車間IE改善技巧

1、現(xiàn)場工作改善技巧現(xiàn)場工作改善技巧 3個主要的改善活動個主要的改善活動合理化合理化/標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化各種維持廠房環(huán)境的各種維持廠房環(huán)境的6S工作工作 1.整理整理(seiri) 2.整頓整頓(seiton) 3.清掃清掃(seiso) 4.清潔清潔(seikesn) 5.素養(yǎng)素養(yǎng)(sitswke) 6.安全安全(safety) *消除浪費消除浪費合理化合理化/標(biāo)準(zhǔn)化的改善標(biāo)準(zhǔn)化的改善內(nèi)部流程內(nèi)部流程(流程改造流程改造)的定義的定義(1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規(guī)劃工作，以提供最好 的產(chǎn)品及一流的服務(wù)，也就是所謂的先做對的事并把事做對 (Do the right thi

2、ng first，then do thing right)(2)徹底翻新(Radical)：即根除現(xiàn)有的流程及架構(gòu)(3)作業(yè)流程(Processes)：流程的起點是客戶需要(亦即顧客導(dǎo)向)(4)在衡量績效的關(guān)鍵上：以BSC方法針對財務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改善與員工教育訓(xùn)練等進(jìn) 行評比(5)展內(nèi)部流程是有效預(yù)防而不是研究或做鑒定的COVERAGE：OPERATION UNCOVERAGE：已經(jīng)被轉(zhuǎn)為SOP/FMEA為 找出root cause及gap analysis最后可控制范圍，故不屬技術(shù) 轉(zhuǎn)成內(nèi)部流程，有效的內(nèi)部流程即層次，為紀(jì)律管理層次， 可轉(zhuǎn)為coverage之可控制層面.屬工屬工 屬屬O

3、PERATION及紀(jì)律及紀(jì)律 程技術(shù)問題程技術(shù)問題 uncoverage部分愈少表示變量 少較穩(wěn)定，反之則為變量多較 不穩(wěn)定工 程人員OPERATIONCOVERAGE紀(jì)律問題紀(jì)律問題UNCOVERAGE工程問題工程問題持續(xù)改善持續(xù)改善(PDCA) vs.維持維持(SDCA)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)維持維持(紀(jì)律紀(jì)律)維持維持(紀(jì)律紀(jì)律)維持維持(紀(jì)律紀(jì)律)改善改善(合理化合理化)改善改善(合理化合理化)改善改善(合理化合理化)PDPDPDMEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)SDCA的目的：的目的：標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有

4、的制程。PDCA的目的：的目的：提升制程的水平。改進(jìn)改進(jìn)處置查核計劃執(zhí)行PDCA循環(huán)圖計劃執(zhí)行查核處置維持維持處置查核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行SDCA循環(huán)圖標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)需要改善的地方需要改善的地方(1)瓶頸。瓶頸。(2)高成本。高成本。(3)耗時多。耗時多。(4)容易疲勞。容易疲勞。(5)不安全的地方。不安全的地方。(6)浪費。浪費。工作改善來源工作改善來源1.提案制度。提案制度。2. QCC。3.動作時間分析。動作時間分析。4.年度設(shè)定目標(biāo)。年度設(shè)定目標(biāo)。5.上級主管交辦。上級主管交辦。6.會議研討。會議研討。(kj法法,Brain Storm,-etc.)7.管理報表分析。管理報表

5、分析。8.工廠參觀。工廠參觀。9.工作抽查。工作抽查。一般工作時間之構(gòu)成一般工作時間之構(gòu)成(消除無附加價值部分消除無附加價值部分) 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之錯誤而增加的工作量。 因制造或操作不當(dāng)而增加之工作量。 因管理缺陷而生之無效時間。 工作人員控制范圍內(nèi)之無效時間。 改善方法改善方法：B部分VE的方法。 C部分IE，QC的方法。 D/E部分PAC的方法。ABCDE操作所需之總時間操作所需之總時間在現(xiàn)行狀況下在現(xiàn)行狀況下總工作量總工作量 時間時間 總無效總無效D工作改善技巧工作改善技巧 剔除改善的最高原則 合并節(jié)省辦事手續(xù) 重排工作程序運作有序 簡化節(jié)省人力時間設(shè)備剔

6、除剔除1.剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作(包括身體、足、手臂或包括身體、足、手臂或眼眼)。2.剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點。品置放于固定地點。3.剔除以手做為持物工具的工作。剔除以手做為持物工具的工作。4.剔除不方便或不正常的動作。剔除不方便或不正常的動作。5.剔除需使用肌力才能維持的姿勢。剔除需使用肌力才能維持的姿勢。6.剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。7.剔除必須克服動量的工作。剔除必須克服動量的工作。8.剔除危險的工

7、作。剔除危險的工作。9.剔除所有不必要的空閑時間。剔除所有不必要的空閑時間。合并合并1.把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。續(xù)的曲線動作。2.合并各種工具，使成為多用途。合并各種工具，使成為多用途。3.合并可能的作業(yè)。合并可能的作業(yè)。4.合并可能同時進(jìn)行的動作。合并可能同時進(jìn)行的動作。重排重排1.使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。對稱性。2.組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。3.把工作安排成清晰的直線順序。把工作安排成清晰的直線順序。簡化

8、簡化1.使用最低級次的肌肉工作。使用最低級次的肌肉工作。2.減少視察動作并降低必須注視的次數(shù)。減少視察動作并降低必須注視的次數(shù)。3.保持在正常動作范圍內(nèi)工作。保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4.縮短動作距離。縮短動作距離。5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6.在須要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。在須要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。7.使用最簡單的動素組合來完成工作，使用最簡單的動素組合來完成工作，8.減少每一動作的復(fù)雜性。減少每一動作的復(fù)雜性。工作改善步驟工作改善步驟1.問題何在2.現(xiàn)狀分析3.發(fā)掘重點4.檢討5.

9、研擬方案6.實施7.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)8.設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工時9.追查方法的執(zhí)行Productivity產(chǎn)量Quality品質(zhì)Cost成本Delivery交期Safety作業(yè)安全Morale士氣布置原則動作經(jīng)濟原則人體工學(xué)統(tǒng)計學(xué)知識評比時間分析PTS法工作抽查如何分析？制程分析作業(yè)分析動作分析時間分析工作抽查PTS法改善目標(biāo)為何？減輕疲勞節(jié)省費用提高質(zhì)量縮短時間作業(yè)方法作業(yè)條件材料設(shè)備工作改善展開工作改善展開直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 * 動作改善 *技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率* 提高作業(yè)員效率 *提高設(shè)備使用率間接作業(yè)的效率間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理事務(wù)管理) *組織簡化 - 擴大功能 *管理系統(tǒng)的改善-

10、系統(tǒng)的簡化,利用EDP工作改善展開工作改善展開直接作業(yè)的改善直接作業(yè)的改善排持把持動作排持把持動作動作組合作業(yè)動作組合作業(yè)刪除無效動作刪除無效動作排除因把持動作之延遲排除因把持動作之延遲動作改善動作改善縮短動作時間縮短動作時間減少動作範(fàn)圍減少動作範(fàn)圍維持正常速度維持正常速度提高熟練度提高熟練度動作的排除動作的排除改善製工具改善製工具減輕疲勞減輕疲勞改善搬運設(shè)備改善搬運設(shè)備加工條件的改善加工條件的改善技術(shù)改善技術(shù)改善縮短加工時間縮短加工時間半自動化半自動化機械設(shè)備的改善機械設(shè)備的改善附加操作臺數(shù)附加操作臺數(shù)自動化自動化減少等待作業(yè)減少等待作業(yè)現(xiàn)場管理效率化現(xiàn)場管理效率化工作環(huán)境改善工作環(huán)境改善減

11、少等待修理減少等待修理工作管理效率低工作管理效率低減少等待減少等待減少材料零件延誤減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失減少更換作業(yè)損失改善佈置改善佈置改善搬運改善搬運減少間接作業(yè)減少間接作業(yè)減少無效作業(yè)減少無效作業(yè)1.減少不良品減少不良品減少搬運工時減少搬運工時 修整工時修整工時2.減少工具研磨減少工具研磨減少故障減少故障徹底點檢徹底點檢減少洽商聯(lián)繫減少洽商聯(lián)繫 治具及機械治具及機械迅速修理迅速修理 修整工時修整工時減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時間減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時間減少更換次數(shù)減少更換次數(shù)改善準(zhǔn)備作業(yè)改善準(zhǔn)備作業(yè)工工作作方方法法的的改改善善提提高高作作業(yè)業(yè)率率提高作業(yè)提高作業(yè)員效率員效率提高設(shè)備提高設(shè)備使用

12、率使用率現(xiàn)場管理的五大金科玉律現(xiàn)場管理的五大金科玉律 Five golden rules of gemba management-在現(xiàn)場推行“現(xiàn)場改善”時，最實用的提醒劑 當(dāng)有問題發(fā)生時當(dāng)有問題發(fā)生時“要先去現(xiàn)場要先去現(xiàn)場”。 檢查現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場。 當(dāng)場采取當(dāng)場采取暫行處置措施暫行處置措施。 發(fā)掘原因并排除。發(fā)掘原因并排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。當(dāng)有問題發(fā)生時“要先去現(xiàn)場要先去現(xiàn)場” 只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時，只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計劃的相關(guān)同仁回報，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計劃的相關(guān)同仁回報，此時此時主管主管應(yīng)與應(yīng)與負(fù)責(zé)計劃的同仁負(fù)責(zé)計劃的同仁

13、立即趕至現(xiàn)立即趕至現(xiàn)場實際了解情況。場實際了解情況。 檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場l趕至現(xiàn)場后，必須運用下列四問來厘清認(rèn)定問題及責(zé)任的歸屬。A.如何做如何做?是否有是否有SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序是否包含執(zhí)行的順序,內(nèi)容及內(nèi)容及時間時間?B.如何確認(rèn)如何確認(rèn)SOP是正確的是正確的?C.如何確保如何確保SOP是零缺點的是零缺點的?D.當(dāng)當(dāng)SOP有問題時有問題時，要問誰要問誰? ? 要如何問要如何問? ? 要如何解決要如何解決? ? 當(dāng)場采取暫行處置措施當(dāng)場采取暫行處置措施l問題已經(jīng)發(fā)生了，問題已經(jīng)發(fā)生了，一定要在現(xiàn)場先擬定出短一定要在現(xiàn)場先擬定出短期對策來暫時解決眼前的問題期對策來暫時解決眼前的問題

14、及及確認(rèn)責(zé)任歸確認(rèn)責(zé)任歸屬單位屬單位，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。做處理。 發(fā)掘原因并排除發(fā)掘原因并排除l在暫時的短期對策解決了燃眉之急后，責(zé)任在暫時的短期對策解決了燃眉之急后，責(zé)任單位一定要再真正地找出癥因，單位一定要再真正地找出癥因，對此問題完對此問題完全的了解，包括正確的實驗與分析，最后須全的了解，包括正確的實驗與分析，最后須以以 PDCA PDCA 及四問的方式進(jìn)行分析及評估及四問的方式進(jìn)行分析及評估該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決問題。問題。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)l確認(rèn)長期改善對策的確認(rèn)

15、長期改善對策的PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)完成后，應(yīng)建完成后，應(yīng)建立了一個新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)立了一個新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)的的SDCASDCA即可防止問題再發(fā)。即可防止問題再發(fā)。 SDCA vs. PDCASDCA vs. PDCA6S=5S+6S=5S+安全安全(safety)(safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內(nèi)容：活動，包括以下內(nèi)容：整理整理(SEIRI)(SEIRI)：區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。整頓整頓(SEITON)(SEIT

16、ON)：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示。要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示。清掃清掃(SEISO)(SEISO)：清楚職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清楚職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔清潔(SEIKETSU)(SEIKETSU)：將前將前3S3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。成果。素養(yǎng)素養(yǎng)(SHITSUKE)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。安全安全(SAFETY)(SAFETY)：使：使全體成員，能有安全的工作環(huán)境。全體成員，能有安全的工作環(huán)境。6S6S活

17、動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為 員工創(chuàng)造一個安全、干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。員工創(chuàng)造一個安全、干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。6S定義 效果 目的整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西丟掉。減少庫存量。把場地弄寬，并能有效運用。物品不再遺失。不再漏油或漏氣。不再浪費時間找。沒有不安全的情形。整頓(Seiton)安排規(guī)劃廠區(qū)，使要用的東西能立刻拿到。清掃(Seiso)使環(huán)境無垃圾污穢、異物，十分整潔。維持并提高設(shè)備的性能。要掃除設(shè)備的重要地方。把工作環(huán)境弄好。消除災(zāi)害

18、發(fā)生的原因。清潔(Seiketsu)不管衛(wèi)生或在公害方面，都要保持整潔。教養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習(xí)慣。減少大意的事。遵守規(guī)定的事。有良好的人際關(guān)系。安全(Safety )(Safety )全體成員準(zhǔn)備好，工作不受傷的環(huán)境 。不再有不安全的環(huán)境。防止不安全的情形發(fā)生。6S的定義降低價格提高效率提高質(zhì)量降低故障安全無公害的保證提高干勁安全第一6 S 運 動 的 效 果直接效果間接效果縮短作業(yè)工時減少設(shè)備故障減少經(jīng)費提高生產(chǎn)效率減少搬運工時縮短材料出庫時間促進(jìn)銷售活動提高管理水平提升全員參與改革意識成為現(xiàn)場改善的起點使員工產(chǎn)生自尊的信念提高工廠信譽的活動排除3無現(xiàn)象防止不安全的環(huán)境

19、人數(shù)少，管理項目多。所負(fù)之經(jīng)營責(zé)任，要確保營業(yè)利潤。作業(yè)者的任務(wù)，要確保作業(yè)的Q.C.D。人數(shù)多，管理項目少。計劃責(zé)任 實施責(zé)任從 業(yè) 員 工1.何謂紅牌作戰(zhàn)？所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家多能一目了然地知道工廠的缺點在那里，的整理方式。2.注意！切勿把紅牌子往人身上貼。3.清楚區(qū)分要與不要的東西。30浪費的類型浪費的類型在現(xiàn)場里，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有在現(xiàn)場里，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有 附加價值。在現(xiàn)場改善中，首先要致力于消除各種沒附加價值。在現(xiàn)場改善中，首先要致力于消除各種沒 有附加價值的活動。有附加價值的活動。 制造過多制造過多(過早過早)的浪費。的浪費。

20、 存貨的浪費。存貨的浪費。 不良重工的浪費。不良重工的浪費。 動作的浪費。動作的浪費。 加工的浪費。加工的浪費。 等待的浪費。等待的浪費。 搬運的浪費。搬運的浪費。 未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費 浪費的分類表浪費的分類表浪費類別浪費類別間接員工費用設(shè)施不合格品半成品設(shè)計才能動作新產(chǎn)品上市浪費的性質(zhì)浪費的性質(zhì)如何削減浪費如何削減浪費沒有立即需求的庫存品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品閑置機器，故障，換模時間過長對需要的產(chǎn)能做過度的投資由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多雇用員工從事可以被機械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始

21、過慢流水線化降低不合格品提升設(shè)備利用率削減或合理費用有效地安排工作建立勞力節(jié)約及優(yōu)化的衡量降低設(shè)計不合需求之成本改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)實實 例例浪浪 費費 的的 種種 類類改改 善善 提提 示示 1.物品取放之浪費物品取放之浪費 2.等待之浪費 3.動作之浪費 4.生產(chǎn)過剩之浪費 5.整修、不良、退貨 之浪費 6.轉(zhuǎn)換品種之浪費轉(zhuǎn)換品種之浪費 7.搬運之浪費搬運之浪費 8.加工方法之浪費 9.原物料之浪費10.謄寫之浪費謄寫之浪費11.未整理、未整頓之未整理、未整頓之 浪費浪費12.連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之 浪費浪費材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良轉(zhuǎn)換品種時費時過多流程不佳多余的工作，無意義的作業(yè)車線超量使用各種制程窗體之抄寫碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時訂立標(biāo)準(zhǔn)化使易于取放。取消精密分工，一人兼顧數(shù)個制程。研究零件、材料(剪刀、尺等)之放置方式，同時雙手并用。決定制程間標(biāo)準(zhǔn)安全量，要超前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。訂定檢核表以為查核。研究搬運工具。研究合乎目的之方法。用線只卷取必要之?dāng)?shù)量。善加利用過去的制程窗體。不必要的東西就丟棄。整理