機修車間事故案例講解課件

1、機修車間事故案例講解氧氣瓶壓腳事故案例分析一、事故經(jīng)過 2007年5月職工甲與職工乙一塊去領(lǐng)氧氣、乙炔。在裝車時，由于領(lǐng)的氧氣，乙炔數(shù)量多，剩下最后兩瓶氧氣時。職工甲對乙說：“你扶著架子車，把車壓平，扶好別松手就行”。職工乙答應(yīng)好。就在甲搬起氧氣瓶往架子車上放時，職工乙由于一時疏忽、心不在焉，手一松，氧氣瓶滑下來，砸在甲的腳上，造成腳指甲砸傷。二、事故原因分析 1.職工乙沒有扶好架子車，架子車失去平衡，是造成事故的直接原因。 2.職工甲在向車上搬運氧氣瓶時站的位置存在安全隱患，安全意識不強，對事故負有主要責(zé)任。三、事故防范措施及教訓(xùn) 1.增強安全意識，合理組織好作業(yè)，做任何工作時嚴禁出現(xiàn)“馬虎

2、”的思想。 2.在搬運氧氣、乙炔時，不能進行同時運輸，嚴禁氧氣和乙炔同車運輸。 3.做好事故預(yù)想和防范工作，時刻把安全放在首位。 4.這是一起其他類事故，造成事故的主要原因是職工粗心大意，思想出現(xiàn)麻痹行為，沒有把安全放在先于一切高于一切的位置，我行我素一意孤行，最終嘗到了惡果，釀成事故為時已晚，造成遺憾。唯一的辦法是提高安全意識，加強防范能力，平安是福，安全就是經(jīng)濟效益。機修車間維修工腳趾砸傷事故一、事情經(jīng)過 2009年10月20日17點左右，戴某、劉某、李某在工業(yè)園DMF施工現(xiàn)場挪動377mm管道彎頭時，由于管道與彎頭焊接時底部無法焊接，當時用墊木把彎頭墊高進行焊接，焊接完后準備把管道放平到

3、地面，戴某在管道東側(cè)，劉某、李某二人在管道西側(cè)各用撬杠準備撬起管道把下面的墊木撤出，突然，戴某手中的撬杠從管道底部脫出，管道重力全部落到李某、劉某二人手中的48mm鋼管撬杠上，致使二人手中的撬杠脫手，砸到李某右腳上，造成李某右腳腳趾受傷，送醫(yī)院治療。 二、原因分析 1、李某、劉某、戴某三人對撬動管道作業(yè)活動中的危險因素辨識不充分，作業(yè)過程中精力不集中，工作沒有很好地相互配合，是出現(xiàn)此次事故的直接原因。 2、戴某作為該項目施工負責(zé)人，作業(yè)前對危險因素辨識不充分，作業(yè)活動中使用工具不規(guī)范，造成承重過程中工具脫開，對此次事故的出現(xiàn)負有重要責(zé)任。 3、李某自我保護意識差，作業(yè)過程中精力不集中，工作沒有

4、配合到位，對造成自身受傷負有主要責(zé)任。 4、劉某作為共同施工人員，沒有盡到“互保、聯(lián)?！钡穆氊?zé)，對出現(xiàn)此次事故負有一定責(zé)任。 5、車間主任作為五廠支援園區(qū)項目建設(shè)帶隊負責(zé)人，沒有教育員工時刻將安全放在一切工作的首位，日常對施工活動的管理不到位，對此次事故負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。三、預(yù)防措施 1、機修車間主任陶某組織我廠支援園區(qū)項目建設(shè)人員認真學(xué)習(xí)該事故通報，讓大家切實吸取教訓(xùn)，提高自身安全意識，自覺辨識和規(guī)避風(fēng)險。 2、在每一項施工作業(yè)活動前，項目負責(zé)人負責(zé)組織辨識危險因素，落實安全防范措施，并確保每一名參與施工人員能夠掌握安全作業(yè)的要求。多人作業(yè)要做到相互配合、相互提醒和監(jiān)督。 3、作業(yè)活動使用的工器

5、具必須滿足安全要求，并且要做到正確、規(guī)范使用。 機修車間鐵板砸傷事故 一、事情經(jīng)過： 2011年5月19日，機修車間負責(zé)石膏砌塊裝置二樓預(yù)留口鋪設(shè)平臺施工作業(yè)。下午18：10分左右，維修工孫某和楊某沿斜梯往二樓抬花紋板（板長約1.3米，寬1米，厚5毫米），當時楊某在前面，孫某在后面，抬到樓梯第5、6蹬，楊某把鐵板放到樓梯踏板上需倒把手時，鐵板出現(xiàn)下滑，板角軋在楊某左腳小腳趾上，造成輕微骨折。二、原因分析 1、維修工楊某自我保護意識差，缺乏工作經(jīng)驗，抬鐵板倒手過程中，將鐵板放置與樓梯踏板接觸面小，又沒有采取防范鐵板滑脫的措施是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接和主要原因。 2、一同作業(yè)的維修工孫某，在作業(yè)過程中

6、協(xié)作配合不到位，沒有盡到安全互保責(zé)任，對該起事故的發(fā)生負有一定責(zé)任。 3、班組長岳某對樓梯上抬鐵板的作業(yè)活動的危險性認識不足，沒有改變作業(yè)方式降低風(fēng)險性，對該起事故的發(fā)生負有直接管理責(zé)任。 4、主持工作的副主任馬某內(nèi)部安全管理出現(xiàn)松懈，沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)活動存在較大風(fēng)險的問題，對該起事故的發(fā)生負有單位管理責(zé)任。 5、車間主任陶某對本單位事故負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。三、預(yù)防措施 1、在今后類似工作中杜絕風(fēng)險性較大的人工搬運作業(yè)，克服圖省事、怕麻煩思想，采取利用導(dǎo)鏈吊裝等機械式操作、可靠的作業(yè)方式。 2、結(jié)合當前班組創(chuàng)建活動的開展，各車間組織制訂、完善各項作業(yè)活動的工作程序和標準，使作業(yè)活動標準化、人的

7、行為標準化、作業(yè)現(xiàn)場規(guī)范化。 3、加強對員工的安全培訓(xùn)教育，特別是新工人、調(diào)崗人員的安全培訓(xùn)教育，提高他們的安全意識和技能。乙炔泄露造成爆炸事故案例一、事發(fā)經(jīng)過： 2009年6月24日上午，某化工廠焊工班在1號、2號、3號貯罐之間安裝縱向走臺。9點多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入2號罐頂上的連接口內(nèi)。 中午11點30分下班時，工人李某去關(guān)氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中

8、提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。 下午15點30分左右，電焊工趙某用電焊機焊接2號罐頂護欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的68根直徑14毫米的螺栓全部被拉斷，235公斤的罐蓋向西飛出20.8米，致使現(xiàn)場作業(yè)的4名職工死亡，多人受傷。二、原因分析 1、 直接原因 外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關(guān)嚴，焊工王某將漏氣的割槍插入2#貯罐，致使乙炔氣泄露至2號罐內(nèi)，并與罐內(nèi)空氣混合，到達爆炸極限。趙某用電焊機打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。2、 間接原因 沒有嚴格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等； 施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場交底； 現(xiàn)場管理混亂，為

9、趕進度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風(fēng)換氣就進行明火作業(yè)； 安裝不符合設(shè)計要求；職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護能力。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，用一般的起重、安裝、焊接操作技術(shù)工人來從事危險性極大的化工設(shè)備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。三、預(yù)防措施 1、 預(yù)防乙炔氣泄露是首要的措施。如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，及時檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)節(jié)手輪送入乙炔氣，有不嚴密處，將會有氣泡冒出。當氣體導(dǎo)管漏氣著火時，首先應(yīng)立即關(guān)閉閥

10、門，切斷可燃氣源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認關(guān)緊后方可離去。 2、 防止乙炔氣達到爆炸極限。乙炔是無色氣體，比重0.9，在空氣中的爆炸極限為2.5%82%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%93%?；瘜W(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴散與空氣混合，達到爆炸極限。 3、 控制著火源。乙炔在空氣中的燃點較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產(chǎn)生靜電，極易引起火災(zāi)和爆炸事故，因此，在進行作業(yè)前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。氧氣膠管著火燒傷事故一、事故經(jīng)過2007年4月12日17：20分，某焦化維修工趙

11、某、張某、孟某、孔某等6人在堆取料機二層，更換懸臂皮帶的液力偶合器。因備件電機底座孔不合適，更換過程中需對其進行切割處理。孟某在切割電機底座孔時，發(fā)現(xiàn)乙炔氣壓力不足，就對其他人說乙炔沒氣了。遂放下氣割把與張某一起走下二層平臺，準備去換氣。此時趙某拿起氣割把檢驗發(fā)現(xiàn)還有氣，便點火繼續(xù)工作，約一分鐘左右發(fā)現(xiàn)氧氣、乙炔全沒氣了(此時張某、孟某已經(jīng)把氧氣瓶、乙炔瓶關(guān)閉，將表卸下)。趙某大喊示意瓶里還有氣，孟某打開氧氣瓶和乙炔瓶檢查，發(fā)現(xiàn)氣源能夠滿足工作要求，就將氧氣表、乙炔表重新裝好、頂上氣。當時趙某拿起氣割把、并經(jīng)準備好，孔某將火點著，只聽“砰”的一聲，氧氣帶子崩開（事后檢查氧氣帶子，發(fā)現(xiàn)崩開、放炮

12、點距割把僅約600mm），突然竄出的火苗將趙某右腿外側(cè)褲子燒著。趙某立即扔下割把從二層往一層平臺跑，邊跑邊滅火脫褲子。隨后趙某被立即送往醫(yī)院就診，診斷為右膝蓋后側(cè)（回彎處）三度燒傷。二、事故原因1.氧氣、乙炔恢復(fù)送氣后，趙某沒有將氧氣帶子里的爆炸混合氣放凈，就進行點火操作，引發(fā)爆炸性混合氣體遇明火放炮，是造成趙某右大腿后側(cè)燒傷的直接原因。2.維修工趙某在已知張某、孟某換氣的情況下，仍然試火操作，導(dǎo)致氧氣帶子串入乙炔氣、形成爆炸性混合氣體是造成此次事故的主要原因。3、作業(yè)過程心存僥幸、習(xí)慣性違章，未嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、配合作業(yè)缺乏相互確認，是造成此次事故的間接原因三、事故教訓(xùn) 1.氣焊氣割點火

13、前，將氣割把氧氣閥、乙炔閥逐個打開，適時放凈可能存在的爆炸混合性氣體；燒嘴嚴禁堵塞；熄火回火時，按照“先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣”的順序關(guān)閉。 2.通過此次事故，在檢修作業(yè)前就嚴格對電焊機接地接零、氣焊氣割氣密性、電氣工具安全性能、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施的隱患進行安全確認檢查。割槍漏氣回火造成燒傷事故一、事故經(jīng)過: 2006年8月30日，選煤廠職工李XX、張XX、王XX三人進行給煤機上溜槽更換施工，在割除舊溜槽時，割炬漏氣，班長李XX讓更換割炬，處理好漏氣處后再割除，王XX說：一會就完了，注意點就行，李XX看看時間沒再堅持，王XX繼續(xù)割除剩余不多的溜槽鋼板，繼續(xù)施工作業(yè)。突然發(fā)生回火，調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗把王X

14、X的右手燒傷起泡，氧氣膠管接頭處爆裂并著火，李XX見狀趕緊跑過去握緊氧氣和乙炔帶,并讓張XX關(guān)閉乙炔瓶和關(guān)閉氧氣瓶閥門。才沒有發(fā)生更大的事故，只是王XX的右手輕度燒傷。這是一場非常危險的僥幸事故。二、事故原因：(一)直接原因 王XX在檢修更換溜槽進行氣割作業(yè)時，為盡早完成更換任務(wù)，沒有將漏氣的割炬處理好施工，造成回火傷人，是此次事故的直接原因。(二)主要原因1、李XX、張XX、王XX在明知道割炬漏氣的情況下，不及時消除安全隱患違章作業(yè)，自保互保意識差。2、班長李XX同時又是施工項目負責(zé)人，發(fā)現(xiàn)安全隱患和職工違章作業(yè)不堅決制止，沒盡到現(xiàn)場安全管理責(zé)任和監(jiān)護責(zé)任，放任職工違章作業(yè)。(三)間接原因1

15、、職工李XX、張XX互保聯(lián)保意識差，沒有堅決制止王XX的違章行為。2、工區(qū)對職工安全管理、安全教育、措施貫徹學(xué)習(xí)力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，圖省事，輕安全。三、防范措施：1、本單位要立即開展各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)活動，規(guī)范職工作業(yè)行為，提高職工安全責(zé)任心，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的辨別和防范能力。2、各單位要認真組織職工討論此次事故的危害，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈討論活動，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，加大現(xiàn)場安全管理力度，并加強特殊作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理。4、各級管理人員要接受教訓(xùn)，真正找出自身工作中的不足，制定嚴細的工作標準，在今后的