高分子材料橡膠廠實習(xí)報告

1、高分子材料專業(yè)橡膠廠實習(xí)報告 內(nèi)容預(yù)覽：目 錄一、前言1.實習(xí)性質(zhì)2.實習(xí)目的3.實習(xí)要求4.實習(xí)注意事項二、實習(xí)單位簡介三、橡膠及高分子材料知識1、幾種橡膠簡介2、膠料的組成及配合3、橡膠的加工工藝四、實習(xí)內(nèi)容(一)硫化車間1、 主要設(shè)備2、 硫化原理3、 硫化過程4、 注意事項(二)修邊車間1、 概況2、 產(chǎn)品(三)出型車間1、 主要設(shè)備2、 工作原理3、 注意事項(四)實驗室五、實習(xí)感想一、前 言1.實習(xí)性質(zhì)生產(chǎn)實習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)人才一項重要的實踐環(huán)節(jié)，鞏固與加深對理論知識的理解，培養(yǎng)與提高能力的重要組成部分。是學(xué)生接觸實際，了解工廠，熱愛自

2、己的專業(yè)，熱愛未來工作，擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)提供感性認(rèn)識的重要手段。2.實習(xí)目的作為一個工科院校，生產(chǎn)實習(xí)是我們高分子材料專業(yè)不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面;同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑。在實習(xí)的過程中，通過對工廠的了解，與工人、技術(shù)人員交談，得以對所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所占的地位與作用的認(rèn)識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心，使命感和務(wù)實精神，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者做準(zhǔn)備。同時通過這次實習(xí)使我們得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。在整

3、個實習(xí)過程中，充分發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)心觀察，虛心請教，積極思考，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習(xí)時間里使各方面的能力都得到鍛煉。3.實習(xí)要求(1)基本素質(zhì)、能力要求：嚴(yán)格遵守工廠和實習(xí)隊的規(guī)章制度;了解實習(xí)工廠生產(chǎn)、組織、管理實際;按照實習(xí)指導(dǎo)書要求撰寫認(rèn)識實習(xí)報告。了解所實習(xí)車間主要產(chǎn)品的工藝流程、操作條件和工藝條件解，為進(jìn)入下一步專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，有深刻地感性認(rèn)知。(2)綜合素質(zhì)、能力要求：結(jié)合所學(xué)理論知識對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象、疑問等進(jìn)行探討、解釋。培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。對實習(xí)期間所學(xué)習(xí)的內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)并寫出實習(xí)總結(jié)報告，具有綜合總結(jié)能

4、力。(3)創(chuàng)新素質(zhì)、能力要求：能用所學(xué)過的理論知識分析生產(chǎn)實際問題，或?qū)ζ髽I(yè)管理、生產(chǎn)和技術(shù)中存在的問題提出建議或意見，具有一定的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。4.實習(xí)注意事項(1)學(xué)生必須服從實習(xí)隊領(lǐng)隊，遵守實習(xí)對紀(jì)律。(2)嚴(yán)格遵守工廠和實習(xí)隊的規(guī)章制度。(3)注意人生安全，不得損害公司一起設(shè)備。(4)虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，想生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)。(5)按照實習(xí)指導(dǎo)書要求撰寫認(rèn)識實習(xí)報告。二、實習(xí)單位簡介蘭州瑞普科技實業(yè)有限責(zé)任公司是蘭州國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)所屬高新技術(shù)企業(yè)，是開發(fā)、生產(chǎn)各類橡膠制品、聚氨脂制品、改性填充聚四氟乙烯制品的專業(yè)廠家。公司于1992年成立并投產(chǎn)，崇尚以市場為導(dǎo)向，以科技為龍頭，以

5、產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)求效益，不斷滿足顧客需求，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司在工業(yè)橡膠制品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)方面具有很強(qiáng)的實力和較大規(guī)?！，F(xiàn)有三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、聚氨脂橡膠及其它橡膠制品共十大類一千多個品種的產(chǎn)品。公司開發(fā)生產(chǎn)的板式換熱器密封膠墊、橋梁橡膠支座、石油鉆采橡膠件、大型水輪機(jī)空氣圍帶、輸水系列橡膠密封圈以及高壓過濾機(jī)隔膜、大型橡膠隔膜、框架、濾板等國產(chǎn)、進(jìn)口設(shè)備橡膠配件，以高質(zhì)量、及時供貨、優(yōu)質(zhì)服務(wù)深得用戶的好評。公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備、檢測儀器齊全精良?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備35臺套，檢測儀器15臺套，并擁有西北地區(qū)最大的

6、1800噸平板硫化機(jī)，可生產(chǎn)各種規(guī)格的工業(yè)橡膠制品.蘭州瑞普科技實業(yè)有限責(zé)任公司是開發(fā)、生產(chǎn)板式換熱器備件及各種橡膠制品的專業(yè)廠家;是蘭州國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)所屬高新技術(shù)企業(yè),全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會熱交換器分技術(shù)委員會會員單位，獲得該組織頒發(fā)的“板式換熱器產(chǎn)品安全注冊證書”;于2001年通過了ISO9001:1994國際質(zhì)量體系認(rèn)證,并于2003年成功的通過了2000版的換版。公司目前生產(chǎn)有瑞普牌板式換熱器橡膠密封墊系列產(chǎn)品;建筑工程用橡膠制品;石油化工橡膠配件;礦山、冶煉、機(jī)械行業(yè)橡膠配件;食品、醫(yī)藥等行業(yè)密封件;聚四氟乙烯包覆密封墊系列產(chǎn)品;造紙膠輥包膠;板式換熱器;各種性能的

7、混煉膠;板式換熱器專用液壓預(yù)緊器及粘結(jié)劑等十多個系列、上千個規(guī)格的產(chǎn)品。“最大限度地滿足客戶的需求”是公司對客戶的承諾，也是公司始終追求的目標(biāo)。為了拓展公司的經(jīng)營業(yè)務(wù)，公司與美國貝爾佐納公司合作，于1998年成立了貝爾佐納蘭州技術(shù)服務(wù)中心,負(fù)責(zé)貝爾佐納高分子修補(bǔ)材料在西北地區(qū)的銷售和技術(shù)服務(wù)工作。三、橡膠及高分子材料知識1、幾種橡膠簡介(1)三元乙丙橡膠乙烯、丙烯、二烯三種單體共聚而成的乙丙橡膠，所用的第三單體主要有5-亞乙基-2-降冰片烯、雙環(huán)戊二烯、1,4-已二烯。三元乙丙橡膠的主鏈?zhǔn)秋柡偷?，由第三單體提供的雙烯都位于側(cè)鏈上，起著硫化位的作用。由于上述結(jié)構(gòu)原因，三元乙丙橡膠具有極佳的耐臭氧

8、、耐老化、耐腐蝕、耐熱、耐候性能。因分子鏈中無極性基團(tuán)，所以又有良好的電絕緣性。乙丙橡膠相對密度很小，使用經(jīng)濟(jì)性好，因此三元乙丙橡膠發(fā)展很快，在合成橡膠中已是僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠，與丁基橡膠相當(dāng)?shù)闹饕贩N。其生產(chǎn)工藝是以釩化合物和烷基氯化鋁組成的釩-鋁體系為引發(fā)劑，以已烷為溶劑進(jìn)行溶液聚合或懸浮聚合。主要用途為汽車部件、高級電纜材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。(2)丁腈橡膠由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是丁腈橡膠烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有4246、3641、3135、2530、1824等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,

9、但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120的空氣中或在150的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠

10、的極性非常強(qiáng)，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強(qiáng)的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進(jìn)行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應(yīng)當(dāng)指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用(除聚氯乙烯之外)都存在降低耐油性的趨勢。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動機(jī)所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學(xué)品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。長期以來，汽車工業(yè)一直使用耐油性較好的丁腈橡膠，由于其自身的缺陷，只能在120以下長期使用;而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車

11、等機(jī)動車輛對發(fā)動機(jī)的密封要求。氫化丁腈橡膠(HNBR)是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學(xué)品腐蝕性，又具有良好的壓縮永久變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。本工作研究了硫化劑、助硫化劑和炭黑對HNBR的壓縮永久變形、拉伸強(qiáng)度等性能的影響。丁腈膠最大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶，其消耗量約占總消費量的50%;其次是密封制品，其中約半數(shù)為汽車密封制品;在電線電纜、膠粘劑、印刷和箱包制品等方面也有應(yīng)用。另外，丁腈膠與其他材料共混改性成為目前研究熱點。利用動態(tài)硫化技術(shù)等技術(shù)，可以制備丁腈膠/聚氯乙烯、丁腈膠/聚丙烯、丁腈膠/乙丙膠、丁腈膠/聚苯乙烯

12、、丁腈膠/氯磺化聚乙烯、丁腈膠/聚酰胺、丁腈膠/丁基膠等共混產(chǎn)品，其中丁腈膠/聚氯乙烯共混膠用途最廣泛，主要應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。隨著通訊業(yè)快速發(fā)展，在海底電纜領(lǐng)域?qū)σ冶z/聚丙烯有較強(qiáng)競爭力。目前國內(nèi)有近萬家電線電纜企業(yè)，每年丁腈膠/聚氯乙烯消耗量很大。另外，該共混膠還可以用于油管和燃油管外層膠、汽車防水密封件和模壓零件、發(fā)泡絕熱層、膠圈、防護(hù)涂層等方面。生產(chǎn)工藝特點：單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和

13、聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠(yuǎn)(在40時分別為0.3和0.02),因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。(3)氟橡膠氟橡膠是特種合成彈性體，其主鏈或側(cè)鏈上的碳原子上接有電負(fù)性極強(qiáng)的氟原子，由于C-F鍵能大(485KJ/mol)，且氟原子共價半徑為0.64A,相當(dāng)于C-C鍵長的一半，因此氟原子可以把C-C主鏈很好地屏蔽起來，保證了C-C鏈的穩(wěn)定性，使其具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能，如耐油、耐油、耐化學(xué)藥品性能，良好的物理機(jī)械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡

14、膠中其綜合性能最佳，俗稱"橡膠王".主要用于制作耐高溫、耐油、耐介質(zhì)的橡膠制品，如各種密封件、隔膜、膠管、膠布等，也可用作電線外皮，防腐襯里等。在航空、汽車、石油、化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在軍事工業(yè)上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛(wèi)星、戰(zhàn)斗機(jī)、新型坦克的密封件、油管和電氣線路護(hù)套等方面，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵材料。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。近年，隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐

15、介質(zhì)性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強(qiáng)氧化性的無機(jī)酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%15%。氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最好的。26-41氟膠在250下可長期使用，300下短期使用;246氟膠耐熱比26-41還好。在300×100小時空氣熱老化后的26-41的物性與300×100小時熱空氣老

16、化后246型的性能相當(dāng)，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度9095度。246型在350熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/21/3，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200下長期使用，250下短期使用。氟橡膠具有極好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據(jù)報導(dǎo)，DuPont開發(fā)的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為0.01%的空氣中經(jīng)45天作用沒有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也極好。26型氟橡膠具有

17、極好的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37×10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡膠已成功應(yīng)用在10-9乇的真空條件下。機(jī)械性能優(yōu)良氟橡膠具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。26型氟橡膠一般配合的強(qiáng)力在1020MPa之間，扯斷伸長率在150350%之間，抗撕裂強(qiáng)度在34KN/m之間。23型氟橡膠強(qiáng)力在15.025MPa之間，伸長率在200%600%，抗撕裂強(qiáng)度在27MPa之間。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮永久變形大，但是如果以相同條件比較，如從150下的同等時間的壓縮永久變形來看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200×24小時下的壓縮變形相當(dāng)于丁橡膠

18、在150×24小時的壓縮變形。 電性能較好 ，透氣性小，氟橡膠對氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。據(jù)報導(dǎo)，26型氟橡膠在30下對于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。 氟橡膠的低溫性能不好，這是由于其本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)所致，如23-11型的Tg>0。實際使用的氟橡膠低溫性能通常用脆性溫度及壓縮耐寒系數(shù)來表示。膠料的配方以及產(chǎn)品的形狀(如厚度)對脆性溫度影響都比較大，如配方中填料量增加則脆性溫度敏感地變壞，制品的厚度增加，脆性混同度也敏感地變壞.2、膠料的組成及配合橡膠可分為合成橡膠與天然橡膠，兩者在常溫

19、下具有高彈性的高分子化合物，統(tǒng)稱為彈性體。.橡膠的品種天然橡膠主要橡膠樹的分泌汁加工而得，天然橡膠主要成分為聚異戊二烯，天然橡膠的熔點為28，玻璃化溫度為-73，所以天然橡膠在室溫下柔軟而具有彈性，由于天然橡膠容易結(jié)晶，所以在低溫下，天然橡膠為硬韌狀物體，需要升溫后才能進(jìn)行加工。合成橡膠是通過單體聚合成在一定溫度范圍內(nèi)具有高度彈性的聚合物，由于定位聚合或配位聚合的出現(xiàn)，可以合成在結(jié)構(gòu)上與天然橡膠相同的高順1，4-聚異戊二烯。.橡膠的硫化單純的天然橡膠或合成橡膠(稱為生橡膠或生膠)，做成的制品性能很差，用途也有限。必須在橡膠中加入各種助劑，再經(jīng)過加工成型和硫化過程。才能得到性能優(yōu)良、一定形狀和規(guī)

20、格的橡膠制品。硫化過程，簡稱“硫化”.它使具有高彈性的線型高聚物轉(zhuǎn)變成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。硫化中采用的硫黃稱為硫化劑。實際上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡膠稱為生橡膠或生膠，硫化后稱為硫化橡膠或熟橡膠(俗稱橡皮)。.橡膠的加工工藝橡膠加工的工藝基本上可以分為3個工序：生膠塑煉，膠料的混煉，混煉膠的加工成型。 生膠塑煉生膠(天然的或合成的橡膠)在機(jī)械力、化學(xué)作用及熱的作用下，使大分子長鏈斷裂，分子量下降，從而增加其可塑性的工藝過程，稱為塑煉。工業(yè)中常采用機(jī)械塑煉法。如采用前后平行排列并且以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的兩個輥筒所構(gòu)成的塑煉機(jī)(或稱煉膠機(jī))，生膠在輥簡間產(chǎn)生的劇烈拉伸力和擠壓力作

21、用下塑煉。開放式煉膠機(jī)成為開煉機(jī)，密閉式稱為密煉機(jī)，另有一種螺桿塑煉機(jī)，其持點是在高溫下可連續(xù)膠煉。 膠料的混煉將混煉膠加工成最終制品的半成品所需的工藝過程，分兩種：1.壓延，將混煉膠在壓延機(jī)上制成一定形狀和規(guī)格的半成品，可得到一定厚度的膠片，或用作貼膠片狀織物。2.壓型，可用壓出機(jī)連續(xù)擠壓制得空心的膠管、或胎面、內(nèi)胎等半成品，也可將膠料直接裝入模型中壓制成一定形狀的制品。 混煉膠的加工成型混煉膠經(jīng)壓制所得具有一定形狀的半成品，在特定的溫度和壓力(稱為硫化溫度與硫化壓力)下反應(yīng)一段時間(稱為硫化時間)。膠料中的生膠和配合劑等會發(fā)生一系列的化學(xué)變化，使原處于塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變成一定形狀的彈性橡膠

22、制品。3、橡膠的加工工藝(1)塑煉工藝橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力叫做可塑性。增加橡膠可塑性工藝過程稱為塑煉。橡膠有可塑性才能在混煉時與各種配合劑均勻混合;在壓延加工時易于滲入紡織物中;在壓出、注壓時具有較好的流動性。此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)均勻，便于控制生產(chǎn)過程。但是，過渡塑煉會降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴(yán)加控制。 橡膠可塑度通常以威廉氏可塑度、門尼粘度和德弗硬度等表示。塑煉機(jī)理橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長度。斷裂 作用既可發(fā)生于大分子主鏈，又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機(jī)

23、械力和增塑劑等因素的作用，所以塑煉機(jī)理與這些因素密切相關(guān)，其中起重要作用的則是氧和機(jī)械力，而且兩者相輔相成。通常可將塑煉區(qū)分為低溫塑煉和高溫塑煉，前者以機(jī)械降解作用為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用;后者以自動氧化降解作用為主，機(jī)械作用可強(qiáng)化橡膠與氧的接觸。 塑煉時，輥筒對生膠的機(jī)械作用力很大，并迫使橡膠分子鏈斷裂，這種斷裂大多發(fā)生在大分子的中間部分。塑煉時，分子鏈愈長愈容易切斷。順丁膠等之所以難以機(jī)械斷鏈，重要原因之一就是因為生膠中缺乏較高的分子量級分。當(dāng)加入高分子量級分后，低溫塑煉時就能獲得顯著的效果。生膠在塑煉前通常需進(jìn)行烘膠、切膠、選膠和破膠等處理。烘膠是為了使生膠硬度降低以便切膠，同時還能

24、解除結(jié)晶。烘膠要求溫度不高，但時間長，故需注意不致影響橡膠的物理機(jī)械性能;例如天然膠烘膠溫度一般為5060，時間則需長達(dá)數(shù)十小時。生膠自烘房中取出后即切成1020公斤左右的大塊，人工選除其雜質(zhì)后再用破膠機(jī)破膠以便塑煉。按塑煉所用的設(shè)備類型，塑煉可大致分為三種方法。A、 開煉機(jī)塑煉其優(yōu)點是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉鋼機(jī)塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機(jī)械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。為了降低膠溫，開煉鋼機(jī)的輥筒需進(jìn)行有效的冷卻，因此輥筒設(shè)有帶孔眼的水管，直接向輥

25、筒表面噴水冷卻以降低輥筒需進(jìn)行有效的冷卻，這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。此外，采用冷卻膠片的方法也是有效的，例如使塑煉形成的膠片通過一較長的運輸帶(或?qū)л?經(jīng)空氣自然冷卻后再返回輥上，以及薄通塑煉(縮小輥距，使膠片變薄，以利于冷卻)皆可。分段塑煉的目的也是為了降低膠溫，其操作是將全塑煉過程分成若干段，來完成，每段塑煉后生膠需充分停放冷卻。塑煉一般分為23段，每段停放冷卻48小時。膠溫隨塑煉時間的延長而增高，若不能及時冷卻，則生膠可塑性僅在塑煉初期顯著提高，隨后則變化很少，這種現(xiàn)象是由于 生膠溫度升高而軟化，分子易滑動和機(jī)械降解效率降低所致。膠溫高還會產(chǎn)生假可塑性，一旦停放冷卻后，

26、可塑性又降低。兩個輥筒的速比愈大則剪切作用愈強(qiáng);因此，塑煉效果愈好?？s小輥間距也可以增大機(jī)械剪切作用，提高塑煉效果。B、密煉機(jī)塑煉(高溫、間斷)密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強(qiáng)度較低、電力消耗少;但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120，甚至處于160180之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性;因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大。

27、天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155，以110120最好，溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降。C、螺桿機(jī)塑煉(高溫、邊續(xù))螺桿塑煉的特點是在高溫下進(jìn)行連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機(jī)中生膠一方面受到強(qiáng)烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。用螺桿機(jī)塑煉時，溫度條件很重要，實踐表明，機(jī)筒溫度以95110為宜，機(jī)關(guān)溫度以8090為宜。因為機(jī)筒溫度高于110，生膠的可塑料性也不會再有大的變化。機(jī)筒溫度超過120則排膠溫度太高而使膠片發(fā)粘，粘輥，不易補(bǔ)充加工。機(jī)筒溫度低于90時，設(shè)備負(fù)荷增大，塑煉膠會出現(xiàn)夾生的現(xiàn)象。(2)混煉工藝混煉的目的是為了提高橡膠產(chǎn)品使用

28、性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程?；鞜挷涣?，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察;2、測定可塑度;3、測定比重;4、測定硬度;5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等?；鞜捓碚撚捎谏z粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行

29、混煉。各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等;另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕;后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物，具有不對稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有OH、NH2、COOH、NO2、NO或SH等極性基團(tuán)，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用;另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具

30、有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。表活性劑還起到穩(wěn)定劑的作用，它們能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài)，不致聚集基結(jié)團(tuán)，從而提高了膠料的穩(wěn)定性。判斷一種生膠混煉性能的優(yōu)劣，常以炭黑被混煉到均勻分散所需時間來衡量.生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結(jié)構(gòu)和表面活性等有關(guān),因而炭黑粒子愈細(xì)，在橡膠中的分散就愈困難，高結(jié)構(gòu)炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，因而更易分散。目前，混煉工藝按其使用的設(shè)備，一般可分為以下兩種：

31、開放式煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉。開放式煉膠機(jī)混煉在煉膠機(jī)上先將橡膠壓軟，然后按一定順序加入各種配合劑，經(jīng)多次反復(fù)搗膠壓煉，采用小輥距薄通法，使橡膠與配合劑互相混合以得到均勻的混煉膠。加料順序?qū)鞜挷僮骱湍z料的質(zhì)量都有很大的影響，不同的膠料，根據(jù)所用原材料的特殊性點，采用一定的加料順序。通常加料順序為：生膠(或塑煉膠)小料(促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等)液體軟化劑補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑硫黃。生產(chǎn)中，常把個別配合劑與橡膠混煉以做成母煉膠，如促進(jìn)劑母煉膠，或把軟化劑配成膏狀，再用母煉膠按比例配料，然后進(jìn)行混煉。這樣可以提高混煉的均勻性，減少粉劑飛揚，提高生產(chǎn)效率。開放式煉膠機(jī)混煉的缺點是粉劑飛揚大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)

32、效率低，生產(chǎn)規(guī)模也比較小;優(yōu)點是適合混煉的膠料品種多或制造特殊膠料。密煉機(jī)混煉密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低(不高于100)，然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順

33、序一般為：生膠小料(包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等)填料、補(bǔ)強(qiáng)劑液體增塑劑。要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高效率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動強(qiáng)度小，混煉時間短，生產(chǎn)效率高，此外，因混煉室為密閉的，減少了粉劑的飛揚。(3) 硫化硫化指橡膠分子同硫化劑之

34、間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子的交聯(lián)過程。四、實習(xí)內(nèi)容(一)硫化車間1、 主要設(shè)備平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶)，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板

35、硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，有以下優(yōu)點： 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少; 上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量; 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。 在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少，框式平帶平板硫化機(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。2、 硫化原理生橡膠受熱變

36、軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)-預(yù)硫-正硫化-過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。硫化指橡膠分子同硫化劑之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)

37、生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子(network)的交聯(lián)過程。膠料由塑性變成了彈性，從而獲得了所需的產(chǎn)品形狀和滿足使用要求的各種性能。硫化后，橡膠大分子交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使大分子運動受到一定限制，在外力作用下，不容易發(fā)生較大的位移，因而硫化后橡膠的抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性提高，而延伸率減少，并失去可溶性，只能有限地溶脹。硫化過程實質(zhì)上是一個交聯(lián)過程，由于最初使用的交聯(lián)劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習(xí)慣把經(jīng)過交聯(lián)的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。3、硫化過程膠料在硫化時，其性能隨硫化時間變化而變化的曲線

38、，稱為硫化曲線。從硫化時間影響膠料定伸強(qiáng)度的過程來看，可以將整個硫化時間分為四個階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。硫化起步階段(又稱焦燒期或硫化誘導(dǎo)期)硫化起步的意思是指硫化時間膠料開始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動那一點的時間。硫起步階段即此點以前的硫化時間。在這一階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料在模型內(nèi)有良好的流動性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類。用有超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒比較短，此時膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進(jìn)劑(如亞磺酰胺)或與少許秋蘭姆促進(jìn)劑并用時，均可取得較長的焦燒期和良好的操作安

39、全性。但是，不同的硫化方法和制品，對焦燒時間的長短亦有不同要求。在硫化模壓制品時，總是希望有較長的焦燒期，使膠料有充分時間在模型內(nèi)進(jìn)行流動，而不致使制品出現(xiàn)花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應(yīng)要求硫化起步應(yīng)盡可能早一些，因為膠料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。不過在大多數(shù)情況下仍希望有較長的焦燒時間以保證操作的安全性。欠硫階段(又稱預(yù)硫階段)硫化起步與正硫化之間的階段稱為欠硫階段。在此階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品應(yīng)具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯(lián)度很低，其性能變化甚微，制品沒有實用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時，盡管制品的抗張強(qiáng)度

40、、彈性、伸長率等尚未達(dá)到預(yù)想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動態(tài)裂口性等則優(yōu)于正硫化膠料。因此，如果著重要求后幾種性能時，制品可以輕微欠硫。正硫階段大多數(shù)情況下，制品在硫化時都必須使之達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度，達(dá)到適當(dāng)?shù)奈衣?lián)度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。在此階段，硫化膠的各項物理機(jī)械性能并非在同一時都達(dá)到最高值，而是分別達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。此階段所取的溫度和時間稱為正硫化溫度和正硫化時間。正硫化時間須視制品所要求的性能和制品斷面的厚薄而定。例如，著重要求抗撕裂性好的制品，應(yīng)考慮抗撕強(qiáng)度最高或接近最高值的硫化時間定為正硫化時間;要求耐磨性高的制品，則可考慮磨耗量小的硫化時間定為正硫化時

41、間。對于厚制品，在選擇正硫時間時，尚需將“后硫化”考慮進(jìn)去。所謂“后硫化”，即是當(dāng)制品硫取出以后，由于橡膠導(dǎo)熱性差，傳熱時間長，制品因散熱而降溫也就較慢，所以它還可以繼續(xù)進(jìn)行硫化，特將它稱為“后硫化”。“后硫化”導(dǎo)致的抗張強(qiáng)度和硬度進(jìn)一步增加，彈性和其它機(jī)械性能降低，制品的使用壽命因之受到損害。所以，制品越厚就越應(yīng)將“后硫化”考慮進(jìn)去。在一般情況下，可以根據(jù)抗張強(qiáng)度最高值略前的時間或以強(qiáng)伸積(抗張強(qiáng)度與伸長率的乘積)最高值的硫化時間定為正硫化時間。過硫階段正硫階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段。這一階段的前期屬于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化膠的各項物理機(jī)械性能基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)過平坦期之

42、后，天然橡膠和丁基橡膠由于斷鏈多于交聯(lián)出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象而變軟;合成橡膠則因交聯(lián)繼續(xù)占優(yōu)勢和環(huán)化結(jié)構(gòu)的增多而變硬，且伸長率也隨之降低，橡膠性能受到損害。硫化平坦期的長短，不僅表明膠料熱穩(wěn)定性的高低，而且對硫化工藝的安全操作以及厚制品的硫化質(zhì)量的好壞均有直接影響。對于硫黃硫化而言，硫化平坦期的長短，在很大程度上取決于所用促進(jìn)劑的種類和用量。用有超速促進(jìn)劑(如TMTD)的膠料，在硫化開始以后，由于它迅速失去活性，交聯(lián)鍵的斷裂得不到補(bǔ)充，引起硫化平坦期縮短。如果交聯(lián)鍵的熱穩(wěn)定性差，則易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。當(dāng)交聯(lián)鍵的鍵能較高時，即使使用超速促進(jìn)劑也能獲得較長的硫化平坦期，使用低硫高促體系，便能達(dá)到這一目的

43、。增高硫化溫度，裂解比交聯(lián)的速度增加得更快，硫化返原傾向越強(qiáng)，硫化平坦期也越短。所以采用高溫硫化時，必須選取能使硫化平坦期較長的促進(jìn)劑。使用超速促進(jìn)劑時，要求硫化溫度低，否則硫化平坦期將縮短到甚至不能防護(hù)可能發(fā)生的過硫。4、 注意事項(1)操作壓力不可超過額定的壓力。(2)模具最小尺寸應(yīng)大于150mm。(3)停止使用時應(yīng)切斷總電源。(4)運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。(5)空車試機(jī)時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。(二)修邊車間1、 概況未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一

44、定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習(xí)稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對待。一般來說，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。2、 產(chǎn)品(三)出型車間1、 主要設(shè)備(1).開煉機(jī)開煉機(jī)全稱開放式煉膠機(jī)，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，也是三大煉膠設(shè)備之一，它是橡膠工業(yè)中使用最早，結(jié)構(gòu)比較簡單的最基本的橡膠機(jī)械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機(jī)。雙輥筒煉膠機(jī)于1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今

45、已有180多年的歷史。我國設(shè)計制造大型開煉機(jī)始于1955年。近五十年來開煉機(jī)的設(shè)計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產(chǎn)新型結(jié)構(gòu)開煉機(jī)不斷地涌現(xiàn)。有力的促進(jìn)了開煉機(jī)的發(fā)展。到目前為止，國產(chǎn)開煉機(jī)已成為系列，并完成了部分規(guī)格的定型設(shè)計工作，并已出口國外。隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機(jī)在逐步地完善和不斷地更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機(jī)、密煉機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展，開煉機(jī)的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍較為普遍。國外人士認(rèn)為，密煉機(jī)并沒有代替開煉機(jī)，密煉機(jī)只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，最好還是用開煉機(jī)去完

46、成。國外開煉機(jī)系列近年來都無多大變化，結(jié)構(gòu)上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創(chuàng)新。其發(fā)展的動向是提高機(jī)械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。開煉機(jī)型號XK-400：X代表橡膠類，K代表開放式，400代表輥筒直徑400mm.(2).密煉機(jī)密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高;較好的克

47、服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境;操作安全便利，減輕勞動強(qiáng)度;有益于實現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等。(3)橡膠擠出機(jī)橡膠擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機(jī)、螺桿型熱喂料擠出機(jī)、普通冷喂料擠出機(jī)、主副螺紋冷喂料擠出機(jī)、冷喂料排氣擠出機(jī)、銷釘冷喂料擠出機(jī)、復(fù)合擠出機(jī)等階段2、 工作原理A、開煉機(jī)在開煉機(jī)中，膠料在與輥筒摩擦力的作用下，被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分

48、摻和均勻，從而達(dá)到加工膠料的目的。兩輥筒的速率比一般為：11.151.27開煉機(jī)的特點是：勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、操作條件差，但是它比較機(jī)動靈活、投資小、適用于變化較多的場合。開煉機(jī)主要用于：1、生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片;2、膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除;3、混煉膠的熱煉、供膠;4、再生膠的粉碎混煉壓片;此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。B、密煉機(jī)密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械

49、的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，扔在不斷的發(fā)展和完善。3、注意事項1、開機(jī)前檢查密煉室內(nèi)有無異物;檢查油杯內(nèi)機(jī)油量，壓砣是否上下自如，冷卻水是否暢通。2、開機(jī)后，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。3、開機(jī)后，等電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方能投料，否則會造成憋車或電機(jī)及電箱內(nèi)電器件損壞。4、生較塊單塊重量不準(zhǔn)超過7Kg;嚴(yán)禁將凍膠塊投入混煉室內(nèi)。5、投膠塊時不準(zhǔn)一次性連續(xù)投放，要等前一塊攪碎后再投第二塊。6、投料時，防止誤將金屬物投入密煉室損壞機(jī)件。7、在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，如有生膠擠在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒頂進(jìn)，以免發(fā)生危險。8、及時放出油霧杯內(nèi)積水，防止頂栓升降出故障。9

50、、密煉室溫度低時，延長生膠攪拌時間再加壓，防止超載皮帶打滑。10、兩個捏練機(jī)公用一個壓縮機(jī)時，如停一個捏煉機(jī)，必須將此機(jī)氣閥門關(guān)閉。11、混煉結(jié)束后，混煉室回位，關(guān)閉料門，關(guān)閉主電源和輔助設(shè)施電源(如空壓機(jī)、吸塵器)，關(guān)閉水汽閥門。12、清掃粉跡時，手不要伸進(jìn)密煉室。13、嚴(yán)禁頭部伸進(jìn)密煉室看膠。14、機(jī)器運轉(zhuǎn)中，密煉機(jī)卸料斗前嚴(yán)禁站人。15、密煉室回翻時，嚴(yán)禁伸手去拿密煉室內(nèi)未倒凈的膠料。16、檢查修理電氣設(shè)施和其他運轉(zhuǎn)部位時必須停機(jī)，切斷電源。(四)實驗室橡膠制品常用試驗方法：1.膠料硫化特性GB/T98691997橡膠膠料硫化特性的測定(圓盤振蕩硫化儀法)GB/T165841996橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性ISO3417:1991橡膠硫化特性的測定用擺振式圓盤硫化計ASTMD2084-2001用振動圓