磁粉與滲透探傷

1、磁粉探傷（Magnetic Powder Tesing）或磁粉檢驗(yàn)（Magnetic Particle Inspection），簡(jiǎn)稱 MT，是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小，間隙極窄，目視難以看出的不連續(xù)性。磁粉探傷的原理· 磁粉探傷的原理,是對(duì)導(dǎo)磁金屬材料制成的工件,進(jìn)行磁化至飽和程度,若材料內(nèi)部非常均勻,沒(méi)有 缺陷,則在其內(nèi)部將產(chǎn)生均勻分布的磁力線.如果工件表面或近表面區(qū)域存在裂紋,夾渣或氣孔等缺陷時(shí), 這些缺陷會(huì)阻礙磁力線的通過(guò),產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象,使缺陷兩側(cè)的表面上產(chǎn)生一對(duì) N,S 極的

2、局部磁場(chǎng).這時(shí), 若在被檢工件的表面上撒放磁鐵粉或磁鐵粉懸液,磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)所吸附,產(chǎn)生磁粉集聚,因而把缺陷 的形象清楚地顯示出來(lái)。 磁粉探傷的方法· 根據(jù)磁粉檢驗(yàn)的方法不同（即噴灑磁粉和觀察評(píng)定的時(shí)機(jī)不同），可以分類為：a.外加法（連續(xù)法）：在對(duì)被檢工件充磁（磁化電流不斷開）的同時(shí)噴灑磁粉（磁懸液）并進(jìn)行觀察評(píng)定。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能以較低的磁化電流達(dá)到較高的檢測(cè)靈敏度，特別是適用于矯頑力低、剩磁小的材料（例如低碳鋼），缺點(diǎn)是操作不便、檢驗(yàn)效率低。b.剩磁法：利用被檢工件充磁后的剩磁進(jìn)行檢驗(yàn)，即可以對(duì)工件充磁后，斷開磁化電流后再噴灑磁粉（磁懸液）和進(jìn)行觀察評(píng)定。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作

3、簡(jiǎn)便、檢驗(yàn)效率高，缺點(diǎn)是需要較大的充磁電流（約為外加法所用磁化電流的三倍），要求被檢工件材料具有較高的矯頑力和剩磁（以保證充磁后的剩磁能滿足檢驗(yàn)靈敏度的需要），并且在使用交流電或半波整流作為磁化電流時(shí)，必須注意控制斷電相位。工件磁粉檢驗(yàn)的靈敏度除了與工件自身?xiàng)l件（鐵磁特性、幾何形狀、表面光潔度等）有關(guān)外，最重要的就是磁化規(guī)范的參數(shù)選擇，即直接通電法時(shí)的磁化電流（種類、大小），或者線圈法時(shí)的磁勢(shì)（以磁化安匝數(shù)表示，即磁化電流與線圈匝數(shù)的乘積），或者磁軛的提升力等等，這些參數(shù)將直接影響被檢工件上磁化強(qiáng)度的大小，亦即直接影響漏磁場(chǎng)的大小。因此，為了正確確定工件的磁化規(guī)范，往往要采用特斯拉計(jì)（高斯計(jì)）

4、或磁場(chǎng)指示器，或者簡(jiǎn)易試片（靈敏度試片），或者靈敏度試塊等等來(lái)檢查、驗(yàn)證工件上的磁化強(qiáng)度是否適合。磁粉探傷所用的介質(zhì)· 磁粉的功用是作為顯示介質(zhì)，其種類包括有：a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵（Fe3O4），呈黑色粉末狀，適用于背景為淺色或光亮的工件。b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵（Fe2O3），呈鐵紅色粉末狀，適用于背景較暗的工件。c.熒光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質(zhì)，在紫外線輻照下能發(fā)出黃綠色熒光，適用于背景較深暗的工件，特別是由于人眼色敏特性的原因，使得以熒光磁粉作磁介質(zhì)的磁粉檢驗(yàn)較之其他磁粉具有更高的靈敏度。d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質(zhì)，適用于背景較深

5、暗的工件。為了便于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的使用，目前商品化的磁介質(zhì)種類很多，除了有黑、紅、白磁粉，熒光磁粉，還有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液，還有磁懸液噴罐等等，以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗(yàn)性而提供的表面增白劑（反差增強(qiáng)劑）等。為了保證磁粉檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性，對(duì)磁粉（包括磁性、粒度、形狀）以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后才能使用，并且在使用過(guò)程中也需要定期校驗(yàn)，此外對(duì)于觀察評(píng)定時(shí)環(huán)境的白光照度，或者熒光磁粉檢驗(yàn)時(shí)使用的紫外線燈的紫外線強(qiáng)度等等，也是屬于校驗(yàn)的項(xiàng)目，以求保證檢驗(yàn)質(zhì)量。磁粉探傷的步驟· 磁粉探傷的七個(gè)程序是：1

6、、預(yù)處理2、磁化3、施加磁粉或磁懸液4、磁痕的觀察與記錄5、缺陷評(píng)級(jí)6、退磁7、后處理磁粉探傷的應(yīng)用· 磁粉探傷適宜于用來(lái)對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)探傷，還可以對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件以及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。能夠發(fā)現(xiàn)工件的表面與近表面缺陷.不能檢查 非磁性材料,如奧氏體不銹鋼,銅,鋁等. 磁粉探傷因缺陷顯示比較直觀,成本低,檢驗(yàn)速度快,檢驗(yàn)準(zhǔn)確度高等,廣泛應(yīng)用于金屬材料及成品 的檢驗(yàn). 磁粉檢測(cè)方法磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。1

7、.濕法和干法磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它是在檢測(cè)過(guò)程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測(cè)中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測(cè)靈敏度。特別適用于檢測(cè)表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經(jīng)常與固定式設(shè)備配合使用，也與移動(dòng)和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。干法有稱干粉法，在一些特殊場(chǎng)合下，不能采用濕法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測(cè)多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，

8、通常與便攜式設(shè)備配合使用。2.連續(xù)法和剩磁法（1）連續(xù)法 連續(xù)發(fā)又稱附件磁場(chǎng)法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場(chǎng)作用下，講磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。對(duì)工件的觀察和評(píng)價(jià)可在外磁場(chǎng)作用下進(jìn)行，也可在中斷磁場(chǎng)后進(jìn)行。（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進(jìn)行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進(jìn)行觀察。這是利用材料剩余磁性進(jìn)行檢測(cè)的方法，故稱為剩磁法。交叉磁軛探傷儀 周向磁化法 縱向磁化法 組合磁化法 交流退磁（線圈） 直流退磁（磁極反向消磁） 加熱消磁（770度）滲透預(yù)清洗-滲透-中間清洗-顯像-干燥-數(shù)據(jù)記錄適用于任何材料，不適用于表面粗糙和多孔的材料 熒光滲透劑 著色滲透劑超聲檢測(cè)一. 板材超聲

9、波探傷1.      常見(jiàn)缺陷分層、折迭和白點(diǎn)2.      探傷方法a）         接觸法b）        水浸法3.      探頭與掃查方式的選擇a）         探頭選擇b）        掃查方式選擇1.         全面掃查2.