品管培訓資料

1、品管培訓資料第一章 品管的知識追求品質(zhì)必須做到三要：1、要下定決心.(品質(zhì)不是某一個部門的事,也不是某些人的專責,上自最高主管，下至每一位基層員工，下定決心，提升品質(zhì))把每件事做好,就是對品質(zhì)負責.2、要教育訓練.(要推行品質(zhì),“始于教育,終于教育”.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷地教育訓練)3、要貫徹執(zhí)行.(全體動員，進行品質(zhì)活動)第一節(jié):品管發(fā)展史1. 第一階段:操作者品質(zhì)管制18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理.2. 第二階段:領班的品質(zhì)管制19世紀開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領班的監(jiān)督之下,由領班來負責每一個作業(yè)員的品質(zhì)

2、.3. 第三價段:檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責產(chǎn)品檢查4. 第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進最主要的原因。5.第五價段：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control TQM）全面品管是

3、把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究(我國70年代開始從日本引進)6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的口睥,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC7.第七階段：全集團品質(zhì)管制（Grou

4、p-Wide Quality Control GWQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC第二節(jié)：品管基礎知識及技能一.基礎知識1. 什幺是品質(zhì)？常言道“沒有品質(zhì)就沒有明天”。(既簡單又非常難的問題, 事實上品質(zhì)的定義是因人而異的。在工人心目中品質(zhì)就是做好總經(jīng)理心目中品質(zhì)就是確保產(chǎn)量達到要求并且符合標準在客戶的心目中品質(zhì)就是滿足他們的要求-及時準確地得到?？梢娖焚|(zhì)至少包括兩個要件好的產(chǎn)品、客戶滿意的服務 ) _ 那幺品質(zhì)是否難以取得古語有云 欲造物先造人。 企業(yè)的主體在于人企業(yè)竟爭的成敗亦取決于人企業(yè)品質(zhì)的保證更在于每個人的不懈努力。品質(zhì)就是滿足人們的某種需要。

5、現(xiàn)在人們所說的品質(zhì)，不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務的品質(zhì)也要跟上 產(chǎn)品品質(zhì)：主要指的是產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、設計要求和有關標準。合格品滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。不合格品不滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。缺陷不滿足預期的使用要求。報廢已失去原有的使用價值。 服務品質(zhì)：主要指的是對產(chǎn)品的包裝、保管、搬運、交付、客戶投訴、信息反饋等一系列活動。對所有參加這些活動的人，也要有一定的規(guī)則規(guī)定，并且要求這些人按規(guī)定辦事，提高本崗位的工作效率，以及相互間的配合度達到某種要求和標準。品質(zhì)是一種摸不著的東西,但他卻滲透到我們每一個人的衣食住行之中,一言一行之中(企業(yè)對未來的所有期望都系于品質(zhì))專家的定義品質(zhì)是以一種最經(jīng)濟的手段制造

6、出市場上最有用的產(chǎn)品。(戴明)品質(zhì)是一種合用性而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。-(朱蘭)品質(zhì)就是符合要求的標準。-(哥斯比)品質(zhì)是第一次就把事情做對。-(克勞士比)品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。品質(zhì)- 是一組固有特性（3.5.1）滿足要求（3.1.2）的程度（ISO9000對品質(zhì)的定義）品質(zhì)管理:Quality control以兩個縮寫字頭稱為QC. 正確地講經(jīng)濟地制造出適合于顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品的手段體系。 (每個人都要樹立品質(zhì)的管理 而非品質(zhì)管理的觀點)!備注：質(zhì)理管理中的重要人物 (質(zhì)量管理百年流程_-見附件)泰勒-提出科學管理; (最初的質(zhì)量管理,檢驗活動

7、與其它職能分開,出現(xiàn)專職檢驗員和獨立的檢驗部門)休哈特-提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論; (應用統(tǒng)計技術對生產(chǎn)過程進行鑒控)道奇、羅明-提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法;戴明博土-提出質(zhì)量改進的觀點; (“戴明十四法”)朱蘭、費根堡姆-提出全面質(zhì)量管理的概念;(建立嚴謹?shù)慕逃芭嘤栍媱?)菲利浦、克羅士比-提出“零缺陷”概念 ; (“質(zhì)量是免費的”)高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟回報.2.什幺是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。3.品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是什幺？? 內(nèi)部質(zhì)量保證? 向所有者保證 (使用者)? 向員工保證? 向最高管理者保證? 外部質(zhì)量保證

8、? 向顧客保證? 向認證機構(gòu)保證? 向社會保證 (對社會負責)4.品管工作從哪幾方面入手?(1) 來料管制(2) 制程管制(3) 出貨管制5. 品管工作職責從客戶立場,代表公司進行,品質(zhì)鑒控, 品質(zhì)查核品質(zhì)判定.6.品管工作原則對本系統(tǒng)內(nèi)上級負責,以事實為依據(jù),理性判斷,用數(shù)據(jù)說明狀況,正確行使品管職權.7.品管工作模式依生產(chǎn)單(通知)樣板首件確認樣及檢驗標準書準則.熟練使用AQL表(單次抽樣技術),用事實為依據(jù).數(shù)據(jù)分析來判定,做好記錄追蹤.8.品管工作要求責任感,誠信,謹慎行事,細心,果斷,堅持原則.9.公司的抽樣計劃是什幺?公司的抽樣計劃是: MIL-STD-105E; GB2828-8

9、7(計量值抽樣計劃批量數(shù)樣本數(shù)合格判定數(shù))10.AQL的中文意思是什幺?AQL的中文意思是：允收水準即Accept Quality Level.10.BOM的中文意思是什幺?BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL.11.品質(zhì)管理中的三色管理指什幺？三色管理是指：紅色-代表不合格，拒收蘭色-代表合格，允收黃色-代表特驗或特采12.何謂”5W2H”？What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺該做？什幺浪費？Why：為什此人做？為什做此事？為什幺在那里做？為什幺在那時做？為什幺那樣做？為什幺有浪費？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做

10、？何處浪費？When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？How Much：成本多少13.何謂7S?它的作用是什幺?整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S.它的作用有:(1)提高企業(yè)形象(2)提高員工歸宿感(3)減少浪費整理: 不再使用的-清理掉不常使用的-貯存.備用!經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場每天用到的-隨手中取處整頓： 場地進行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆、容易遺忘的物品進行標識;清掃： 清

11、掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤滑機器工具;節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;修理破損物品;清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責任區(qū)、分責任人定期或不寂靜期檢查素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理安全：生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。二.品管工作的性質(zhì)和技巧2 預防錯誤發(fā)生；2 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法；2 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個±值）2 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；2 凡事多問為什幺？然后“PDPC”(計劃,實施)2 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事

12、尋找原因，尋求方法1.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但又感覺不適當?shù)囊デ笞C.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構(gòu)想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3、如何做好品管（一） 、樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1 我所做的工作，自己滿意嗎？2 還能做得更好嗎？3 還有更好的方法嗎？4 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5 為什幺不滿意？6 有辦法解決嗎？（二）、重視執(zhí)行

13、：品質(zhì)管理包含4個步驟1 制定品質(zhì)標準2 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3 采取矯正措施并追蹤效果4 修訂標準（三）、重視不斷的改善：品質(zhì)管制服務于三個層次1 品質(zhì)開發(fā)(A.設計品質(zhì),明白構(gòu)成客戶“適應性”是什幺? B.市場研究品質(zhì),避免功能過剩)2 品質(zhì)維持(保持品質(zhì))3 品質(zhì)突破（提高品質(zhì)，效率，降低成本。）4、如何管理品質(zhì)1.重視分析。（運用統(tǒng)計分析的手法，配置熟練的品管員）2.重視制度，實施標準化。（明確品管，組織，職能，權限）3.重視教育訓練。（全體人員應經(jīng)常接受品管訓練，使有品質(zhì)意識及危機意識。）4.推行5S運動，提升企業(yè)形象的品質(zhì)。（全員養(yǎng)成好習慣，建立“講究的基礎工程。）5.高層及

14、各級主管重視。第三節(jié)：品質(zhì)檢驗方法1.全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形： a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d. 允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關術語：a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批

15、即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Reject 的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案的檢查標準是MIL-STD-105E。具體應用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般

16、水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。第四節(jié)：品質(zhì)檢驗控制1. 進料檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming Quality Control）進料檢驗項目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢檢驗結(jié)果

17、的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收(特采); d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢依據(jù)的標準：(樣板,生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。過程檢驗的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢(專職檢驗員)相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；(每一加工工序)e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；過

18、程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；依據(jù)的標準：(樣板,生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等等。3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的

19、，直接通知操作工或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；應如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。第五節(jié)：品管七工具（舊）2 檢查表2 散布圖2 特性要因圖2 直方圖2 管制圖2 層析圖2 柏拉圖一、柏拉圖(一) 柏拉圖的基本概念及應用要點 柏拉圖的由來1897年,意大利經(jīng)濟學家柏拉(1848-1923)

20、在分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律,這個規(guī)律80%的社會財富掌握在20%的人手中,后稱為“柏拉法則”.20世紀60年代,日本品管大師石川馨在推行他自已發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖,從而成了品管七大手法之一. 柏拉圖的分類柏拉圖是用來確定“關鍵少數(shù)的”的方法,根據(jù)用途,柏拉圖可分為(分析現(xiàn)象)用柏拉圖和(分析原因)用柏拉圖.1) 分析現(xiàn)象用的柏拉圖 (這種柏拉圖與以下不良結(jié)果有關,用來發(fā)現(xiàn)主要問題)a.品質(zhì): 不合格、故障、顧客抱怨、退貨等;b. 成本: 損失總數(shù),費用等;c.交貨期: 存貨短缺、交貨期拖延等.2) 分析原因用柏拉圖 (這種柏拉圖與過程因素有關,用來發(fā)現(xiàn)主要問題)a.操作者:

21、班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練狀況;b. 機 器: 設備、模具、儀器;c.原材料: 制造商、工廠、批次;d.作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、作業(yè)安排. 柏拉圖繪制要點1)柏拉圖有兩個縱坐標,左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額,右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分比.2)柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目,按影響程度大小,從左到右依次排列. 柏拉圖的應用要點1)柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評估出改善效果.2)分析柏拉圖只要抓住前面的23項就可以.3)柏拉圖的分類項目不要定得太少,59項較合適,如果分類項目太多,超過9項,可劃入“其它”,如果分類項目太少, 少于4項,做的柏拉圖無實際意義.4)

22、作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比率差不多時,柏拉圖則失去意義,與柏拉圖法則不符,應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析. 柏拉圖的作用1)降低不良的依據(jù)想降低不良,先繪制柏拉圖看看,總不良有多少? 哪種不良占最多,哪些不良要降低?2)決定改善目標,找出問題點雖然分類較多,但實際上影響較大的就是前面的23項,如果要改善就要抓住前面的23項.3)可以確認改善效果只要把改善前、改善后的柏拉圖拿來一看,可立即評價出改善效果來.但是這里提出一點的是,改善前、后的條件或?qū)ο笠恢?否則沒有對比性.(二)柏拉圖的制作步驟步驟一: 收集數(shù)據(jù).2月份*電鍍不良品統(tǒng)計表序 號 不良項目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比(%)1 水

23、 跡 53 35.8%2 起 泡 10 6.8%3 碰 傷 5 3.4%4 批 鋒 12 8.1%5 砂 眼 36 24.3%6 變 形 7 4.7%7 發(fā) 黑 22 15.0%8 其 他 3 1.9%合 計 148 100%制表:張三 審核:李四 統(tǒng)計日期:2005.03.01步驟二: 把分類好的數(shù)據(jù)進行匯總,由多到少進行排序,并計算累計百分比.2月份*電鍍不良品統(tǒng)計表序 號 不良項目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比(%)1 水 跡 53 35.8%2 砂 眼 36 24.3%3 發(fā) 黑 22 15.0%4 批 鋒 12 8.1%5 起 泡 10 6.8%6 變 形 7 4.7%7 碰 傷 5 3

24、.4%8 其 他 3 1.9%合 計 148 100%步驟三: 繪制橫軸與縱軸刻度.1)畫出橫軸與縱軸,橫軸表示不良項目,左邊縱軸表示不良數(shù),右邊縱軸表示不良率.2)左邊的縱軸最高刻度是不良總數(shù)(148PCS),右邊縱軸最高刻度是不良率100%.3)左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸的最高刻度是一條水平線.100%140 90%130 80%120 110 70%100 90 60%80 50%70 60 40%50 30%40 30 20%20 10%10 0 0% 水跡 砂眼 發(fā)黑 批鋒 起泡 變形 碰傷 其它步驟四: 繪制柱狀圖1)在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點,共7個坐標點.2)將各不良項目

25、畫出坐標,也就是柱狀圖.步驟五: 繪制累計曲線1)針對累計不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點,共7點.2)用折線將7個點連接.步驟六: 記入重要事項:1)總檢查數(shù): 2000 PCS.2)總不數(shù): 148 PCS.3)不良率: 7.4 %.4)檢驗者:張三5)繪圖者:李四步驟七:分析柏拉圖1)從以上柏拉圖可以看出水跡 ,砂眼,發(fā)黑,占總不良比率的75.1%;這三項是3月份重點改善的項目.建議用因果圖(魚骨圖)對這三項不良進行原因分析.)應確定項目改善責任人及完成時限,爭取3月份把水跡 ,砂眼,發(fā)黑,比率降下來.)應參照過去的柏拉圖(如上個月或上一周)進行對比,從中發(fā)現(xiàn)改善前與改善后的狀況.(

26、示例簡圖略)二魚骨圖一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖.(也稱為魚骨圖)人 機 料第一層原因第三層原因第二層原因管理 法 環(huán)境三、散布圖互相有關鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系四、管制圖將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達,這圖形就是一般所說的圖表.五、直方圖將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形SL(下限) SU(上限)六、層別法按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分

27、析方法七、檢查表檢查表 - 是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分析或核對檢查用。(有時又叫查檢表或點檢表).它是最簡單,使用最多,用途最廣的一種品管手法. 在工廠、學校、醫(yī)院、酒店、銀行、國家行政部門的日常管理中,檢查表得到廣泛的應用,它對我們的管理工作幫助很大. 檢查表一般包括,但不限于:1)記錄表(IQC檢驗記錄表、機器保養(yǎng)記錄表等)2)統(tǒng)計表(生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表、人口統(tǒng)計表等)3)檢查表(5S檢查表、內(nèi)部審核表)4)考核表(員工考核表、干部考核表、干部晉升考核表) 檢查表注意事項:1)確定檢查的項目;可參照同業(yè)范例,再作一些改

28、進, 也可多方論證,這樣可使檢查的項目不會遺漏.2)確定檢查的頻率;是每小時檢查 、每天檢查、每周檢查、還是每月檢查.3)確定檢查的人員; 應選擇有原則的人擔當.檢查人員是欽差大臣,見官大三級,要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作.必要時,將檢查到的問題經(jīng)過匯總后公布. 檢查表的實施步驟1)確定檢查對象;2)制定檢查表;3)依檢查表項目進行檢查并記錄4)對檢查出的問題要求責任單位及時改善.5)對檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認.6)定期總結(jié),持續(xù)改進.第六節(jié):進料品制一.IQC的相關知識進料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責?IQC職責:2

29、 進料檢驗2 不合格的處理2 供應商輔導及其評定()2 跟進來料使用狀況IQC注意事項有:2 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求2 盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡2 及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商2 分析供應品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或承認書檢驗外觀 試裝 填寫IQC報表 貼產(chǎn)品標示卡(蓋合格章)3.IQC的檢驗方式有?2 全檢:數(shù)量少,單價高2 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料2 免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC OK貼紙用什幺顏色？(綠色)5.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結(jié)果？共有三種：

30、合格，特采，拒收。6.對來料檢驗發(fā)出供應商異常報告 (處理單)的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質(zhì)異常聯(lián)絡單。二.IQC 具體檢驗過程1 準備工作：A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配(包裝輔料)B.相關外觀檢驗標準，工具，實配樣品2 檢驗的內(nèi)容：A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0, 按相關標準進行判斷.3 外觀：¤檢驗條件：A.距離：400±50MM(約一臂長度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°D.內(nèi)/外觀檢驗時間: (6-10)S。4.

31、結(jié)構(gòu)，功能：A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認.B.相關測試，按相關標準進行判斷(略)¤產(chǎn)品表面分級方法：A 主觀面(A級面)能十分容易直接正視的裝璜價值很高的外部表面。B 非主觀面(B.C級面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價值較低的外部表面；或無裝璜價值的內(nèi)部和外部表面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低5.可靠性：2 跌落實驗2 自由跌落、碰撞實驗2 附著力實驗。2 按相關標準進行判斷。6.壽命（有要求時）使用時間或次數(shù)，按相關標準進行判斷。7.安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，(對人體造成危害)按相關標準進行判斷。8.標識和記錄：對產(chǎn)品進行

32、標識并對檢驗結(jié)果進行記錄。9.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理11.抽樣檢驗抽樣檢驗相關術語：A.檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。C.缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。F.過程平均：一

33、系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程序平均的一個重要指標，它被看作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。¤ 抽樣檢驗的方式：? 破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。? 希望節(jié)省檢驗費用。? 檢驗的項目較多¤ 抽檢的條件：A 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的B 不合格品的分布是均勻¤抽樣檢驗的方式：A一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的

34、判斷。B二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。¤AQL值的確定方法：2 按客戶要求的質(zhì)量來確定2 根據(jù)過程平均來確定2 按不合格類別來確定2 考慮檢驗項目數(shù)來確定2 同供應方協(xié)商確定2 其它方法確定備注：抽樣表見附頁第五節(jié):制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1.品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責是?IPQC的職責是:2 制程檢驗2 不良來料的確認2 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求2 及時反映不良并對其追蹤3.制程管制有何目的?其重點是什幺?.制程檢驗的目的是:2 于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)

35、不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生2 針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生2 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序.控制的重點為:2 做好首件確認2 來料不良的信息2 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄2 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品2 新的操作員(6)作業(yè)條件變動2 關鍵工序的控制2 使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認為首件檢驗有何重要意義？首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。5.制程檢驗控制程序?6.我們做首件檢查的依據(jù)是什幺？首件檢查的依據(jù)是：BOM(生產(chǎn)單生產(chǎn)資料)- -樣板-作業(yè)指導(現(xiàn)未有)。7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標

36、識？在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品填上不合格標簽，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“×”。8.IPQC對不良品如何標識，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于木箱或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理?不合格處理為:2 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理2 情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況2 對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.10.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什幺？現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（Material

37、）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）11.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？2 現(xiàn)物：不良品的實物2 現(xiàn)狀：不良品的形狀2 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方12.游標卡尺有哪些測量功能?游標卡尺可用來測量較小組件直徑,內(nèi)徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度.第六節(jié):成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制成品品質(zhì)控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)1成品檢驗的基本流程？接到生產(chǎn)車間入庫單 對出生產(chǎn)通知單 再看生產(chǎn)單，等相關資料 執(zhí)行外觀 判定是否合格，填寫成品檢驗報告 合格簽入庫單，否則開重工單。出貨品質(zhì)管制OQC(即Out

38、going Quality Control的縮寫)附:抽樣表：樣本大小代碼批量 特殊檢驗水準 一般檢驗水準第二章 電鍍基礎知識一、表面處理是什幺?簡單來說，表面處理是指改變對象的表面，從而給予表面新的性質(zhì)。表面處理的對像可以是金屬(例如鋼鐵)，也可以是非金屬(例如塑膠)。二、表面處理的種類基于不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類?，F(xiàn)在列舉一些例子: 鍍(Plating) 電鍍(Electroplating) 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為"化學鍍(Chemical Plating)"

39、、"無電鍍(Electroless Plating)"等 浸漬鍍(Immersion Plating) 陽極氧化(Anodizing) 化學轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating) 鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱"煲黑" 鋼鐵磷化(Phosphating) 鉻酸鹽處理(Chromating) 金屬染色(Metal Colouring) 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等 熱浸鍍(Hot dip) 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱"鉛水" 熱浸鍍錫

40、(Tinning) 干式鍍法 PVD 物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition) 陰極濺射 真空鍍(Vacuum Plating) 離子鍍(Ion Plating) CVD 化學氣相沉積法(Chemical Vapor Deposition) 其它: 表面硬化、加襯.三、 什幺叫電鍍電鍍 - 就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結(jié)合。普通的說：電與化學物質(zhì)（化學品）的結(jié)成。例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。(二)、鍍前預處理和鍍后處理電鍍工藝過程一般包括電鍍前

41、預處理、電鍍及鍍后處理1鍍前預處理鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準備.要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。步驟如下：第一步 使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)第二步 去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現(xiàn)；第三步 除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹；第四步 活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。2. 鍍后處理為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。中間處理:(是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段

42、的處理)。四、電鍍原理及方法1. 電鍍(簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層)。我們以硫酸銅鍍浴作例子:硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。陰極主要反應 : Cu2+(aq) + 2e- Cu (s)由于整個鍍液主要有水，也會發(fā)生水電解產(chǎn)生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽極)的副反應結(jié)果，工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這

43、是一個典型鍍浴的機理，但實際的情況是十分復雜。2.電鍍流程(以鍍彩鋅為例)電鍍鋅工藝流程（彩色鍍鋅）工序 成分 濃度 溫度 時間 備注除油 YC-1除油王 100g/L 5 -40°C 10-20分鐘清洗 清水 常溫 20-30秒清洗 清水 常溫 20-30秒除銹 鹽酸 60-80 常溫 10-30分鐘 以除干凈為準清洗 清水 常溫 20-30秒清洗 清水 常溫 20-30秒鍍鋅 NaOH ZnO94電流密度 110-120g/L10-12gL5-7g/L2.5-3A/dm2 5-35°C 時間服從厚度 達到規(guī)定厚度清洗 清水 常溫 20-30秒清洗 清水 常溫 20-30

44、秒出光 硝酸鹽酸 25mL/L5 mL/L 常溫 15-30秒清洗 清水 10-20°C 20秒鈍化 LP-93彩鈍劑A 10-20 mL/LPH：1-1.4 10-35°C 10-20秒熱水燙干 清水 70°C 10-20秒烘干 烤箱 80-90°C 秒五、電鍍的質(zhì)量管理外觀質(zhì)量,包括鍍層的光亮度、粗糙程度、色澤等等;鍍層厚度;結(jié)合力;耐蝕性;其它如應力、LLCR導電性等等。 而檢驗標準,應以客戶的加工要求而定。通常有國標、部標、產(chǎn)品品質(zhì)標準或協(xié)商標準等幾類。 電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗方法,通常有以下兩種: 巡回檢: 即按質(zhì)量標準,逐個對所有的加工件進行檢驗

45、; 抽 檢: 即按質(zhì)量標準和規(guī)定的取樣方法,在加工件中取一定比例的鍍件,按規(guī)定質(zhì)量指標進行檢驗。 電 鍍 外 觀 ：(一)、檢驗條件：A.距離：400±50MM(約一臂長度)B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：45-60°D.內(nèi)/外觀檢驗時間: (6-10)S。(二)、產(chǎn)品表面分級方法：1. 主觀面(A級面)能十分容易直接正視的裝璜價值很高的外部表面。2. 非主觀面(B.C級面): 不易察看的、但不明顯的裝璜價值較低的外部表面；或無裝璜價值的內(nèi)部和外部表面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低(三)、對外觀標準較模糊之判定方法：找5個相關人員看，不要告

46、訴其不良在何處：1若4人或5人都看不見則判為OK；若4人或5人都看見，則判為NG；3若2人或3人看見，則改善后可收。六、表面缺陷鍍層表面缺陷是指鍍層表面上特別是指鍍層表面上的各種起泡、麻點、變形、發(fā)黃發(fā)白、燒焦(搶電) 霧狀、 污點發(fā)黑碰傷凹點, 水漬印痕, 顏色,附著力 ,批鋒 ,刮花,露銅;削落(脫皮),樹枝狀各海綿上沉積層,以及應當鍍覆的部位等.1. 針孔 - 從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道.2. 麻點 - 在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑.3. 起皮 - 鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象.4. 起泡 - (在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起準缺陷.)5. 削落 - (由于某種原因,<例如不均勻的熱膨脹和收縮>,引起的鍍層表面的破裂或脫落.)6.