項目一數(shù)控機床裝調(diào)與維修基礎(chǔ)

1、目 錄項目一數(shù)控機床裝調(diào)與維修基礎(chǔ)任務(wù)一 數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述任務(wù)二 數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知學(xué)習重點了解數(shù)控機床的工作過程了解數(shù)控機床的分類了解數(shù)控機床的布局了解機床的剛度結(jié)構(gòu)了解數(shù)控機床裝調(diào)高級維修工國家職業(yè)標，了解本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容掌握數(shù)控機床機械的主要特點及要求掌握數(shù)控機床維修與故障診斷項目一數(shù)控機床裝調(diào)與維修基礎(chǔ)一、數(shù)控機床的工作過程數(shù)控系統(tǒng)通過輸入/輸出裝置來預(yù)讀取數(shù)控程序，并將數(shù)控程序中的指令代碼進行二進制代碼轉(zhuǎn)換，并存入數(shù)控裝置。數(shù)控機床中除有軌跡及定位控制功能外，還要有機床的邏輯動作控制功能，NC控制進給運動和主軸轉(zhuǎn)動，PLC用于數(shù)控機床的外

2、圍輔助電氣的控制，二者之間通過不同的數(shù)據(jù)區(qū)進行信號和數(shù)據(jù)的交換。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述對應(yīng)數(shù)控機床主軸電機的控制裝置稱為主軸驅(qū)動單元，其接收來自數(shù)控裝置發(fā)出的速度指令來控制主軸電機的轉(zhuǎn)速、啟停和轉(zhuǎn)向。一、數(shù)控機床的工作過程任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述進給伺服單元就是指進給伺服驅(qū)動器，其接受數(shù)控裝置的速度或位置指令，控制流過進給伺服電機繞組電流的頻率和大小，使伺服電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)角接近速度或位置指令值，并通過檢測伺服電機的編碼器獲得伺服電機轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)角實際值與指令值的偏差，進給驅(qū)動單元不斷調(diào)整流過伺服電機繞組電流的頻率和大小，使得伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)角實際值與指令值的偏

3、差控制在要求的范圍內(nèi)。一、數(shù)控機床的工作過程任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述PLC的控制信號通過電氣電路驅(qū)動輔助裝置的執(zhí)行元件工作。電氣電路包括強電電路和弱電電路，PLC的控制信號經(jīng)過由弱電電路中的繼電器或轉(zhuǎn)換電路變成能連接到強電電路的信號，再由強電回路驅(qū)動輔助裝置執(zhí)行元件工作，從而控制刀庫、換刀機構(gòu)、冷卻液等運行。閉環(huán)系統(tǒng)有速度環(huán)閉環(huán)和位置環(huán)閉環(huán)兩種形式。速度環(huán)閉環(huán)由測速發(fā)電機和速度控制單元等組成。位置環(huán)閉環(huán)由速度控制單元、測量反饋裝置和CNC裝置中的位置控制模塊等組成。一、數(shù)控機床的工作過程任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述數(shù)控機床種類繁多，根據(jù)其進給伺服系統(tǒng)有無反饋及反饋的位置

4、不同可分為開環(huán)伺服、閉環(huán)伺服、半閉環(huán)伺服三種。系統(tǒng)無反饋則把數(shù)控機床稱為開環(huán)數(shù)控圖1-2所示；若有反饋，而且反饋環(huán)提供的信號來自機床的最后一個移動部件則系統(tǒng)為閉環(huán)數(shù)控機床；數(shù)控機床有反饋，但信號來自中間環(huán)節(jié)則為半閉環(huán)數(shù)控機床。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述二、數(shù)控機床的分類二、數(shù)控機床的分類任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述三、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點及要求1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點（1）結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高。（2）廣泛采用高效、無間隙傳動裝置和新技術(shù)、新產(chǎn)品。（3）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件。（4）對機械結(jié)構(gòu)、零部件的要求高。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機

5、床結(jié)構(gòu)描述2數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求（1）具有較高的靜、動剛度和良好的抗振性。（2）具有良好的熱穩(wěn)定性。（3）具有較高的運動精度與良好的低速穩(wěn)定性。（4）具有良好的操作、安全防護性能3為了提高數(shù)控機床性能，可采取的措施（1）合理選擇數(shù)控機床的總體布局。（2）提高結(jié)構(gòu)件的剛度。（3）提高機床抗振性。（4）改善機床的熱變形。（5）保證運動的精度和穩(wěn)定性任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述三、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點及要求四 數(shù)控機床的布局任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述確定機床的總體布局時,需要考慮以下兩方面的問題：一方面是要從數(shù)控機床的各部件的相對運動關(guān)系，結(jié)合考慮工件的形狀、尺寸

6、和重量等因素，來確定各主要部件之間的相對位置關(guān)系和配置，其中運動的分配與部件的布局是數(shù)控機床總布局的中心問題，數(shù)控機床的運動數(shù)目，尤其是進給運動數(shù)目的多少，直接與表面成形運動和機床的加工功能有關(guān)。另一方面還要全面考慮外觀形狀、操作維修、生產(chǎn)管理和人機關(guān)系等使用要求對數(shù)控機床總體布局的要求。（一）數(shù)控車床的布局形式1數(shù)控車床的布局形式主要受工件尺寸的影響任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述四 數(shù)控機床的布局2床身、導(dǎo)軌的布局數(shù)控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與普通車床一樣，但刀架和導(dǎo)軌的布局形式有很大變化。刀架和導(dǎo)軌的布局應(yīng)考慮機床和刀具的調(diào)整、工件的裝卸、機床操作的方便性、機床的加

7、工精度以及排屑性和抗振性。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述四 數(shù)控機床的布局3刀架的布局數(shù)控車床使用的回轉(zhuǎn)刀架常用的類型有四方刀架、六角刀架，回轉(zhuǎn)刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力，同時要保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度（由機床PLC來進行控制）?；剞D(zhuǎn)刀架在機床上有兩種布局形式：一種是用于加工軸類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸，另一種是用于加工軸類和盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。目前兩坐標聯(lián)動數(shù)控車床多采用4工位回轉(zhuǎn)刀架，除此之外，也有采用6工位、8工位和10工位的。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述四 數(shù)控機床的布局1數(shù)控銑床的部件2總布局與銑床的

8、結(jié)構(gòu)性能3銑床的使用要求與總布局（1）便于同時操作和觀察數(shù)控銑床的操作按鈕和開關(guān)都放在數(shù)控裝置上。（2）數(shù)控銑床的刀具和工件的裝卸及夾緊、松開，均由操作者來完成，要求易于接近裝卸區(qū)域，而且裝夾機構(gòu)要省力簡便。（3）數(shù)控銑床的效率高，切屑多，排屑是個很重要的問題，銑床的結(jié)構(gòu)布局要便于排屑。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述（二）數(shù)控銑床的布局形式四 數(shù)控機床的布局4總布局與工件形狀、尺寸和重量的關(guān)系銑削加工時，進給運動可以由工件運動或刀具運動來完成，或者部分由工件運動，部分由刀具運動來完成，這樣就影響到了部件的配置和總體關(guān)系。這都取決于被加工工件的尺寸、形狀和重量。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與

9、機床結(jié)構(gòu)描述四 數(shù)控機床的布局5數(shù)控機床運動分配與部件的布局的關(guān)系運動的分配與部件布局是機床總布局的中心問題。運動數(shù)目尤其是進給運動數(shù)目的多少，與表面成形運動和機床的加工功能直接相關(guān)。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述四 數(shù)控機床的布局機床的結(jié)構(gòu)剛度是指機床在切削力和其他力的作用下抵抗變形的能力。數(shù)控機床比普通機床要求具有更高的靜剛度和動剛度，有關(guān)標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高50%。1.合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式（1） 正確選擇截面的形狀和尺寸：構(gòu)件承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于抗彎和抗扭截面二次矩（又稱慣性矩），慣性矩大的其剛度就高。（2） 合理選擇并布置隔板和肋板

10、：合理布置支承件的隔板和肋板，可提高構(gòu)件的靜、動剛度。五、機床的結(jié)構(gòu)剛度任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述（3） 提高構(gòu)件的局部剛度：機床的導(dǎo)軌和支承件的連接部件往往是局部剛度最弱的部分，連接方式對局部剛度的影響很大。（4） 選擇焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件：機床的床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量、提高剛度的顯著效果。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述五、機床的結(jié)構(gòu)剛度2.對支承件的基本要求（1） 剛度：支承件剛度是指支承件在恒定載荷和交變載荷作用下抵抗變形的能力。（2） 抗振性：支承件的抗振性是指其抵抗受迫振動和自激振動的能力。（3） 熱變形和內(nèi)應(yīng)力：支承件應(yīng)具有較小的熱變形

11、和內(nèi)應(yīng)力，這對于精密機床更為重要。（4） 其他：支承件設(shè)計時還應(yīng)便于排屑，吊運安全，合理安置液壓、電器部件，并具有良好的工藝性。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述五、機床的結(jié)構(gòu)剛度3.支承件的自身剛度支承件的自身剛度是指抵抗支承件自身變形的能力。（1） 為提高支承件自身剛度，在車床上會采用不同方式的脅板來支承機床部件。（2） 肋條的作用與肋板相同，一般將它配置在支承件的內(nèi)壁上，主要是為了提高局部強度，減少局部變形和薄壁振動。（3） 支承件的抗振性：在設(shè)計支承件時，支承件應(yīng)該具有較高的阻抗性或動強度，使得它在一定幅值周期性激振力作用下，振幅較小，即應(yīng)該滿足靜強度和動態(tài)特性的需要，并對支承件進

12、行動態(tài)分析。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述五、機床的結(jié)構(gòu)剛度4.支承件的熱變形機床工作時產(chǎn)生熱量，同時又發(fā)散熱量。減少支承件熱變形的對策常用的有以下幾種方式：散熱和隔熱；均衡溫度場；對稱結(jié)構(gòu)。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述五、機床的結(jié)構(gòu)剛度一、準備工作1. 技能準備具有一定的數(shù)控操作及編程基礎(chǔ)，具有工量具使用的一般鉗工基礎(chǔ)。2. 設(shè)備與材料準備數(shù)控機床的工作錄像或者各種數(shù)控機床。3. 場地準備場地：大型數(shù)控機床總裝車間、數(shù)控精加工車間工作現(xiàn)場。任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述任務(wù)實施二、參觀機械加工企業(yè)精加工車間認識數(shù)控機床，指出機床的各個部件三、參觀大型機械加工企業(yè)精加

13、工車間或數(shù)控機床制造企業(yè)總裝車間1.認識立式與臥式、平床身與斜床身數(shù)控車床2.認識數(shù)控銑床的布局形式任務(wù)一數(shù)控機床的工作過程與機床結(jié)構(gòu)描述任務(wù)實施一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（一）機械功能部件裝配和機床總裝1技能要求（1） 能讀懂數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖（2） 能繪制連接件裝配圖（3） 能根據(jù)整機裝配調(diào)試要求準備工具、工裝（4） 能完成兩種以上機械功能部件的裝配或一種以上型號數(shù)控機床總裝配（5） 能進行數(shù)控機床總裝后幾何精度、工作精度的檢測和調(diào)整（6） 能讀懂三坐標測量報告、激光檢測報告，并進行一般誤差分析和調(diào)整2相關(guān)知識任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知（二）機械功能部

14、件與整機調(diào)整1技能要求（1） 能讀懂數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖（2） 機床通電試車時，能完成機床數(shù)控系統(tǒng)初始化后的資料輸入（3） 能進行系統(tǒng)操作面板、機床操作面板的功能調(diào)整（4） 能進行數(shù)控機床試車（如空運轉(zhuǎn)）（5） 能通過修改常用參數(shù)調(diào)整機床性能（6） 能進行兩種型號以上數(shù)控系統(tǒng)的操作（7） 能進行兩種型號以上數(shù)控系統(tǒng)的加工編程（8） 能根據(jù)零件加工工藝要求準備刀具、夾具（9） 能完成試車工件的加工（10） 能使用通用量具對所加工工件進行檢測，并進行誤差分析和調(diào)整任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（二）機械功能部件與整機調(diào)整2相關(guān)知識（1）

15、數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖識圖知識。（2） 電氣元件標注及畫法。（3） 數(shù)控系統(tǒng)的通訊方法。（4） 數(shù)控機床參數(shù)基本知識。（5） 數(shù)控系統(tǒng)的使用說明書。（6） 試車工藝規(guī)程。（7） 刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識。（8） 零件加工中夾具的使用方法。（9） 零件加工切削參數(shù)的選擇。（10） 數(shù)控機床加工工藝知識，加工工件測量與誤差分析方法。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（三）整機維修1技能要求（1） 能讀懂機床總裝配圖或部件裝配圖（2） 能讀懂數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖（3） 能讀懂數(shù)控機床液壓與氣動原理圖（4） 能拆卸、組

16、裝整臺數(shù)控機床（5） 能通過數(shù)控機床診斷功能判斷常見機械、電氣、液壓故障（6） 能排除數(shù)控機床的機械故障（7） 能排除數(shù)控機床的強電故障任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（三）整機維修2相關(guān)知識（1） 數(shù)控機床總裝配圖或部件裝配圖識圖知識（2） 數(shù)控機床電氣原理圖、電氣接線圖知識（3） 電氣元件標注及畫法（4） 液壓與氣動原理圖（5） 拆卸、組裝數(shù)控機床的方法（6） 應(yīng)用數(shù)控機床診斷功能判斷常見機械、電氣、液壓（氣動）故障的方法（7） 數(shù)控機床機械故障的排除知識（8） 數(shù)控機床強電故障的排除知識任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床

17、裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（四）整機調(diào)整1技能要求（1） 能完成數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)始化后的資料輸入（2） 能進行系統(tǒng)操作面板、機床操作面板的功能調(diào)整（3） 能通過修改常用參數(shù)調(diào)整機床性能（4） 能進行數(shù)控機床幾何精度、工作精度的檢測和調(diào)整（5） 能讀懂三坐標測量報告，激光檢測報告，并進行一般誤差分析和調(diào)整。（6） 能對數(shù)控機床加工編程（7） 能根據(jù)零件加工工藝要求準備刀具、夾具（8） 能使用通用量具對加工工件進行檢測，并進行誤差分析和調(diào)整任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準（四）整機調(diào)整2相關(guān)知識（1） 數(shù)控系統(tǒng)的通訊方式（2） 數(shù)控機床操作說明書，數(shù)

18、控系統(tǒng)操作說明書（3） 數(shù)控機床參數(shù)基本知識（4） 數(shù)控機床幾何精度和工作精度檢驗方法（5） 三坐標測量報告、激光檢測報告的閱讀方法（6） 對三坐標測量報告、激光檢測報告中誤差進行分析和調(diào)整的方法（7） 刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能知識（8） 零件加工中夾具的使用方法（9） 零件加工切削參數(shù)的選擇（10） 數(shù)控機床加工工藝知識，加工工件測量與誤差分析方法任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知一、數(shù)控機床裝調(diào)維修高級工國家職業(yè)標準二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（一）本職業(yè)不同崗位工作過程1機床制造企業(yè)機械裝調(diào)人員在本單位完成的數(shù)控機械裝調(diào)工作過程部裝檢測調(diào)整總裝檢測調(diào)整試車驗收

19、（大型、精密機床，雙方完成，小型機床客戶不一定到現(xiàn)場）2機床使用客戶單位完成的安裝與驗收的過程開箱檢查安裝（機床廠或客戶）試車客戶驗收3數(shù)控機床使用企業(yè)機床操作工負責日常保養(yǎng)、維護與管理工作4維修人員完成的工作過程故障診斷拆卸更換安裝檢測調(diào)整試車調(diào)整檢驗合格任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知（二）本職業(yè)相關(guān)概念的界定1. 裝配按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。數(shù)控機床裝配是將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗使之成為合格數(shù)控機床的過程，包括部裝和總裝。2. 部裝把零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配，如數(shù)控機床主

20、軸部件裝配、進給部件裝配、刀庫、機械手裝配。3. 總裝將零件、組件和部件裝配成數(shù)控機床的過程稱為總裝配。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（二）本職業(yè)相關(guān)概念的界定4. 安裝按數(shù)控機床制造商提供的機床安裝基地圖進行施工，包括機床吊裝、就位、機床水平調(diào)整。大型機床常需要解體運輸，主機就位后，及時將運輸前拆下的零部件進行清洗后，準確無誤地安裝到主機上，相當于在機床就位后再次進行機床的總裝的部分工作。5. 調(diào)整使機床各部分達到能進入正常工作狀態(tài)的操作，在部裝和總裝時一般都需要按技術(shù)要求調(diào)整，包含平衡、校正、配作等。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、

21、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（二）本職業(yè)相關(guān)概念的界定6. 調(diào)試調(diào)試是指機床安裝到車間工作場地后，經(jīng)過檢查、調(diào)試直到機床能正常運轉(zhuǎn)，投入使用前的一系列工作，包括機床通電試車、精度調(diào)試和功能調(diào)試、運行試驗。一般機床總裝和安裝就位后各需要進行一次調(diào)試，涵蓋了調(diào)整和試車的內(nèi)容。7. 檢測檢測又稱檢驗，用指定的方法和工具檢驗數(shù)控機床的技術(shù)性能指標。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（二）本職業(yè)相關(guān)概念的界定8. 驗收用戶根據(jù)機床出廠的檢驗合格證上的驗收條件，利用實際能提供的檢測手段部分或全部地檢測機床合格證上的各項指標。包括功能驗收、幾何精度驗收、定位精度和重復(fù)

22、定位精度驗收、工作精度驗收。9. 試車用戶通過對整機在一定條件下，較長時間地自動運行來檢驗數(shù)控車床的工作可靠性，分為空運行試驗和負載試驗。10. 拆卸使用各種工具按一定的方法、順序把機器等拆開并卸下部件、零件。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（三）數(shù)控機床機械裝配的具體工作內(nèi)容1.清洗應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對裝配前的零件或部件進行清洗,去除表面殘存油污及機械雜質(zhì),使零件達到規(guī)定的清潔度。2.刮削在裝配前對配合零件的主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度。3.連接裝配中的連接方式往往有兩類：可拆連接和不可拆連接。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任

23、務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（三）數(shù)控機床機械裝配的具體工作內(nèi)容4.調(diào)整（包含平衡、校正、配作等）5.配合6.配作配作是指兩個零件裝配后固定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸等。7.檢驗和實驗產(chǎn)品裝配完畢，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的檢驗和實驗工作，合格后方準出廠。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（四）裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程是用文件形式規(guī)定下來的裝配工藝過程，它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，是制訂裝配生產(chǎn)計劃、進行技術(shù)準備的主要依據(jù)，也是設(shè)計和改建裝配車間的基本文件之一。1制定裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則：質(zhì)量、效率、成本2制定裝配工

24、藝規(guī)程所需要的原始資料3裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容（1）產(chǎn)品及其部件的裝配順序。（2）裝配方法。（3）裝配的技術(shù)要求及檢驗方法。（4）裝配所需要的設(shè)備和工具。（5）必需的工人技術(shù)等級及裝配的時間定額。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容（四）裝配工藝規(guī)程4制定裝配工藝規(guī)程的步驟（1）研究機床裝配圖和驗收技術(shù)條件。（2）確定裝配的組織形式。（3）劃分裝配單元，確定裝配順序。（4）劃分裝配工序。（5）制訂裝配工藝文件卡片。5裝配單元的劃分裝配單元的劃分就是從工藝的角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成獨立裝配的組件及各級分組件。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同

25、崗位工作過程及內(nèi)容任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容任務(wù)二 數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知二、本職業(yè)不同崗位工作過程及內(nèi)容選用合適的裝配工具和設(shè)備是本職業(yè)工作的基礎(chǔ)，對通用工具的選用，一般要求工具的類型和規(guī)格要符合被裝配機件的要求，不得錯用和亂用，為了提高生產(chǎn)效率和確保裝配質(zhì)量，還應(yīng)該積極采用一些機動工具和設(shè)備。 用于安裝、裝配和拆卸的常用工具，工具的使用在鉗工技能訓(xùn)練中進行。三、常用裝調(diào)與維修的工具1.拆卸及裝配工具任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知3. 指示器指示器用來測試移動部件間的相對線性位移，一般用磁力表座作為測試支架，它必須具備

26、足夠的剛度，指示器的測頭應(yīng)垂直于被檢測面，以免產(chǎn)生誤差。百分表：用于測量零件相互之間的平行度、軸線與導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的直線度、工作臺臺面平面度以及主軸的端面圓跳動、徑向圓跳動和軸向竄動。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知三、常用裝調(diào)與維修的工具4. 常用儀表比較儀：可分為扭簧比較儀和杠桿齒輪比較儀。扭簧比較儀特別適用于精度要求較高的跳動量的測量。水平儀：是機床制造和修理中最常用的測量儀器之一，用來測量機床的水平、扭曲、直線度、平面度等。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知三、常用裝調(diào)與維修的工具5. 常用儀器（1）測振儀：是振動檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振傳感器輸出的微

27、弱信號放大、變換、積分、檢波后，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設(shè)備的振動值大小。（2）紅外測溫儀：是利用紅外輻射原理，將對物體表面溫度的測量轉(zhuǎn)換成對其輻射功率的測量，采用紅外探測器和相應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)接收被測物不可見的紅外輻射能量，并將其變成便于檢測的其他能量形式予以顯示和記錄。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知三、常用裝調(diào)與維修的工具四、數(shù)控機床維修與故障診斷1.基本概念（1）系統(tǒng)可靠性和故障的概念系統(tǒng)可靠性是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，而故障則意味著系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)喪失了規(guī)定的功能。（2）平均故障間隔時間MTBF平均故障間隔時間MTBF是指數(shù)控機床在

28、使用中兩次故障間隔的平均時間，即數(shù)控機床在壽命范圍內(nèi)總工作時間和總故障次數(shù)之比，即MTBF=總工作時間總故障次數(shù)日常維護（或稱預(yù)防性維修）的目的是為了延長平均故障間隔時間MTBF。（3）平均修復(fù)時間MTTR平均修復(fù)時間MTTR是指數(shù)控機床從出現(xiàn)故障開始直至能正常使用所用的平均修復(fù)時間。顯然，要求這段時間越短越好，故障維護的目的是要盡量縮短MTTR。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知（4）有效度A有效度A是從可靠度和可維修度方面對數(shù)控機床的正常工作概率進行綜合評價的尺度，是一臺可維修的機床，在某一段時間內(nèi)，維持其性能的概率。A=MTBFMTBF+MTTR由此可見，有效度A是一個小于1的數(shù)

29、，但越接近1越好。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷2. 數(shù)控機床的故障規(guī)律整個使用壽命期大致可以分為3個階段，即初始運行期、有效壽命期和衰老期。（1）初始運行期的特點是故障發(fā)生的頻率高，系統(tǒng)的故障率為負指數(shù)曲線函數(shù)，原因涉及機械、電氣、液壓幾個部分。 機械部分在完全磨合前，零件的加工表面還比較粗糙，部件的裝配可能存在誤差在機床使用初期會產(chǎn)生較大的磨合磨損，使設(shè)備相對運動部件之間產(chǎn)生較大的間隙，導(dǎo)致故障的發(fā)生。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷 電氣部分電路的發(fā)熱、交變負荷、浪涌電流及反電勢的沖擊，性能較差的某些元器件經(jīng)不住考

30、驗，因電流沖擊或電壓擊穿而失效，或特性曲線發(fā)生變化，從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)不能正常工作。 液壓部分液壓系統(tǒng)中某些部位長時間無油，汽缸中潤滑油干涸，而油霧潤滑又不可能立即起作用，造成液壓缸或汽缸可能產(chǎn)生銹蝕。此外，新安裝的空氣管道若清洗不干凈，一些雜物和水分也可能進入系統(tǒng)，造成液壓、氣動部分的初期故障。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（2）有效壽命期數(shù)控機床在經(jīng)歷了初期的各種老化、磨合和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期。在這個階段，故障率低而且相對穩(wěn)定，近似常數(shù)，偶發(fā)故障是由于偶然因素引起的，一般說來，數(shù)控系統(tǒng)要經(jīng)過914個月的運行才能進入有效壽命期。因此，用戶

31、在安裝數(shù)控機床后最好能使其長期連續(xù)運行，以便讓初始運行期在一年的保修期內(nèi)結(jié)束。（3）衰老期衰老期出現(xiàn)在數(shù)控機床使用的后期，其特點是故障率隨著運行時間的增加而升高。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的基本原因是由于數(shù)控機床的零部件及電子元器件經(jīng)過長時間的運行，出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等問題，已接近衰竭，從而處于頻發(fā)故障狀態(tài)。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷3.數(shù)控機床常見故障分類在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機床頻繁地發(fā)生故障，必然影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，影響數(shù)控機床效益的發(fā)揮。所謂故障，是指設(shè)備或系統(tǒng)由于自身的原因喪失了規(guī)定的功能，不能再進行正常工作的現(xiàn)象。數(shù)控機床的故障包括機械部分的故障

32、、數(shù)控系統(tǒng)的故障、伺服與主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障以及輔助裝置的故障等。故障按其表現(xiàn)形式、性質(zhì)、起因等可作多種分類。常見的故障類型有以下幾種：任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷3.數(shù)控機床常見故障分類（1） 按與故障的相互關(guān)系可分為關(guān)聯(lián)性故障和非關(guān)聯(lián)性故障兩類非關(guān)聯(lián)性故障是由與系統(tǒng)本身無關(guān)的因素（如安裝、運輸?shù)龋┮鸬?，而關(guān)聯(lián)性故障又可分系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)一旦滿足某種條件必然出現(xiàn)的故障。這是一種可重演性的故障。而隨機性故障則不然，即使在完全相同的條件下，故障也只是偶然發(fā)生。（2） 按故障破壞性可分為破壞性故障和非破壞性故障兩類破壞性故障一

33、般來說應(yīng)避免再發(fā)生，維修時不允許使故障重現(xiàn)來進行分析、判斷。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷4.機械故障診斷的一般方法要排除故障，首先必須找到故障所在。下面介紹幾種常用的機械故障檢查方法。（1） 直觀檢查法直觀檢查法即維修人員充分利用自身的眼、耳、鼻、手等感覺器官查找故障的方法。通過目測故障電路板，仔細檢查有無熔絲熔斷、元器件燒壞、煙熏、開裂現(xiàn)象，從而可判斷板內(nèi)有無過流、過壓、短路發(fā)生。注意有無煙、塵、噪聲、焦煳味、異常發(fā)熱的現(xiàn)象，以此發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，進一步縮小檢查范圍。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（2） 自診

34、斷功能法現(xiàn)代的數(shù)控機床雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強的自診斷功能。自診斷是指依靠數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算機的快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯系統(tǒng)進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析、判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，并對故障進行定位。 一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT顯示器上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能，顯示設(shè)備也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障的大致部位。這個方法是當前維修方法中最為有效的一種。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（3） 功能程序測試

35、法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用編程法，編制成一個功能測試程序，并存儲于相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等，需要時通過紙帶閱讀機等送入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之運行，借以檢查數(shù)控機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法適用于長期閑置的數(shù)控機床第一次開機時的檢查；對于數(shù)控機床加工中造成廢品，但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是數(shù)控機床本身故障時，是一有效的故障分析判斷法。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（4） 故障現(xiàn)象分析法對于非破壞

36、性故障，必要時維修人員可讓操作人員再現(xiàn)故障現(xiàn)象，最好會同機械、電氣、液壓等技術(shù)人員一起會診，共同分析出現(xiàn)故障時的異?，F(xiàn)象，有助于盡快而準確地找到故障規(guī)律和線索。（5） 報警顯示分析法數(shù)控機床上多配有面板顯示器和指示燈。面板顯示器可把大部分被監(jiān)控的故障識別結(jié)果以報警的方式給出。對于各個具體的故障，系統(tǒng)有固定的報警號和文字顯示給予提示。出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)會根據(jù)故障情況、類型給以故障提示或者同時中斷運行而停機等待處理。指示燈可粗略地提示故障部位及類型等。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（6） 換件診斷法當系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維修人員把懷疑部分從大縮至小，逐步縮小故障范圍，直至把故障定位于電路板級或部分電路、甚至元器件級。這是一種簡便易行的方法，但換件時應(yīng)該注意備件的型號、規(guī)格、各種標記、電位器調(diào)整位置、開關(guān)狀態(tài)、電路更改是否與懷疑部分的相同，此外，還要考慮到可能要重調(diào)新替換件的某些電位器，以保證新、舊兩部分性能相近。任何細微的差異都可能導(dǎo)致失敗或造成損失。任務(wù)二數(shù)控機床機械裝調(diào)與維修工作任務(wù)的認知四、數(shù)控機床維修與故障診斷（7） 參數(shù)