制藥設(shè)備項目生產(chǎn)計劃組織（參考）

1、制藥設(shè)備項目生產(chǎn)計劃組織目錄第一章 生產(chǎn)計劃組織3一、 設(shè)施選址3二、 設(shè)施的布置5三、 生產(chǎn)運作流程績效的衡量7四、 生產(chǎn)運作流程的基本概念10五、 準時生產(chǎn)10六、 物料需求計劃16第二章 項目背景分析24一、 生物藥爆發(fā)，生物大分子生產(chǎn)設(shè)備需求持續(xù)加速24第三章 公司簡介26一、 公司基本信息26二、 公司簡介26第四章 項目基本情況28一、 項目概況28二、 結(jié)論分析28第五章 經(jīng)濟收益分析31一、 基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選取31二、 經(jīng)濟評價財務(wù)測算31三、 項目盈利能力分析35四、 財務(wù)生存能力分析38五、 償債能力分析38六、 經(jīng)濟評價結(jié)論40第六章 投資方案分析41一、 投資估算的

2、編制說明41二、 建設(shè)投資估算41三、 建設(shè)期利息43四、 流動資金44五、 項目總投資46六、 資金籌措與投資計劃47第七章 進度計劃49一、 項目進度安排49二、 項目實施保障措施50第一章 生產(chǎn)計劃組織一、 設(shè)施選址設(shè)施選址在企業(yè)運作管理中具有十分重要的地位。設(shè)施選址直接關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的速度，同時在很大程度上也決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。錯誤的選址決策無論對制造型企業(yè)還是服務(wù)型企業(yè)都意味著高昂的代價，因為在錯誤時間、錯誤地點選址決策會進一步導(dǎo)致錯誤的能力規(guī)劃或者錯誤的流程選擇，從而給企業(yè)帶來無法彌補的損失。（一）設(shè)施選址的影響因素影響選址的因素

3、很多，這些因素主要包括：政治因素、經(jīng)濟因素、社會因素和自然環(huán)境。1.政治因素政治因素是選址首要關(guān)注的因素。政治局面的穩(wěn)定、法律是否健全等直接關(guān)系到企業(yè)投資的資本權(quán)益能否得到保障。2.經(jīng)濟因素在經(jīng)濟因素中，原材料的可供應(yīng)性、交通的便利程度、能源供應(yīng)的可靠性、與終端市場的接近程度、人力資源的可獲得性以及周圍商業(yè)環(huán)境的氛圍等都是必須考慮的因素。3.社會因素在社會因素中，必須考慮當?shù)鼐用竦淖诮涛幕叛龊惋L俗習慣。除此之外，還應(yīng)該考慮當?shù)氐纳鐓^(qū)環(huán)境、環(huán)境保護以及科學技術(shù)環(huán)境等。4.自然環(huán)境在自然環(huán)境中，不僅要考慮溫度、濕度等氣候條件，而且還要考慮水資源條件，特別是對于耗水量大的企業(yè)，如造紙廠、發(fā)電廠、鋼

4、鐵廠等。（二）設(shè)施選址方案的評估方法影響設(shè)施選址的因素眾多，關(guān)系也非常復(fù)雜，因此必須對擬訂的選址方案進行綜合評價分析。在常用的綜合評價方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1.因素分析法這是一種把非常復(fù)雜的問題轉(zhuǎn)換為易于理解的問題的簡單方法，在選址方案選擇中應(yīng)用相當廣泛。因素分析法的使用一般采用如下步驟：列出與選址有關(guān)的各種因素；評價各因素之間的重要程度，賦權(quán)重；對各種備選地址的各種因素進行評分；將每個因素的評分值與其權(quán)重相乘，計算出每個因素的加權(quán)分值；累計每個備選地址的所有因素的加權(quán)分值，計算出每個備選地址的總分；選擇總分最高的備選地址作為最優(yōu)方案。2.

5、重心法重心法是一種定量方法，一般用于單個設(shè)施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現(xiàn)有設(shè)施的位置以及它們之間要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造型企業(yè)的制造廠與配送設(shè)施的相對位置以及服務(wù)型企業(yè)的配送中心、零售店等選址決策。二、 設(shè)施的布置（一）設(shè)施布置的類型設(shè)施布置一般有四種類型：工藝原則布置、產(chǎn)品原則布置、成組技術(shù)和固定布置。1.工藝原則布置這是指將相似的設(shè)備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。例如，將所有的車床放在一個地方，將所有的鐵床放在另一個地方，等等。同樣地，醫(yī)院一般也是采用工藝原則布置的典型，醫(yī)院每個科室能完成特定的醫(yī)療服務(wù)，如產(chǎn)房和加護病房，等等。2.產(chǎn)

6、品原則布置這是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式，最常見的如流水線或者產(chǎn)品裝配線。一般地，鞋、化工設(shè)備和汽車清洗劑等的生產(chǎn)均按照產(chǎn)品原則布置。3.成組技術(shù)按工藝原則布置生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施，被加工對象在生產(chǎn)單元之間交叉往返運輸，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長。為此，在實踐中創(chuàng)造了成組技術(shù)布置，將不同的機器組成加工中心（或工作單，元）來對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。4.固定布置這是指由于產(chǎn)品的體積龐大或重量太重，不得不將產(chǎn)品位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨產(chǎn)品所在的某一位置而移動。這種布置形式適用于大型產(chǎn)品的裝配過程。如大型船舶和飛機等的裝配以及醫(yī)院的手術(shù)室（病人固定在手術(shù)臺上，醫(yī)生、護士以及手術(shù)

7、器材都需要圍繞病人布置）一般采用這種布置方式。（二）設(shè)施布置的考慮因素選擇設(shè)施布置類型之后，接著必須系統(tǒng)地布置設(shè)施。如企業(yè)管理部門一般按工藝原則布置，但具體地，在一棟樓中企業(yè)管理部門中的計劃部、財務(wù)部等部門又應(yīng)該如何布置？系統(tǒng)布置設(shè)施的方法既有定性的方法如相關(guān)圖法，也有定量的方法如“從至表”法。不論采用怎樣的方法，設(shè)施布置必須考慮以下的因素：1.環(huán)境條件環(huán)境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是對于服務(wù)型企業(yè)，為顧客提供服務(wù)的部門應(yīng)盡可能地布置在環(huán)境條件好的位置。2.空間布置及其功能性對于制造型企業(yè)，設(shè)施布置設(shè)計的目標是使兩地之間物流成本最小化。對于服務(wù)型企業(yè)；設(shè)施布置設(shè)計

8、的目標不僅要考慮工作人員的行走方便，而且更重要的是必須考慮顧客在服務(wù)前臺的行走時間最小化。設(shè)施布置應(yīng)該盡可能地向顧客提供服務(wù)機會吸引顧客消費。如有的大商場設(shè)施布置設(shè)計得像單通道迷宮，顧客在進入之后，必須要走完整個商場才能走出來。3.徽牌、標志和裝飾品這些是服務(wù)型企業(yè)具有重要意義的標志物。例如，餐廳中穿著白襯衣、戴著白帽子、系著白圍裙的服務(wù)員傳遞給顧客的信號是“我能滿足您的服務(wù)要求”。三、 生產(chǎn)運作流程績效的衡量比較不同公司的指標（經(jīng)常稱為標桿）是一項重要的活動，指標可以表明公司是否向著不斷改進的方向前進。與會計中的財務(wù)指標類似的是，運作流程性能指標給運作經(jīng)理提供了一個衡量運作流程改進效果和不同

9、階段生產(chǎn)率變化的標準。運作經(jīng)理經(jīng)常需要就運作流程的性能或者對運作流程改進提出方案。利用率是使用最普遍的運作流程指標，我們經(jīng)常用其測量資源的使用率，比如，直接勞動力的利用率或機器資源的利用率。區(qū)別利用率和生產(chǎn)率是很重要的。全局因素生產(chǎn)率通常用貨幣單位來衡量，我們以美元為單位，用輸出物（如銷售的商品和服務(wù)）的價值除以輸入物（如原材料、勞動力和資本投入）的價值。相應(yīng)地，部分因素生產(chǎn)率用單獨的輸入來衡量，勞動力就是最普通的單獨輸入量。部分因素生產(chǎn)率回答的是對于給定的輸入能有多少輸出的問題，比如，計算機生產(chǎn)廠的每位工人能生產(chǎn)多少計算機。利用率衡量的是資源的實際活動率。效率是指運作流程的實際輸出和標準輸出

10、的比值。效率還可以用來衡量運作流程的得失。加工時間是指生產(chǎn)一批零部件所用的時間，它由生產(chǎn)單個產(chǎn)品的時間乘以批量計算得到。設(shè)置時間是指調(diào)整機器使其能生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需要的準備時間，又稱為轉(zhuǎn)換時間。設(shè)置時間如果較長，通常是以加大批量來分攤設(shè)置時間的浪費。設(shè)置時間對設(shè)備利用率是有很大的影響的，由于設(shè)置時間的存在，在不同的批次之間進行轉(zhuǎn)換時，需要設(shè)備的調(diào)整和停頓時間，設(shè)置時間越長，對資源利用率的影響越大。操作時間是指使用機器生產(chǎn)一定批量的產(chǎn)品所需的加工時間和設(shè)置時間的總和。周期是指相繼的工作單元完成工作的時間間隔，在裝配線中稱為節(jié)拍?？偵a(chǎn)時間包括產(chǎn)品的實際加工時間、設(shè)置時間和產(chǎn)品在隊列中的等待時間。通

11、常情況下，在工藝中產(chǎn)品并非時時刻刻在加工。由于工藝的周期經(jīng)常各不相同，緩沖區(qū)就因此而產(chǎn)生了，它使得各個活動能在某種程度上獨立地進行。由于增加了緩沖區(qū)，雖然周期可以不改變，但由于緩沖區(qū)里時間的占用，總生產(chǎn)時間增長。產(chǎn)出率是指一定時間內(nèi)工藝的期望輸出率。裝配生產(chǎn)線的產(chǎn)出效率是每小時60單位。在這里，產(chǎn)出率是周期的倒數(shù)。工序和工序之間由于各工序節(jié)拍的不同，作業(yè)之間可能出現(xiàn)阻塞和窩工現(xiàn)象，為了在工序與工序之間銜接，我們可以設(shè)置緩沖區(qū)以保持前道工序的連續(xù)生產(chǎn)，在緩沖區(qū)中停留將增加總生產(chǎn)時間，增加的這部分時間就是等待時間。等待時間有長有短，如何衡量等待時間呢？我們用在緩沖區(qū)中平均在制品庫存量的輸出時間來衡

12、量。緩沖區(qū)中的平均在制品量稱為工藝使用庫存量，在緩沖區(qū)中的在制品需要等待后道工序的加工。四、 生產(chǎn)運作流程的基本概念生產(chǎn)運作流程是指一個組織把一定的投入變換成一定產(chǎn)出的一系列環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)也可稱為任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。生產(chǎn)運作流程的設(shè)計，就是要設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進行方式、物流和信息流的流動方式等方案。與轉(zhuǎn)化流程相關(guān)的概念還包括“生產(chǎn)運作系統(tǒng)”“生產(chǎn)運作組織方式”和“生產(chǎn)運作流程”等名詞。其中的細微區(qū)別在于，“生產(chǎn)運作流程”通常指企業(yè)組織內(nèi)某一個子系統(tǒng)（一個部門、一個車間、一條生產(chǎn)線等）的投入產(chǎn)出過程，而“生產(chǎn)運作系統(tǒng)”和“生產(chǎn)運作組織

13、方式”通常指整個企業(yè)的投入產(chǎn)出過程，它由一系列“流程”所構(gòu)成。公司的運作流程是非常關(guān)鍵的，運作流程應(yīng)該適合公司的戰(zhàn)略，一個不適合的流程將嚴重制約公司的發(fā)展。五、 準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)是一種不同于MRP的生產(chǎn)方式，也稱無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或一個流。盡管JIT生產(chǎn)的理念最早可以追溯到福特創(chuàng)造的流水線生產(chǎn)，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應(yīng)用。一般地，JIT適用于訂貨型生產(chǎn)MTO。（一）JIT的哲理JIT是一種生產(chǎn)管理的哲理。按其概念，不僅生產(chǎn)過程中的物料而且供應(yīng)商供應(yīng)的原材料和外購件都要求準時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待加工任務(wù)的

14、工人和設(shè)備。JIT的最終目標是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產(chǎn)過程將在盡可能短的時間內(nèi)，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。在JIT理念中，浪費包括：過量生產(chǎn)、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產(chǎn)品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經(jīng)常出故障、設(shè)備調(diào)整時間太長、設(shè)備能力不平衡、缺勤率高、備件供應(yīng)不及時等問題，使問題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。

15、盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現(xiàn)JIT卻不容易。JIT設(shè)置了一個最高標準，一種極限一“零”。實際生產(chǎn)只能無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。日本豐田汽車公司從看到美國的超級市場開始，就有了準時生產(chǎn)的思想，但還是經(jīng)過了20多年堅持不懈的努力，才達到比較完善的地步，但離極限“零”也還存在差距。因此，JIT需要不斷改進。（二）看板控制系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃與控制方面，JIT不同于物料需求計劃MRP，前者稱為拉動式系統(tǒng)，后者稱為推動式系統(tǒng)。在拉動式系統(tǒng)下，由市場需求信息拉動產(chǎn)品裝配需求，再由產(chǎn)品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和上游車間發(fā)出需求指令，上游工序和車

16、間則完全按這些需求指令進行生產(chǎn)，形成物流和信息的統(tǒng)一。在推動式系統(tǒng)下，計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量，和需要時間，形成每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，然后將計劃發(fā)給每一個工作地和生產(chǎn)車間。每一工作地和生產(chǎn)車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不管后一道工序和下游生產(chǎn)車間當時是否需要?？窗?，是傳遞生產(chǎn)計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環(huán)通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號的作用。在JIT系統(tǒng)中，因為生產(chǎn)或零部件供應(yīng)的指令信號均來自于下游工序，所以它們的生產(chǎn)或零部件的供應(yīng)都必須根據(jù)看板來進行?？?/p>

17、板一般分為兩種，即生產(chǎn)看板和傳送看板。生產(chǎn)看板用于指揮生產(chǎn)，規(guī)定了各工序應(yīng)，該生產(chǎn)的零部件種類及其數(shù)量。生產(chǎn)看板一般是通過指揮放置零部件的容器的適時適量的補給來指揮：JIT生產(chǎn)的。傳送看板則用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送，即適時適量地將容器內(nèi)的在制品傳送到下游工序，容器內(nèi)所規(guī)定放置的零部件的數(shù)量一般是固定不變的。當需要改變產(chǎn)出率時，只需要根據(jù)簡單的計算公式，從JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中增減容器的數(shù)量，即可調(diào)整生產(chǎn)率。當然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的10%以內(nèi)。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數(shù)量。在實踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產(chǎn)循環(huán)中的看板/容器

18、的數(shù)量，以保證在制品庫存最小化。（三）JIT生產(chǎn)方式實施的其他條件JIT是一個拉動系統(tǒng)，其生產(chǎn)計劃與控制可以通過看板控制系統(tǒng)來完成。但要使整個JIT生產(chǎn)方式能夠順利實施，僅僅通過看板控制系統(tǒng)還遠遠不夠，必須關(guān)注流程設(shè)計、全面質(zhì)量控制、均衡計劃、與供應(yīng)商建立合作關(guān)系、不斷降低庫存和改進產(chǎn)品設(shè)計。1.流程設(shè)計實施JIT，要求工廠布局的設(shè)計應(yīng)該能夠保證均衡工作流，并具有最小化的在制品庫存，這就意味著無論實際的生產(chǎn)線是否存在，都要把每個工作站（或工作中心）看成是生產(chǎn)線的一部分。同一條生產(chǎn)線一般應(yīng)該采用統(tǒng)一的原則進行能力平衡，并確保所有工作站的作業(yè)通過拉動系統(tǒng)聯(lián)系到一起。因此，JIT的設(shè)計必須把內(nèi)部和外

19、部的物流系統(tǒng)的各方面與工廠布局的聯(lián)系清晰地顯示出來。2.全面質(zhì)量控制制造工藝的每一步都要確保產(chǎn)品質(zhì)量，而不是通過檢驗來確保質(zhì)量；同時，所有員工必須對自己的工作質(zhì)量完全負責，而不是推給質(zhì)量檢驗部門。只有當員工對其工作質(zhì)量完全負責時，才能保證系統(tǒng)中流動的全是高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能保證JIT的最有效運行。3.均衡計劃為了實現(xiàn)JIT的均衡生產(chǎn)，企業(yè)需要一個能夠在較長時間跨度內(nèi)保持穩(wěn)定的均衡計劃。均衡計劃的條件是生產(chǎn)能力預(yù)留。在JIT環(huán)境下，通過預(yù)留生產(chǎn)能力，可以替代庫存的緩沖作用。盡管預(yù)留生產(chǎn)能力必然會導(dǎo)致多余的勞動力和機器設(shè)備，從而導(dǎo)致該部分的成本上升，但這部分的成本仍會大大低于過量庫存的成本，并且，通

20、過在生產(chǎn)淡季讓多余的勞動力從事工作站的日常維護工作，參加集體作業(yè)小組，以及思考工作改進措施，也會進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4.供應(yīng)商合作關(guān)系在JIT系統(tǒng)下，供應(yīng)商愿意且能夠按看板要求進行小批量供應(yīng)高質(zhì)量的零部件，從而保證JIT系統(tǒng)平滑的工作流運行。5.零庫存JIT的理念是追求零庫存。為此，JIT方法是促進生產(chǎn)問題的充分暴露，在解決過程中逐步減少庫存。隨著生產(chǎn)問題越來越多地被發(fā)現(xiàn)和解決，對庫存的依賴性也就越來越小，由此產(chǎn)生的成本浪費將得到有效控制。6.改進產(chǎn)品設(shè)計標準部件、模塊化設(shè)計以及質(zhì)量是產(chǎn)品設(shè)計的三個重要因素，它們是JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵。盡量在產(chǎn)品設(shè)計中使用標準部件意味著工人需要處理的部件

21、種類更少，采購、處理與質(zhì)量檢查能夠程序化，大大降低生產(chǎn)人力成本；盡量采用模塊化設(shè)計，通過模塊化設(shè)計，大大減少需要處理的部件數(shù)，簡化裝配、采購、處理和培訓(xùn)等；盡量將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品與生產(chǎn)過程中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低因產(chǎn)品質(zhì)量造成的成本損失。六、 物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種生產(chǎn)組織管理技術(shù)。它是一種生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。（一）訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確

22、定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務(wù)水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早的MRP系統(tǒng)是美國IBM公司在20世紀60年代設(shè)計并組織實施的

23、。MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。制造型企業(yè)的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。如加工裝配式生產(chǎn)，工藝順序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產(chǎn)品。對于制造型的流程工業(yè)，也具有類似生產(chǎn)工藝順序情況。按上述的生產(chǎn)過程，如果確定了產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量，就可以確定產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間。確定了產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品所需的零部件的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，進而可以確定零部件投入數(shù)量和投入時間，直至原材料需要的數(shù)量和需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間。可見，MRP是以物料為中心來組織生產(chǎn)，以物料為中心體現(xiàn)了為顧客服務(wù)

24、的宗旨和按需定產(chǎn)的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的。MRP處理的是相關(guān)需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求就是指該物料的需求與其他產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關(guān)

25、需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數(shù)量。相關(guān)需求一般發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上解決了缺料問題。如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方

26、法體系，它涉及企業(yè)的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。（三）MRP系統(tǒng)MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產(chǎn)計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應(yīng)的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什么”，而需要的物料可能有些已經(jīng)存放著，因此，要通過庫存信息了解“我們有什么”，根據(jù)物料需求計劃MRP的處理，可以運算出生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購供應(yīng)計劃。在生產(chǎn)作業(yè)計劃中，規(guī)定了每一項自制件的需求數(shù)量、開工日期和完

27、工日期；在采購供應(yīng)計劃中，規(guī)定了采購物料的需求品種、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及3個輸入信息：主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。在主生產(chǎn)計劃中所列出的是企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于

28、訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。物料清單文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP的輸出信息較多，其中關(guān)鍵的是生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。現(xiàn)將其關(guān)鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產(chǎn)計劃。它規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。如果一個零件要經(jīng)過幾個車間加工，則要將零部件投入出產(chǎn)計劃分解成“分車間零部件投入出產(chǎn)計劃”。分車間零部件投入出產(chǎn)計劃規(guī)定了每個車間一定時間內(nèi)投入零件的種類、數(shù)量及時間，出產(chǎn)零件的種類、數(shù)量及時間。（2）原材料需求計劃。它規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數(shù)量及需要時間，并按原材料品種、型號

29、、規(guī)格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態(tài)記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，以便于計劃與實際的對比，進行生產(chǎn)進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數(shù)有關(guān)。（四）MRP的發(fā)展MRP的發(fā)展經(jīng)歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環(huán)MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環(huán)MRP與MRP的最大區(qū)別在于閉環(huán)MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經(jīng)形成車間主生產(chǎn)計劃和采購計劃，但其可執(zhí)行性在很大程度上取決于車間生，產(chǎn)能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需

30、求計劃可行，那就執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計劃與控制系統(tǒng)?？偟膩碚f，閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；有計劃調(diào)整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的基礎(chǔ)上開始發(fā)展起來的，它是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。MRPII的基本思想就是把企業(yè)看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現(xiàn)了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現(xiàn)出從決策

31、層、計劃層到控制執(zhí)行層對企業(yè)經(jīng)營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執(zhí)行層、計劃層到?jīng)Q策層的計劃執(zhí)行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調(diào)整提供依據(jù)。在橫向上，體現(xiàn)出企業(yè)的核心業(yè)務(wù)“計劃控制系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成關(guān)系”，它們之間的聯(lián)系橋梁是信息的管理生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。通過信息系統(tǒng)將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成一體，實現(xiàn)企業(yè)各部門業(yè)務(wù)活動的溝通與聯(lián)系，形成了一個資金流、物流、人員流和信息流的集成系統(tǒng)。3.ERP企業(yè)資源計劃是由美國著名的GartnerGroup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)。由于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動從原

32、材料的采購、制造到產(chǎn)品的分銷不僅需要對企業(yè)內(nèi)部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業(yè)的密切合作，而MRPII僅局限于企業(yè)內(nèi)物流、資金流和信息流的管理，由此產(chǎn)生了企業(yè)資源計劃ERP的概念。ERP將企業(yè)的運營流程當做是一條緊密連接的供應(yīng)鏈，對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)集成為一體化系統(tǒng)，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的基礎(chǔ)上進行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)多工廠、多地點的跨國經(jīng)

33、營運作。（2）面向供應(yīng)鏈，擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍。ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態(tài)的監(jiān)控能力。為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析。（4）系統(tǒng)功能模塊化，運用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實現(xiàn)對供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理。“財務(wù)”類模塊提供一套通用記賬系統(tǒng)，還能夠進行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)

34、營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)，它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務(wù)。第二章 項目背景分析到“十三五”末，力爭實現(xiàn)經(jīng)濟增長、發(fā)展質(zhì)量效益、生態(tài)環(huán)境在省市爭先進位；地區(qū)生產(chǎn)總值比2010年增加1.5倍以上、城鄉(xiāng)居民人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年確保如期全面建成小康社會。一、 生物藥爆發(fā)，生物大分子生產(chǎn)設(shè)備需求持續(xù)加速生物藥毛利率在90%左右，成本占比約為10%，其中，直接材料約占25%，直接人工約占15%，制造費用約占60%。2020年全球生物藥市場規(guī)模為313

35、1億美元，假設(shè)毛利率在90%，設(shè)備和耗材算在制造費用中，則2020年全球設(shè)備和耗材市場規(guī)模為187億美元，弗若斯特沙利文預(yù)計未來5年仍將保持8%-10%的增長。2020年我國生物藥市場規(guī)模為3870億元，假設(shè)國產(chǎn)生物藥占比達到75%，毛利率在90%，設(shè)備和耗材算在制造費用中，則2020年我國生物藥設(shè)備和耗材市場規(guī)模為175億元，考慮到目前我國生物類似藥等正處于爆發(fā)階段，預(yù)計我國生物藥設(shè)備和耗材市場規(guī)模有望保持20%以上增長。從部分生物藥企業(yè)情況來看，近幾年其固定資產(chǎn)投資均處于快速增長的態(tài)勢。生物藥生產(chǎn)難度相對較高，從國際情況來看，生物藥企業(yè)普遍偏向自建產(chǎn)能。目前國內(nèi)生物藥產(chǎn)業(yè)處于爆發(fā)階段，小型

36、生物藥企業(yè)數(shù)量快速增加，生物藥上市速度持續(xù)加快，企業(yè)固定資產(chǎn)投資需求快速增加，帶動我國制藥裝備行業(yè)發(fā)展。從部分生物藥企業(yè)情況來看，近幾年其固定資產(chǎn)投資均處于快速增長的態(tài)勢。生物藥生產(chǎn)難度相對較高，從國際情況來看，生物藥企業(yè)普遍偏向自建產(chǎn)能。目前國內(nèi)生物藥產(chǎn)業(yè)處于爆發(fā)階段，小型生物藥企業(yè)數(shù)量快速增加，生物藥上市速度持續(xù)加快，企業(yè)固定資產(chǎn)投資需求快速增加，帶動我國制藥裝備行業(yè)發(fā)展。我國制藥專用設(shè)備制造企業(yè)數(shù)量逐年增多，從2000年的27家增長到2020年的147家。從趨勢來看，2016年開始，行業(yè)進入下行周期，企業(yè)數(shù)量也逐年下行，進入到2019年年底，企業(yè)數(shù)量再次開始增加，達到目前的147家。第三

37、章 公司簡介一、 公司基本信息1、公司名稱：xxx集團有限公司2、法定代表人：譚xx3、注冊資本：1020萬元4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關(guān)：xxx市場監(jiān)督管理局6、成立日期：2016-12-47、營業(yè)期限：2016-12-4至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx二、 公司簡介公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規(guī)定與標準要求的產(chǎn)品。在提供產(chǎn)品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產(chǎn)品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產(chǎn)品安全風險評估結(jié)果，努力維護消費者合法權(quán)益。公司加大科技創(chuàng)新力度，持續(xù)推進產(chǎn)品升級，為行業(yè)提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、

38、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司始終堅持“人本、誠信、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營理念，以“市場為導(dǎo)向、顧客為中心”的企業(yè)服務(wù)宗旨，竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和一流服務(wù)，歡迎各界人士光臨指導(dǎo)和洽談業(yè)務(wù)。第四章 項目基本情況一、 項目概況（一）項目投資人xxx集團有限公司（二）建設(shè)地點本期項目選址位于xx（以最終選址方案為準）。二、 結(jié)論分析（一）項目選址本期項目選址位于xx（以最終選址方案為準），占地面積約44.00畝。（二）項目實施進度本期項目建設(shè)期限規(guī)劃12個月。（三）投資估算本期項目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務(wù)估算，項目總投資23708.51萬元，其中：建設(shè)投資18406.84萬

39、元，占項目總投資的77.64%；建設(shè)期利息253.09萬元，占項目總投資的1.07%；流動資金5048.58萬元，占項目總投資的21.29%。（四）資金籌措項目總投資23708.51萬元，根據(jù)資金籌措方案，xxx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）13378.28萬元。根據(jù)謹慎財務(wù)測算，本期工程項目申請銀行借款總額10330.23萬元。（五）經(jīng)濟評價1、項目達產(chǎn)年預(yù)期營業(yè)收入（SP）：45400.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：38648.08萬元。3、項目達產(chǎn)年凈利潤（NP）：4919.68萬元。4、財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）：13.95%。5、全部投資回收期（Pt）：6.57年（含建

40、設(shè)期12個月）。6、達產(chǎn)年盈虧平衡點（BEP）：20056.65萬元（產(chǎn)值）。（六）主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積29333.00約44.00畝1.1總建筑面積54127.84容積率1.851.2基底面積17599.80建筑系數(shù)60.00%1.3投資強度萬元/畝406.642總投資萬元23708.512.1建設(shè)投資萬元18406.842.1.1工程費用萬元15898.852.1.2工程建設(shè)其他費用萬元2031.492.1.3預(yù)備費萬元476.502.2建設(shè)期利息萬元253.092.3流動資金萬元5048.583資金籌措萬元23708.513.1自籌資金萬元13

41、378.283.2銀行貸款萬元10330.234營業(yè)收入萬元45400.00正常運營年份5總成本費用萬元38648.08""6利潤總額萬元6559.57""7凈利潤萬元4919.68""8所得稅萬元1639.89""9增值稅萬元1602.92""10稅金及附加萬元192.35""11納稅總額萬元3435.16""12工業(yè)增加值萬元12368.83""13盈虧平衡點萬元20056.65產(chǎn)值14回收期年6.57含建設(shè)期12個月15財務(wù)內(nèi)部收

42、益率13.95%所得稅后16財務(wù)凈現(xiàn)值萬元914.65所得稅后第五章 經(jīng)濟收益分析一、 基本假設(shè)及基礎(chǔ)參數(shù)選取（一）生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案本期項目所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均以近期物價水平為基礎(chǔ)，項目運營期內(nèi)不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產(chǎn)品及服務(wù)相對價格變化，同時，假設(shè)當年裝產(chǎn)品及服務(wù)產(chǎn)量等于當年產(chǎn)品銷售量。（二）項目計算期及達產(chǎn)計劃的確定為了更加直觀的體現(xiàn)項目的建設(shè)及運營情況，本期項目計算期為10年，其中建設(shè)期1年（12個月），運營期9年。項目自投入運營后逐年提高運營能力直至達到預(yù)期規(guī)劃目標，即滿負荷運營。二、 經(jīng)濟評價財務(wù)測算（一）營業(yè)收入估算本期項目達產(chǎn)年預(yù)計每年可實現(xiàn)營業(yè)收入45400.00萬元；具體測

43、算數(shù)據(jù)詳見營業(yè)收入稅金及附加和增值稅估算表所示。表格題目營業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入27240.0031780.0038590.0045400.002增值稅869.811053.091328.001602.922.1銷項稅3541.204131.405016.705902.002.2進項稅2671.393078.313688.704299.083稅金及附加104.38126.37159.36192.353.1城建稅60.8973.7292.96112.203.2教育費附加26.0931.5939.8448.093.3地方教育附加1

44、7.4021.0626.5632.06（二）達產(chǎn)年增值稅估算根據(jù)中華人民共和國增值稅暫行條例的規(guī)定和關(guān)于全國實施增值稅轉(zhuǎn)型改革若干問題的通知及相關(guān)規(guī)定，本期項目達產(chǎn)年應(yīng)繳納增值稅計算如下：達產(chǎn)年應(yīng)繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=1602.92萬元。（三）綜合總成本費用估算本期項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業(yè)費用）、折舊費、攤銷費和利息支出等。本期項目年綜合總成本費用的估算是以產(chǎn)品的綜合總成本費用為基點進行，根據(jù)謹慎財務(wù)測算，當項目達到正常生產(chǎn)年份時，按達產(chǎn)年經(jīng)營能力計算，本期項目綜合總成本費用38648.08

45、萬元，其中：可變成本33304.63萬元，固定成本5343.45萬元。達產(chǎn)年項目經(jīng)營成本37135.55萬元。具體測算數(shù)據(jù)詳見綜合總成本費用估算表所示。表格題目綜合總成本費用估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費18781.0321911.2026606.4631301.722工資及福利費2002.912002.912002.912002.913修理費498.55498.55498.55498.554其他費用3332.373332.373332.373332.374.1其他制造費用259.66259.66259.66259.664.2其他管理費用316.5131

46、6.51316.51316.514.3其他營業(yè)費用2756.202756.202756.202756.205經(jīng)營成本24614.8627745.0332440.2937135.556折舊費991.00991.00991.00991.007攤銷費15.3515.3515.3515.358利息支出506.18506.18506.18506.189總成本費用26127.3929257.5633952.8238648.089.1其中：固定成本5343.455343.455343.455343.459.2可變成本20783.9423914.1128609.3733304.63（四）稅金及附加本期項目稅金

47、及附加主要包括城市維護建設(shè)稅、教育費附加和地方教育附加。根據(jù)謹慎財務(wù)測算，本期項目達產(chǎn)年應(yīng)納稅金及附加192.35萬元。（五）利潤總額及企業(yè)所得稅根據(jù)國家有關(guān)稅收政策規(guī)定，本期項目達產(chǎn)年利潤總額（PFO）：利潤總額=營業(yè)收入-綜合總成本費用-稅金及附加=6559.57（萬元）。企業(yè)所得稅稅率按25.00%計征，根據(jù)規(guī)定本期項目應(yīng)繳納企業(yè)所得稅，達產(chǎn)年應(yīng)納企業(yè)所得稅：企業(yè)所得稅=應(yīng)納稅所得額×稅率=6559.57×25.00%=1639.89（萬元）。（六）利潤及利潤分配該項目達產(chǎn)年可實現(xiàn)利潤總額6559.57萬元，繳納企業(yè)所得稅1639.89萬元，其正常經(jīng)營年份凈利潤：凈利

48、潤=達產(chǎn)年利潤總額-企業(yè)所得稅=6559.57-1639.89=4919.68（萬元）。表格題目利潤及利潤分配表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業(yè)收入27240.0031780.0038590.0045400.002稅金及附加104.38126.37159.36192.353總成本費用26127.3929257.5633952.8238648.084利潤總額1008.232396.074477.826559.575應(yīng)納所得稅額1008.232396.074477.826559.576所得稅252.06599.021119.451639.897凈利潤756.171797.05

49、3358.374919.688期初未分配利潤0.00680.552229.845029.399可供分配的利潤756.172477.605588.219949.0710法定盈余公積金75.62247.76558.82994.9111可供分配的利潤680.552229.845029.398954.1612未分配利潤680.552229.845029.398954.1613息稅前利潤1766.473501.276103.458705.64三、 項目盈利能力分析（一）財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）項目財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR），系指項目在整個計算期內(nèi)各年凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值累計為零時的折現(xiàn)率，本期項目財務(wù)內(nèi)部收

50、益率為：財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）=13.95%。本期項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率13.95%，高于行業(yè)基準內(nèi)部收益率，表明本期項目對所占用資金的回收能力要大于同行業(yè)占用資金的平均水平，投資使用效率較高。（二）財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值（FNPV）系指項目按設(shè)定的折現(xiàn)率，計算項目經(jīng)營期內(nèi)各年現(xiàn)金流量的現(xiàn)值之和：財務(wù)凈現(xiàn)值（FNPV）=914.65（萬元）。以上計算結(jié)果表明，財務(wù)凈現(xiàn)值914.65萬元（大于0），說明本期項目具有較強的盈利能力，在財務(wù)上是可以接受的。（三）投資回收期（所得稅后）投資回收期是指以項目的凈收益抵償全部投資所需要的時間，是財務(wù)上投資回收能力的主要靜態(tài)指標；全部投

51、資回收期（Pt）=（累計現(xiàn)金流量開始出現(xiàn)正值年份數(shù)）-1+上年累計現(xiàn)金凈流量的絕對值/當年凈現(xiàn)金流量，本期項目投資回收期：投資回收期（Pt）=6.57年。本期項目全部投資回收期6.57年，要小于行業(yè)基準投資回收期，說明項目投資回收能力高于同行業(yè)的平均水平，這表明項目的投資能夠及時回收，盈利能力較強，故投資風險性相對較小。表格題目項目投資現(xiàn)金流量表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1現(xiàn)金流入0.0027240.0031780.0038590.0045400.001.1營業(yè)收入0.0027240.0031780.0038590.0045400.002現(xiàn)金流出18406.8427748

52、.3928376.2636386.0838590.052.1建設(shè)投資18406.840.002.2流動資金3029.15504.863786.431262.152.3經(jīng)營成本24614.8627745.0332440.2937135.552.4稅金及附加104.38126.37159.36192.353所得稅前凈現(xiàn)金流量-18406.84-508.393403.742203.926809.954累計所得稅前凈現(xiàn)金流量-18406.84-18915.23-15511.49-13307.57-6497.625調(diào)整所得稅441.62875.321525.862176.416所得稅后凈現(xiàn)金流量-184

53、06.84-760.452804.721084.475170.067累計所得稅后凈現(xiàn)金流量-18406.84-19167.29-16362.57-15278.10-10108.04計算指標1、項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅前）：19.68%；2、項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）：13.95%；3、項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前，ic=13%）：6925.99萬元；4、項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后，ic=13%）：914.65萬元；5、項目投資回收期（所得稅前）：5.80年；6、項目投資回收期（所得稅后）：6.57年。四、 財務(wù)生存能力分析從經(jīng)營活動、投資活動和籌資活動全部現(xiàn)金流量來看，計算期內(nèi)

54、各年累計盈余資金都大于零，運營期不需要增加維持運營所需投資，說明本期項目有足夠的凈現(xiàn)金流量維持正常生產(chǎn)運營活動，而且，累計盈余資金逐年增加，項目的現(xiàn)金流量狀況較好；因此，本期項目具備較強的財務(wù)盈力能力。五、 償債能力分析（一）債務(wù)資金償還計劃本期項目按照“按月還息，到期還本”的模式償還建設(shè)投資借款計算，還款期為10年。借款償還資金來源主要是項目運營期稅后利潤。（二）利息備付率測算按照建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）的規(guī)定，利息備付率系指在借款償還期內(nèi)的息稅前利潤（EBIT）與應(yīng)付利息（PI）的比值，它從付息資金來源的充裕性角度反映出項目償還債務(wù)利息的保障程度，本期項目達產(chǎn)年利息備付率（ICR）為17.20。本期項目實施后各年的利息備