蓋板涵施工技術(shù)交底1026

1、涵洞技術(shù)交底 工程名稱蓋板涵施工單位中鐵十六局三公司遵畢高速十二標(biāo)一工區(qū)交底部位K1677+102.6蓋板涵日 期2010年6月1日交底名稱： K1677+102.6蓋板涵交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、按照本技術(shù)交底要求，在涵洞施工以前需要配齊以下施工機(jī)具：挖掘機(jī)一臺，鋼筋加工機(jī)械一套，ZL50插入式振導(dǎo)棒2臺，鋼模板一套（5t以上），木模（包括基礎(chǔ)塞木板）4m3。2、熟悉掌握和了解測量人員所交付的控制樁點和涵洞軸線控制護(hù)樁，并妥善保護(hù)。二、施工工藝及施工方法(一)、蓋板涵總體施工工藝流程見圖1(二)、基坑開挖1、基坑開挖以單斗挖掘機(jī)開挖為主,人力開挖為輔。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至距設(shè)計

2、標(biāo)高差2030cm時，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高，以免機(jī)械擾動基底原狀土，造成承載力下降。2、施工準(zhǔn)備：作好施工測量放樣。設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁，測量放線，用木樁掛線或白灰標(biāo)示開挖范圍。3、 基坑開挖：根據(jù)蓋板涵位置的地質(zhì)情況，基坑采用放坡開挖，開挖過程中應(yīng)檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng)，并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化?；娱_挖尺寸為蓋板涵結(jié)構(gòu)物底板尺寸+ 100cm工作面寬度，基坑底開挖標(biāo)高應(yīng)按照流水面坡度嚴(yán)格控制。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載?；A(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或

3、受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑開挖隨時做好排水工作，挖至坑底標(biāo)高后沿基坑四周設(shè)排水溝，并及時抽干坑內(nèi)積水，保證開挖后基底不被水浸泡。5、基底處理：基坑開挖接近基底標(biāo)高時，保留1020cm一層，在基礎(chǔ)施工前人工挖除。 圖1 蓋板涵施工工藝流程圖 檢驗地基承載力平整夯實基底挖截排水溝開挖基坑澆筑鋼筋基礎(chǔ)立模、澆筑涵身澆筑鋼筋砼蓋板施作出入口端八字墻防水層施工砌筑出、入口等附屬工程夯填兩側(cè)及頂部填土測量定位、放線6 、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，先由工區(qū)試驗工程師進(jìn)行基底承載力的檢測，再由工區(qū)測量組復(fù)核基坑尺寸和標(biāo)高，符合要求后報工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施工。7、基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)防

4、地面水流入基坑內(nèi)，基坑外截、排水設(shè)施要保持到基坑回填后?；娱_挖施工中,須注意保護(hù)定位樁、水準(zhǔn)點。（三）基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)模板安裝：(1)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載；模板及支架撓度不得超過構(gòu)件跨度的1/250。(2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撐部分安置于可靠的基底上。若支撐底部土質(zhì)松軟，支撐時先用3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積；支撐時底部支撐與模板面垂直，上部可采用斜向支撐，并用木楔加固。(3)兩側(cè)模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定

5、，伸出混凝土外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿。(4)安裝后的模板表面要平整光滑，接縫嚴(yán)密，并滿涂脫模劑。(5)模板安裝完畢后，報工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑施工。2、基礎(chǔ)混凝土（C25）澆筑：砼由混凝土拌合站集中統(tǒng)一供應(yīng)?；A(chǔ)混凝土灌筑前須進(jìn)行立模、放線、配合比等檢查，確認(rèn)合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規(guī)定：(1)混凝土澆筑必須在坑底無水的情況下進(jìn)行。如坑底有水，先在下游出口處挖一積水坑，用潛水泵將水排出，再進(jìn)行混凝土的澆筑施工。(2)混凝土澆筑前，先將模板上的污垢清掃干凈，并在模板內(nèi)側(cè)表面上滿涂脫模劑。(3)混凝土運至澆筑地點，要盡快澆筑，減少熱損失。當(dāng)混凝

6、土因凝固降低流動性后，不得二次加水拌合使用，應(yīng)作為廢料處理。(4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)大于2m時，采用滑槽入模澆筑。(5)混凝土要分層連續(xù)澆筑，其分層厚度不得大于30cm。當(dāng)因故間歇時，不得超過2h；當(dāng)超過2h時，要按澆筑中斷處理，同時要留置施工縫。施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，繼續(xù)澆筑時，先在橫向施工縫處鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿后再進(jìn)行砼的澆筑。(6)混凝土采用機(jī)械振搗（插入式振搗器），搗固要符合下列規(guī)定： 插入式振搗

7、器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，不得超振，避免降低混凝土的含氣量。(7)基礎(chǔ)混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預(yù)留接茬鋼筋（螺紋鋼），鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20倍鋼筋直徑，埋入和露出長度不小于鋼筋直徑的30倍。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模：(1)混凝土按兩階段養(yǎng)生法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：a混凝土澆筑完畢后，在砼結(jié)構(gòu)物外露面包裹一層蓄水物質(zhì)（如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封嚴(yán)實，養(yǎng)生期間，需對蓄水物質(zhì)定時注水保證持續(xù)濕潤

8、狀態(tài)；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結(jié)構(gòu)表面包裹，以封閉砼內(nèi)部殘余水分不被蒸發(fā)，保證砼后期水化的持續(xù)進(jìn)行。(2)混凝土拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除模板后，繼續(xù)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)沉降縫施工：沉降縫必須按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)理簽認(rèn)?；炷撂幊两悼p采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，并保持縫內(nèi)干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填塞密實。（四）涵身施工 1、涵身模板安裝：涵身模板采用組合鋼模板，安裝方法及要求

9、與基礎(chǔ)模板安裝方法同理。模板安裝前須對已綁扎好的鋼筋進(jìn)行全面檢查簽驗，安裝模板時必須放樣準(zhǔn)確。測控點必須保護(hù)好以便隨時校測。安裝完畢后報工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2、涵身混凝土澆筑：(1) 試驗檢驗：配合比由試驗室提供，計量控制到位，入模前溫度經(jīng)過測試，對前幾項工序的檢測簽認(rèn)已經(jīng)完成，對于泌水、離析、露筋、蜂窩、麻面等將出現(xiàn)的問題已經(jīng)有了預(yù)防措施。在此情況下方可灌筑混凝土。(2) 混凝土澆筑前在模板表面滿涂脫模劑，并將基礎(chǔ)混凝土與涵身及翼墻接觸處浮渣清除，用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。(3) 新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂

10、比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。(4) 混凝土運至澆筑地點，盡快澆筑，減少熱損失。當(dāng)混凝土因凝固而降低流動性后，不得二次加水拌合使用。在澆筑過程中,隨時檢查模板、支架、支撐結(jié)構(gòu)的可靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理,并作好記錄。(5) 混凝土分層連續(xù)澆筑，其分層厚度為30cm；采用機(jī)械振搗。砼的澆筑和搗固方法同基礎(chǔ)混凝土施工方法一樣，需要注意的是施工縫處的新層混凝土必須搗實。（6) 振搗與養(yǎng)護(hù)：混凝土操作人員必須是專業(yè)人員且須持證上崗，振搗時須均勻以達(dá)密應(yīng)，防止過振、漏振。養(yǎng)護(hù)待混凝土收漿、不起皮時用薄膜覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天

11、。（7）涵身側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法同基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法一樣。3、涵身沉降縫施工：涵洞分節(jié)處、交接處均須設(shè)置沉降縫，經(jīng)檢驗合格的瀝青板須與模板同步，且須掛線，縫寬一般為2cm,待構(gòu)筑物達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，在干燥狀態(tài)下進(jìn)行沉降縫填塞。邊墻沉降縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進(jìn)行，防止沉降縫木板不垂直。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交錯；基礎(chǔ)和涵身沉降縫必須保持在同一豎直面上，不得錯牙。施工時，先將沉降縫內(nèi)的雜物清除并保持干燥，再填塞密實。填塞方法及填塞材料嚴(yán)格按照沉降縫及防水層斷面圖進(jìn)行施工。 4、混凝土質(zhì)量檢查及評定混凝土澆筑過程中，要按砼結(jié)構(gòu)

12、部位做砼抗壓試件一組，澆筑完后， 由工區(qū)質(zhì)檢工程師組織相關(guān)技術(shù)人員，對養(yǎng)護(hù)、拆模及拆模后的混凝土外觀進(jìn)行檢查。要求混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。（五）蓋板施工 本涵洞蓋板采取現(xiàn)場綁扎鋼筋、立模進(jìn)行澆筑施工。1、鋼筋骨架制作(1)鋼筋在加工制作前，需將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈，同時要求鋼筋平直，無局部折曲。(2)加工時嚴(yán)格按照蓋板鋼筋布置圖中各型號鋼筋尺寸進(jìn)行下料加工。(3)鋼筋綁扎安放前須進(jìn)行測量放線定位，綁扎安放后須進(jìn)行校正檢驗簽認(rèn)。(4)鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為5d（適用于級鋼筋），其焊接接頭設(shè)

13、置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，相互錯開。2、模板安裝蓋板模板的安裝要求及規(guī)定同涵身模板的安裝要求和規(guī)定一樣。3、鋼筋骨架安裝：在蓋板模板安裝好后，嚴(yán)格按照“蓋板鋼筋布置圖”進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎和焊接，并符合下列要求：(1)安裝時，在鋼筋骨架與模板之間用與蓋板同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊支墊，要求墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。(2)安裝后的鋼筋骨架位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；并要保證在澆筑過程中不變形、開焊和松脫現(xiàn)象。(3)模板及鋼筋骨架安裝完畢自檢合格后，報工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查,合格后方可進(jìn)行蓋板混凝土的澆筑施工。4、蓋板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模：蓋板混凝土澆筑施工同基礎(chǔ)

14、混凝土施工方法一樣。需注意的是蓋板鋼筋比較密集，搗固時振搗器的移動間距 不宜過大，不得直接碰撞模板和鋼筋骨架。（六）防水層施工：1、防水層施工前要對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。2、 涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設(shè)置保護(hù)層。防水層上設(shè)置保護(hù)層時，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保

15、證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。涵洞防水層、保護(hù)層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 表2-3序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度3mm不少于5處，尺量2搭接寬度-10mm不少于5處，尺量3保護(hù)層裂縫寬度0.2mm用刻度放大鏡檢查4保護(hù)層表面平整度3mm不少于5處，尺量5保護(hù)層分格縫平直3mm不少于5處，尺量（七）涵背回填1、施工條件：在涵洞主體圬工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，涵身沉降縫及防水層施工完成，并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行填筑施工。2、所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，非透水性材料不得直接用于回填，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)物

16、等回填。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。3、涵背回填必須在隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)行，未經(jīng)工程師許可，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填。4、涵背回填應(yīng)分層填筑、分層壓實，回填材料應(yīng)按每層200mm厚分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都壓實到圖紙或工程師要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔恋暮繎?yīng)嚴(yán)格控制。5、結(jié)構(gòu)物回填前應(yīng)在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)志線，分層回填壓實。填土過程中，應(yīng)防止水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時封閉。6、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除。7、夯實采用人工配合打夯機(jī)進(jìn)行夯填密實。涵洞兩側(cè)緊靠邊墻部分不得使用大型機(jī)械壓實，防止涵身破損。三、施工注意事項(一）施工安

17、全1、認(rèn)真貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)則，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2、施工過程中，所有施工人員必須按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，配戴安全帽，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章操作，堅決抵制違章操作現(xiàn)象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機(jī)械操作工等特種行業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好防護(hù)用品。4、電焊工作業(yè)時必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運行中的

18、壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。6、在潮濕環(huán)境施焊時焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)。高空作業(yè)時必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)架上。7、施焊完畢后必須拉閘斷電，將地線和把線分開。確認(rèn)現(xiàn)場無明火存在方可離開現(xiàn)場。8、使用切割機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。9、使用切割機(jī)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。10、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。11、場地周圍必須設(shè)置警戒范圍