混凝土泌水原因及解決措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地講，就是水泥混凝土中顆粒級(jí)配不合理，大直徑的顆粒比例比較大，使得水分不能夠均勻穩(wěn)定地分散到顆粒間的空隙里，在混凝土運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前產(chǎn)生水分滲出到混凝土表面的現(xiàn)象稱做泌水。正?；炷涟韬衔镏羞m量的泌水可以降低實(shí)際的水灰比，從而使混凝土更加密實(shí), 同時(shí)， 在混凝土的表面，適量的泌水可以起到一定的修飾和抹面作用,還可以防止新澆注的混凝土表面迅速干燥及開裂等。但是過量的泌水會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量會(huì)造成不利影響。二、混凝土泌水的危害1、 對(duì)混凝土表面的危害有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵

2、蝕的能力較差。同時(shí)，水分的上浮在混凝土內(nèi)留下泌水通道，即產(chǎn)生大量自底部向頂層發(fā)展的毛細(xì)管通道網(wǎng)，這些通道減弱了混凝土的抗?jié)B透能力，致使鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易進(jìn)入混凝土中，極易使混凝土表面損壞。 泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出現(xiàn)浮漿，即上浮的水中帶有大量的水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，硬化后強(qiáng)度很低，同時(shí)混凝土的耐磨性下降。這對(duì)路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。2 、對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能的危害在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強(qiáng)度以及混凝土與鋼筋間的握裹力，導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度的降低。 混凝土泌水造成塑性收縮是一個(gè)不

3、可逆的變形。泌水引起混凝土的沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋,從而會(huì)降低水泥混凝土的強(qiáng)度。特別是泌水混凝土產(chǎn)生整體沉降，澆注深度大時(shí)靠近頂部的拌合物運(yùn)動(dòng)距離更長(zhǎng)，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時(shí)，則產(chǎn)生塑性沉降裂紋，從表面向下直至鋼筋的上方。分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫。3.對(duì)混凝土耐久性的影響泌水也能破壞對(duì)混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能，導(dǎo)致這些問題的因素也是由泌水后出現(xiàn)的內(nèi)部泌水通道相關(guān)，腐蝕性物質(zhì)經(jīng)過泌水通道則能到達(dá)混凝土內(nèi)部，在其到鋼筋表面則會(huì)形成鋼筋銹蝕，和水化產(chǎn)物出現(xiàn)腐蝕反應(yīng)而損害混凝土。泌水通道可促進(jìn)混凝土內(nèi)部的水飽和，高度飽和的混凝

4、土在低溫作用下會(huì)出現(xiàn)凍融破壞。三、混凝土泌水的原因混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如膠凝材料、集料級(jí)配、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。總結(jié)以下影響混泥土泌水的因素：1. 膠凝材料對(duì)混凝土泌水的影響水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制出的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，

5、水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于35m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。2.集料對(duì)混凝土泌水的影響混凝土的組成材料中的砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水； 砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混

6、凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細(xì)磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量；骨料整體偏粗，或者級(jí)配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃螅杂伤仙鸹炷撩谒?，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。3. 配合比對(duì)混凝土泌水的影響混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多

7、，或者緩凝組分摻量過多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。 4. 含氣量對(duì)混凝土泌水的 影響含氣量對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時(shí)，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個(gè)塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。 5. 減水劑對(duì)混凝土泌水的影響

8、混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。(2)外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(3)減水劑和水泥不溶

9、，也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水。6. 施工技術(shù)混凝土泌水的影響混凝土施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時(shí)其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，這也是造成混凝土泌水的主要原因。如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增多; 砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。運(yùn)距過長(zhǎng)或用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸砼，有時(shí)也會(huì)在砼表面蓄積大量的水。四、混凝土泌水的解決措施根據(jù)混凝土

10、泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有：1、混凝土配合比方面適當(dāng)增加膠凝材料用量和提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，摻入適量引氣劑，提高混凝土含氣量減少混凝土泌水.在保證施工性能前提下，盡量減少單位用水量。在混凝土試配時(shí)，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有2030 mm的坍落度損失(1h)，在實(shí)際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2、原材料方面嚴(yán)格控制集料的含泥量，優(yōu)化集料的合成級(jí)配，避免顆粒組成不均；選用較細(xì)的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑。3、外加劑方面選用泌水較小的減水劑。如果配合比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下選用略低的減水率或適當(dāng)減少減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑;也可外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑，可增強(qiáng)混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；減水劑在摻加時(shí)要做相溶實(shí)驗(yàn)，避免出現(xiàn)減水劑的副作用；在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的組份配比，使得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系。4、施工工藝方面提高振搗工藝，嚴(yán)格控制混凝土振實(shí)時(shí)間，避免過振。砼垂直下料落差超過2米時(shí)采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在運(yùn)距稍長(zhǎng)時(shí)一般采用砼運(yùn)輸，避免用運(yùn)輸；另外，對(duì)于的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控