反應(yīng)注射成型制品設(shè)計(jì)

1、 RIM制品分類：制品分類： 按密度不同分：高密度彈性體和低密度結(jié)構(gòu)泡沫兩大類；按密度不同分：高密度彈性體和低密度結(jié)構(gòu)泡沫兩大類； 按成型工藝不同分：按成型工藝不同分：RRIM、SRIM、VFRIM 和和RLCM制制品等；品等； 按樹脂的不同體系分：熱活性體系、混合活性體系等。按樹脂的不同體系分：熱活性體系、混合活性體系等。RIM制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、外觀、性能和成型制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、外觀、性能和成型參數(shù)四個(gè)方面，并做到彼此兼顧。參數(shù)四個(gè)方面，并做到彼此兼顧。1、制品壁厚 與傳統(tǒng)注塑件一樣，RIM制品的壁厚同樣應(yīng)避免壁厚過厚或過薄。如聚氨酯泡沫RIM制品常規(guī)壁厚應(yīng)控制在6.35

2、 12.7mm，當(dāng)壁厚大于12.7mm或小于3.17mm時(shí)，則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。1、制品壁厚、制品壁厚當(dāng)制品局部壁厚過大時(shí)，可采用類似于加強(qiáng)筋的裝飾結(jié)當(dāng)制品局部壁厚過大時(shí)，可采用類似于加強(qiáng)筋的裝飾結(jié)構(gòu)來改善制品壁厚的均勻性。構(gòu)來改善制品壁厚的均勻性。 圖圖7-16b：壁厚過厚之處會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部燒傷和膨脹；：壁厚過厚之處會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部燒傷和膨脹； 圖圖7-16e：利用嵌件改善制品壁厚。若為金屬嵌件需清洗：利用嵌件改善制品壁厚。若為金屬嵌件需清洗和去油，其粗糙度應(yīng)保證與聚氨酯有良好的粘性；木質(zhì)嵌和去油，其粗糙度應(yīng)保證與聚氨酯有良好的粘性；木質(zhì)嵌件應(yīng)使其含水量低于件應(yīng)使其含水量低于60%。2、加強(qiáng)筋、加

3、強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋形狀：應(yīng)選用細(xì)而長的加強(qiáng)筋，避免選用粗而短加強(qiáng)筋形狀：應(yīng)選用細(xì)而長的加強(qiáng)筋，避免選用粗而短的加強(qiáng)筋。的加強(qiáng)筋。 加強(qiáng)筋布置：應(yīng)沿物料流動(dòng)方面為宜，使其不會(huì)影響物加強(qiáng)筋布置：應(yīng)沿物料流動(dòng)方面為宜，使其不會(huì)影響物料流動(dòng)過程中的氣體排出；加強(qiáng)筋方向?qū)δ＞叩奶畛浜桶l(fā)料流動(dòng)過程中的氣體排出；加強(qiáng)筋方向?qū)δ＞叩奶畛浜桶l(fā)泡會(huì)產(chǎn)生影響。泡會(huì)產(chǎn)生影響。2、加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋尺寸：要求其底邊寬度應(yīng)小于壁厚尺寸；加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋尺寸：要求其底邊寬度應(yīng)小于壁厚尺寸；加強(qiáng)筋筋部的內(nèi)圓角應(yīng)大于筋部的內(nèi)圓角應(yīng)大于0.3倍壁厚，外圓角應(yīng)大于倍壁厚，外圓角應(yīng)大于0.6倍壁厚。倍壁厚。3、脫模斜度、脫模斜度 RIM制

4、品脫模斜度應(yīng)選擇制品脫模斜度應(yīng)選擇2左右，最小應(yīng)取左右，最小應(yīng)取1.5，太，太大或太小都不利于制品脫模。大或太小都不利于制品脫模。 對(duì)于仿木質(zhì)塑件脫模斜度應(yīng)大于對(duì)于仿木質(zhì)塑件脫模斜度應(yīng)大于1.5，但不大于，但不大于3，斜度過大，木紋看上去會(huì)不自然。斜度過大，木紋看上去會(huì)不自然。4、圓角、圓角 RIM制品的圓角半徑一般為制品的圓角半徑一般為3mm，仿木塑件圓角半徑常，仿木塑件圓角半徑常用用1.5mm。根據(jù)制品壁厚和尺寸大小的不同，通常要求內(nèi)圓角半徑不根據(jù)制品壁厚和尺寸大小的不同，通常要求內(nèi)圓角半徑不得小于得小于3mm，外部圓角半徑不得小于，外部圓角半徑不得小于1.5mm。 圓角的設(shè)置有利于流動(dòng)填

5、充、防止紊流、改善熱傳導(dǎo)，圓角的設(shè)置有利于流動(dòng)填充、防止紊流、改善熱傳導(dǎo)，也有利于脫模。也有利于脫模。5、凸臺(tái)、凸臺(tái) 凸臺(tái)應(yīng)采用凸臺(tái)應(yīng)采用2的脫模斜度，的脫模斜度，凸臺(tái)最好沿制品周邊或內(nèi)筋布凸臺(tái)最好沿制品周邊或內(nèi)筋布置。置。 若凸臺(tái)的設(shè)計(jì)高度超過若凸臺(tái)的設(shè)計(jì)高度超過6.5mm，則必須在凸臺(tái)外側(cè)設(shè)，則必須在凸臺(tái)外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，以改善凸臺(tái)處的充置加強(qiáng)筋，以改善凸臺(tái)處的充模性能，并增強(qiáng)凸臺(tái)的剛度。模性能，并增強(qiáng)凸臺(tái)的剛度。5、凸臺(tái)、凸臺(tái) 凸臺(tái)中心內(nèi)螺紋孔或自攻螺紋底孔定位應(yīng)準(zhǔn)確，以保證凸臺(tái)中心內(nèi)螺紋孔或自攻螺紋底孔定位應(yīng)準(zhǔn)確，以保證凸臺(tái)部分壁厚均勻。凸臺(tái)部分壁厚均勻。 凸臺(tái)還可按結(jié)構(gòu)需要設(shè)置嵌件、小

6、孔、錐形定位孔或深凸臺(tái)還可按結(jié)構(gòu)需要設(shè)置嵌件、小孔、錐形定位孔或深錐孔，以便成型后的二次加工（如鉆孔或攻螺紋等）錐孔，以便成型后的二次加工（如鉆孔或攻螺紋等）5、凸臺(tái)、凸臺(tái) 塑件上的凸緣、凸臺(tái)等凸出物的尖角充模時(shí)應(yīng)朝上，以塑件上的凸緣、凸臺(tái)等凸出物的尖角充模時(shí)應(yīng)朝上，以防止料流填充時(shí)產(chǎn)生渦流和包氣，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置筋條，防止料流填充時(shí)產(chǎn)生渦流和包氣，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置筋條，改善反應(yīng)物料的流動(dòng)和排氣。改善反應(yīng)物料的流動(dòng)和排氣。6、凸緣、凸緣 相配件凸緣設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮因兩制品的收縮率差異，使相配件凸緣設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮因兩制品的收縮率差異，使凸緣的配合無法做到很精密，需要對(duì)凸緣進(jìn)行裝飾處理。凸緣的配合無法做

7、到很精密，需要對(duì)凸緣進(jìn)行裝飾處理。 為提高塑件剛性，可采用各種形式的凸緣、拱形、臺(tái)階為提高塑件剛性，可采用各種形式的凸緣、拱形、臺(tái)階形、錐形、壁面皺折或加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)來提高塑件的剛度。形、錐形、壁面皺折或加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)來提高塑件的剛度。7、側(cè)凹、側(cè)凹 RIM制品應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)側(cè)凹槽，以減少側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。制品應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)側(cè)凹槽，以減少側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 必要時(shí)可改變分型面位置，或是采用斜置型腔、斜分型必要時(shí)可改變分型面位置，或是采用斜置型腔、斜分型面等措施來避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。面等措施來避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。8、飛邊、飛邊 飛邊通常位于分型面、孔、格柵、槽及塑件其它開口部飛邊通常位于分型面、孔、格柵、槽及塑件其它開口部分，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)