綜采機(jī)電設(shè)備檢修記錄

1、采 煤 機(jī) 檢 修 記 錄單 位： （ 年 月 日 ）采煤機(jī)檢修制度一、班檢：1、班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30分鐘。2、檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。3、檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。4、檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換處理。5、補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。6、檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。7、檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，有無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移。8、檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓

2、力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。9、檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動(dòng)器性能是否良好，動(dòng)作是否可靠。10、傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因并及時(shí)處理、匯報(bào)。11、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。二、日檢：1、按潤滑圖表和卡片要求、檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油脂。2、檢查處理各滲漏部位。3、檢查供水系統(tǒng)零部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時(shí)應(yīng)更換。5、檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)。6、檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時(shí)查清原因并處理。7、認(rèn)真如實(shí)填寫

3、檢修記錄。三、周檢：1、進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢中難以處理的問題。2、認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支承架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動(dòng)情況，及時(shí)緊固或更換失效的緊固件。3、檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。4、檢查清洗過濾器，必要時(shí)更換濾芯。5、檢查電控箱，確保腔內(nèi)干凈、無雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。6、檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。7、檢查接地等保護(hù)設(shè)施是否符合規(guī)程規(guī)定。8、檢查瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是否正?？煽?。9、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。四、月檢1、進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢中難以處理的問題。2、檢查油脂情況，處理漏油，取油樣化驗(yàn)。3、檢查液壓系統(tǒng)的

4、工作情況并測量壓力。4、檢查和調(diào)整各部保護(hù)裝置的性能。5、更換和修理損壞、變形的零總件。6、遙測采煤機(jī)電纜的絕緣程度。7、檢查并遙測電動(dòng)機(jī)的絕緣程度。8、檢查電動(dòng)機(jī)本身的電控裝置，緊固各螺栓。9、對防滑制動(dòng)裝置的性能進(jìn)行測試檢查。10、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。MGTY730采煤機(jī)潤滑圖表部 位油 質(zhì) 牌 號注 油 量搖 臂N320油標(biāo)1/22/3牽引傳動(dòng)箱N320油標(biāo)2/3泵 站100號抗磨液壓油注到油面高過油泵吸油口為止主 機(jī) 架ZL3鋰基質(zhì)潤滑油每周適量注入部 位檢修處理情況檢修遺留問題及處理意見備 注截割部調(diào)高、制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)牽引部外牽引部齒軌電纜托移裝置主機(jī)架及噴霧系統(tǒng)動(dòng)力部電控系統(tǒng)及輸送機(jī)

5、閉鎖檢修摘要年 月 日 點(diǎn)班 檢修人員簽名： 第1頁刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修記錄單 位： （ 年 月 日 ）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修制度一、班檢：1、每班檢查次數(shù)應(yīng)不少于23次。檢查內(nèi)容包括：易松動(dòng)的連接件的緊固情況；發(fā)熱部位的溫升；潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定；冷卻系統(tǒng)的水管是否暢通、水量是否充足；電源、電壓、負(fù)載、電流值是否正常；各運(yùn)行部件是否振動(dòng)和異響；安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠；各磨擦部位的接觸是否正常。2、班巡回檢查采取看、摸、聽、嗅、試和量等方法。具體為：看用眼從外觀檢查。摸用手感觸其溫升、振動(dòng)和松緊程度等。聽用耳對運(yùn)行聲音的辨別。嗅用鼻對發(fā)出氣味的鑒定。試對安全保護(hù)裝置做可靠性試驗(yàn)。

6、量用量具和儀器儀表對運(yùn)行的機(jī)件，特別是對受磨損件做必要的測量。二、日檢：1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題；2、檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動(dòng)和聲響3、檢查、更換、補(bǔ)充減速器和聯(lián)軸器的油，各注油孔潤滑油脂是否缺少或變質(zhì)；4、檢查運(yùn)輸大鏈的松緊程度、刮板損壞丟失情況，連接環(huán)漲銷是否竄出和丟失，刮板螺栓是否松動(dòng)和丟失；5、檢查分鏈器械、半滾筒（鏈輪軸組）、壓鏈塊固定螺栓是否松動(dòng)和缺少；6、檢查和緊固擋煤板、鏟煤板連接螺栓、導(dǎo)軌、連接銷的磨損情況，更換損壞的過渡槽、溜槽、擋煤板、鏟煤板；7、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修和運(yùn)行記錄；三、周檢：1、檢查日檢的全部內(nèi)容和處理遺留問題；2、檢查機(jī)頭架、機(jī)尾架

7、損壞和開焊情況；3、檢查減速器傳動(dòng)部分的機(jī)械磨損情況；4、檢查機(jī)械傳動(dòng)部位油脂是否缺少和變質(zhì)； 5、檢查各軸承的潤滑情況，有無過熱抱死、保持架是否散架，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； 6、檢查輸送機(jī)擋煤板、導(dǎo)軌和推移千斤頂?shù)倪B接座有無損壞和變形情況；7、檢查抱軸板、分鏈器、機(jī)尾滾筒是否松動(dòng)、變形和損壞；8、處理日檢不能處理的而帶“病“運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件；9、認(rèn)真如實(shí)地填寫檢修記錄。四、月檢：1、按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和處理；2、檢查和更換變質(zhì)的油質(zhì)；3、處理減速器、聯(lián)軸器的滲油問題；4、檢查處理和更換減速器傳動(dòng)部位的磨損嚴(yán)重的部件；5、檢查處理磨損嚴(yán)重的聯(lián)軸器（液力偶合器）、對輪等；6、檢查和處理減速器傳

8、動(dòng)部位的嚙合情況；7、更換絕緣程度低的電動(dòng)機(jī)；8、調(diào)整兩則大鏈的松緊狀況；9、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)潤滑圖表部 位油 質(zhì) 牌 號注 油 量減 速 器N320鏈輪組件N320部 位檢修處理情況檢修遺留問題及處理意見備 注輸送機(jī)檢修記錄減速器及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置機(jī)頭部機(jī)尾部過渡槽及中部槽刮板及鏈條電氣系統(tǒng)及閉鎖檢修摘要轉(zhuǎn)載機(jī)檢修記錄減速器及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置機(jī)頭部機(jī)尾部推移抬高系統(tǒng)中部槽及卸載槽電氣系統(tǒng)檢修摘要年 月 日 點(diǎn)班 輸送機(jī)檢修人員簽名： 轉(zhuǎn)載機(jī)檢修人員簽名： 第1頁液 壓 支 架 檢 修 記 錄單 位： （ 年 月 日 ）液壓支架檢修制度一、日檢（班檢）：1、處理生產(chǎn)班反映的問題。2、檢查

9、支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。3、檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管、連接件等做到無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”卡有無丟失、單腿叉有無用鐵絲代替現(xiàn)象并及時(shí)處理。4、檢查支架的各類千斤頂有無脫絲、斷接頭、漏液、竄液和活塞桿彎曲、損傷、變形、鍍鉻層脫落等現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重的必須更換。5、檢查推移千斤頂與推拉桿的連接處、推拉桿與擋煤板的連接處是否脫節(jié)，推拉桿是否有變形開焊現(xiàn)象，影響推移的要更換。6、檢查立柱機(jī)械加長桿的卡環(huán)、銷子和限位塊是否丟失并予以處理。7、檢查支架與輸送機(jī)、煤壁是否垂直，若不垂直，微調(diào)支架。8、更換生產(chǎn)班損壞的部件。9、認(rèn)

10、真填寫檢修記錄。二、周檢：1、包括日檢的全部內(nèi)容和處理日檢中遺留的問題。2、檢查支架的四連桿和各類千斤頂、側(cè)護(hù)板的連接銷是否竄出、丟失并立即處理。3、檢查立柱和各類千斤頂達(dá)不到初撐力和工作阻力的原因。4、檢查和處理竄液漏液的操縱閥、各類安全閥、控制閥，清洗支架過濾器。5、對于檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時(shí)更換。6、認(rèn)真填寫檢修記錄。三、月檢：1、按照支架的標(biāo)準(zhǔn)逐架進(jìn)行檢修保證完好。2、對安全閥要輪流進(jìn)行性能試驗(yàn)。3、更換被損壞和變形嚴(yán)重的護(hù)幫板、伸縮外梁、側(cè)護(hù)板。4、更換由于漏液而達(dá)不到初撐力的立柱、推移千斤頂和碰傷嚴(yán)重變形、鍍鉻層脫落的立柱、推移千斤頂。5、更換變形、開焊、損壞的推拉桿

11、。6、如實(shí)認(rèn)真填寫檢修記錄。部 位第 一 組（第 架至 架）第 二 組（第 架至 架）第 三 組（第 架至 架）第 四 組（第 架至 架）第 五 組（第 架至 架）操 作 閥 組管 路推 拉 裝 置底 座四 連 桿 掩 護(hù) 梁頂 梁伸 縮 梁護(hù) 幫 板側(cè) 護(hù) 板檢修摘要檢修人員簽名年 月 日 點(diǎn)班 第1頁浮化液泵站檢修記錄單 位： （ 年 月 日 ）乳化液泵站檢修制度一、班檢：1、檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng)；2、檢查各部管路及接頭及時(shí)處理漏液現(xiàn)象；3、檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充（柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油）； 4、檢查乳化液箱中乳化

12、液量，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；5、用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%5%；6、檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠；7、檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；8、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；9、清除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔； 二、日檢：1、檢查泵站各類閥的位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；2、檢查緊固各部連接螺釘、銷子；連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產(chǎn)品說明書要求的力矩均勻擰緊；3、檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)處理；4、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；5、缸套進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)；6、檢查泵站各壓力表指

13、數(shù)是否正確；7、檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)裝置；8、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常；9、測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的原因；10、重復(fù)班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問題。三、周檢：1、對泵站和各類閥組、保護(hù)裝置做35次性能試驗(yàn)；2、檢查處理泵站曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動(dòng)；3、測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣；4、檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋；5、更換老化的密封件；6、調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換；7、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；8、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；9、檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試

14、驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠； 10、重復(fù)日檢的全部內(nèi)容。四、月檢：1、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，應(yīng)在運(yùn)行200小時(shí)后更換第一次潤滑油，以后每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次）；2、檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運(yùn)動(dòng)件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換；3、更換磨損嚴(yán)重的機(jī)械部件，如、齒輪、軸承、對輪等；4、檢查測試卸載閥、安全閥、3、檢查泵站系統(tǒng)移動(dòng)后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°10°范圍內(nèi)；4、檢查電動(dòng)機(jī)、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在24內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整；5、試驗(yàn)電系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)

15、的問題；6、重復(fù)周檢的全部內(nèi)容。部 位檢修處理情況遺留問題及處理意備 注泵 頭柱 塞 腔曲 軸 腔轉(zhuǎn)動(dòng)裝置潤滑系統(tǒng)泵 箱管 路安 全 閥卸 載 閥電氣系統(tǒng)當(dāng)班泵站壓力： MP當(dāng)班浮化液配比 %當(dāng)班泵頭溫度 當(dāng)班柱塞腔油位：檢修摘要年 月 日 點(diǎn)班 檢修人員簽名： 第1頁電氣設(shè)備檢修記錄單 位： （ 年 月 日 ）電氣設(shè)備檢修和維護(hù)制度一、班檢：1、接班后按照巡回檢查路線對包機(jī)范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢查；2、檢查試驗(yàn)電氣設(shè)備的保護(hù)是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3、檢查電氣設(shè)備的隔爆性能，重點(diǎn)檢查回采工作面常用移動(dòng)電氣設(shè)備（如煤電鉆綜合保護(hù)、煤電鉆）、電纜的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備（電纜）

16、完好，杜絕電氣失爆；4、及時(shí)吊掛移動(dòng)電纜；5、處理班中出現(xiàn)的電氣故障；6、認(rèn)真填寫班檢記錄和運(yùn)行記錄。二、日檢：1、處理生產(chǎn)班反映的問題；2、檢查各電氣件的螺栓、彈簧墊、密封圈是否松動(dòng)和齊全；3、監(jiān)聽和檢查各電氣設(shè)備如電動(dòng)機(jī)、開關(guān)等聲音是否正常，溫度是否超限；4、檢查處理電纜接線情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭等現(xiàn)象；5、檢查信號、照明系統(tǒng)的性能及電纜接線情況；6、檢查試驗(yàn)變壓器、高低壓開關(guān)、煤電鉆綜保開關(guān)的保護(hù)裝置使用狀況（驗(yàn)算整定值、動(dòng)作試驗(yàn)）以及接地線使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證供電系統(tǒng)的“三大保護(hù)”正常使用，動(dòng)作靈敏可靠；7、檢查電動(dòng)機(jī)的完好狀況；8、檢查備用電氣設(shè)備是否達(dá)到完好狀態(tài)；9、吊掛多余的電纜；10、清掃設(shè)備；11、如實(shí)認(rèn)真填寫檢修和運(yùn)行記錄。三、周檢：1、處理日檢中不能處理的遺留問題；2、檢查各設(shè)備的電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖是否可靠；3、檢查低壓開關(guān)（包括饋電開關(guān)、啟動(dòng)器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置）真空接觸器（接觸器），調(diào)整間隙行程；檢查隔離刀閘、各繼電器觸頭的使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或更換；4、檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電控箱內(nèi)各種元器件工作狀況，有無觸頭燒結(jié)、接觸不良、螺栓松動(dòng)、受潮銹蝕等現(xiàn)象；5、檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否缺油；6、向設(shè)備列車處移竄多余的電纜，對吊掛電纜進(jìn)行整理，保證電纜懸掛達(dá)標(biāo)；6、如實(shí)認(rèn)真填寫檢修和運(yùn)行