下以下及室外環(huán)境屬二(a)環(huán)境類別。2)人防地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度按附表取值，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。3.3 施工方法3.3.1 準(zhǔn)備及基本

3、方法(1)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3.3.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的低和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。3.3.3 鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)

4、梁鋼筋及墻、柱插筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高放線梁板鋼筋及柱插筋的三個(gè)箍筋綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋放置馬凳調(diào)整、固定墻柱插筋。a.人防區(qū)內(nèi)底板面筋從基礎(chǔ)梁第一排面筋下穿過。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下人防區(qū)的頂板雙層鋼筋間應(yīng)設(shè)置6拉結(jié)筋梅花狀布置.。c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。d.多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d25）。e.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)

5、角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。f.對(duì)于群樁承臺(tái)內(nèi)墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先留置下人孔，待施工完承臺(tái)里墻、柱定位筋后在將下人孔附近的鋼筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g.塔吊基礎(chǔ)處梁、板鋼筋綁扎時(shí)不斷開。（2）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋采用電渣壓力焊焊接主筋畫箍筋間距線綁鋼筋。1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)采用電渣壓力焊焊接主筋4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線5)柱箍

6、筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2）綁扎豎向鋼筋：先按圖紙綁扎調(diào)整好的豎向鋼筋定位筋，根據(jù)橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋。3）根據(jù)第一排水平定位筋

7、按間距綁扎橫向鋼筋。4）最外層墻體鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5）人防墻上需要預(yù)留的孔洞除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)根據(jù)個(gè)專業(yè)施工圖由相關(guān)專業(yè)施工人員核對(duì)無誤后才能施工。除注明外，當(dāng)預(yù)留孔邊長或直徑300時(shí)，鋼筋繞過，不得截?cái)?，洞邊不在加設(shè)附加鋼筋；當(dāng)孔邊長或孔徑300且800時(shí)，孔邊設(shè)附加鋼筋。（4）頂梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁低層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎綁扎墻筋腳手架2）梁

8、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋（d25）保證其間距。3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。6）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。（6）后澆帶鋼筋做法后澆帶在未封閉之前皆應(yīng)保護(hù)好后澆帶內(nèi)鋼筋，防止鋼筋銹蝕。1)板后澆帶鋼筋做法：板內(nèi)鋼筋預(yù)先分

9、離，澆灌后澆帶砼再附加鋼筋與原分離綁扎式將原分離筋等強(qiáng)焊接。2)梁后澆帶鋼筋做法：梁內(nèi)鋼筋不分離，澆灌后澆帶砼時(shí)再將原分離筋等強(qiáng)焊接3.3.4閃光對(duì)焊工藝要點(diǎn)（1）鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊：其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在表1規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”. 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光無預(yù)熱閃光焊”。（2）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)直長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（3）相同牌號(hào)、直徑鋼筋，但不同廠家出廠不宜進(jìn)行閃光對(duì)焊。（4）接頭處不得有橫向裂紋（5）與電極接觸處

10、的鋼筋表面不得有明顯燒傷（6）接頭處的彎折角3°，軸線偏移0.1鋼筋直徑，且2mm。4技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1原材方面(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低炭鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批又同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可做為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批鋼筋30t可作為，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差0.15%。(3)外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋

11、表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒壯或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋不合格。4.1.2配料加工方面(1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得

12、有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差4.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求4.3 質(zhì)量管理與措施4.3.1鋼筋安裝(1) 鋼筋堆放1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2)由于本工程采用的級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)鋼筋保護(hù)層a.底板

13、混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，預(yù)制混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b.柱混凝土保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊綁在柱四邊豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。c.梁混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊(含兩側(cè))。d.墻混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，按每0.8m梅花型擺放。 e.板混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，預(yù)制混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8mm梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層.(3)其他a.較為復(fù)雜的墻柱梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。b.代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序.5.安全措施5.1 施工人員必須進(jìn)行技