#《液壓傳動》課程設(shè)計任務(wù)書

1、液壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書一、適用專業(yè)及從屬課程1、適用專業(yè)：機(jī)械2、從屬課程：液壓傳動二、課程設(shè)計題目：第一組1、設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機(jī)功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進(jìn)行程為250mm工進(jìn)行程為150mm快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循

2、環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N動力滑臺自重為20000N工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為51990mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N運(yùn)動部件自重為18000N工作臺快進(jìn)行程為200mm工進(jìn)行程為200mm快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)

3、為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于3330N由松開到夾緊的時間為1s,夾緊缸的行程為40mm4、設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9810N工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為60mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為15000N動力滑臺自重為20000N工

4、作臺快進(jìn)行程為120mm工進(jìn)行程為60mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為541080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進(jìn)行程為300mm工進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設(shè)計臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加

5、工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進(jìn)給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg,工作臺快進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)行程為200mm工進(jìn)速度為80300mm7min,軸向工作負(fù)載為12000N力卩、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運(yùn)動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5400N移動

6、部件總重量為4500N,工作臺快進(jìn)行程為150mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設(shè)計一臺上料機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為5000N滑臺的重量為1000N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為8mm/s滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90°,垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦

7、系數(shù)為0.1。10、設(shè)計一臺立式油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱夕卜負(fù)載/N速度（m/min）快速下降100006慢速施壓500000.2快速提升1000012原位停止第二組1、設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機(jī)功率為9kw,銑刀直徑為100mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進(jìn)行程為250mm工進(jìn)行程為200mm快進(jìn)、快退速度為3m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s

8、，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N動力滑臺自重為20000N工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為501000mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N運(yùn)動部件自重為18000N工作臺快進(jìn)行程為150mm工進(jìn)行

9、程為200mm快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于4000N,由松開到夾緊的時間為1.5s，夾緊缸的行程為40mm4、設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9800N工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為7m/min,工進(jìn)速度為50mm/min力卩、減速時間為0.5s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

10、5、設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N動力滑臺自重為30000N工作臺快進(jìn)行程為120mm工進(jìn)行程為60mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為801080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N工作臺、工件和夾具的總重量為7000N工作臺快進(jìn)行程為300mm工進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為6m/min,工進(jìn)速度為601000

11、mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設(shè)計臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進(jìn)給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為600kg，工作臺快進(jìn)行程為80mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)行程為200mm工進(jìn)速度為80300mm7min,軸向工作負(fù)載為15000N力口、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運(yùn)動平穩(wěn)，夾緊力

12、可調(diào)并保壓。8、設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N移動部件總重量為8000N,工作臺快進(jìn)行程為150mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設(shè)計一臺上料機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為10000N,滑臺的重量為1000N,快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為60mm/s慢速上升行程為100mm其最

13、小速度為8mm/s滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90°，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設(shè)計一臺立式油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N,摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱外負(fù)載/N速度（m/min）快速下降200006慢速施壓800000.2快速提升1500010原位停止第三組1、設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機(jī)功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的

14、總重量為8000N,工作臺快進(jìn)行程為250mm工進(jìn)行程為150mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為22000N,動力滑臺自重為30000N,工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為50990mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，

15、要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N,運(yùn)動部件自重為25000N,工作臺快進(jìn)行程為200mm工進(jìn)行程為200mm快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為2080mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于3330N,由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm4、設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9000N工作臺快進(jìn)行程為100

16、mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為60mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為25000N動力滑臺自重為30000N工作臺快進(jìn)行程為120mm工進(jìn)行程為60mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為541080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：

17、銑削阻力最大為15000N工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進(jìn)行程為300mm工進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為4m/min,工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設(shè)計臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進(jìn)給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為800kg,工作臺快進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)行程為200mm工進(jìn)速度為80300mm7min,軸向工作負(fù)載為120

18、00N力卩、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運(yùn)動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N移動部件總重量為5500N,工作臺快進(jìn)行程為150mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設(shè)計一臺上料機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下

19、降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為9000N滑臺的重量為1500N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為5mm/s滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90°,垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設(shè)計一臺立式油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱夕卜負(fù)載/N速度（m/min）快速下降100006慢速施壓500000.2快速提升1000012原位停止第四組1、設(shè)計一臺專用臥式銃床的液壓系統(tǒng)

20、，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機(jī)功率為8kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為7500N工作臺快進(jìn)行程為350mm工進(jìn)行程為150mm快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為18000N動力滑臺自重為22000N工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速

21、度為30900mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為18000N運(yùn)動部件自重為28000N工作臺快進(jìn)行程為200mm工進(jìn)行程為200mm快進(jìn)、快退速度為5m/min，工進(jìn)速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過7000N,最小不低于5000N,由松開到夾緊的時間為1s,夾緊缸的行程為40mm4、設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組

22、合機(jī)床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為3500N,移動部件總重量為5800N,工作臺快進(jìn)行程為100mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為7m/min，工進(jìn)速度為50mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N,動力滑臺自重為18000N工作臺快進(jìn)行程為120mm工進(jìn)行程為60mm快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為501000mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑

23、臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N,工作臺、工件和夾具的總重量為6500N,工作臺快進(jìn)行程為300mm工進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設(shè)計臥式雙面銑削組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)。機(jī)床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進(jìn)給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動

24、部件的總質(zhì)量為500kg，工作臺快進(jìn)行程為100mm快進(jìn)、快退速度為5.5m/min，工進(jìn)行程為200mm工進(jìn)速度為80300mm7min,軸向工作負(fù)載為18000N,力卩、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運(yùn)動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5800N,移動部件總重量為7500N,工作臺快進(jìn)行程為150mm工進(jìn)行程為50mm快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min

25、力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設(shè)計一臺上料機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為8500N滑臺的重量為1200N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為10mm/s滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90°，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設(shè)計一臺立式油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重6000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱外負(fù)載/N速度（m/min）快速下降180006慢速施壓550000.2快速提升1200015原位停止11、設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)一工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機(jī)功率為8kw,銑刀直徑為150mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8500N工作臺快進(jìn)行程為550mm工進(jìn)行程為250mm快進(jìn)、快退速度為4m/min，工進(jìn)速度為601500mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系