有凸緣筒形件拉深設(shè)計(jì)說明書

1、 材料成型及控制工程 秦亞飛J I A N G S U U N I V E R S I T Y本 科 畢 業(yè) 論 文有凸緣筒形件成型工藝與工裝設(shè)計(jì)The process planning of the drawing of the tube-shaped flange part.學(xué)院名稱： 材料學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 材料成型052 學(xué)生姓名： 秦亞飛 指導(dǎo)教師姓名： 劉忠德 指導(dǎo)教師職稱： 教授 2009年 5 月- 29 -目錄摘要.1引言.1第一章 有凸緣筒形件拉深工藝分析1§1.1 零件沖壓工藝分析.1§1.2 擬定工藝方案.11.2.1 沖壓工序分析.11.2.2判斷拉

2、深次數(shù).21.2.3判斷是否需要壓邊力.21.2.4確定各次拉深系數(shù).21.2.5確定各次拉深圓角半徑.31.2.6計(jì)算拉深高度.31.2.7擬定工序圖.31.2.8擬定工藝方案.3§1.3 毛坯尺寸及排樣設(shè)計(jì).41.3.1毛坯尺寸設(shè)計(jì).41.3.2排樣設(shè)計(jì).4第二章 通過壓力計(jì)算初選壓力機(jī).5 §2.1 落料力的計(jì)算.5§2.2 正拉深相關(guān)力的計(jì)算.52.2.1拉深力的計(jì)算.52.2.2 壓料力的計(jì)算.5§2.3 反拉深相關(guān)力的計(jì)算.62.3.1 拉深力的計(jì)算62.3.2壓邊力的計(jì)算.6§2.4 壓力機(jī)的選擇.6 2.4.1公稱壓力的計(jì)算.6

3、 2.4.2選擇壓力機(jī).6第三章 模具工作部分尺寸計(jì)算.7§3.1正拉深部分.7 §3.2反拉深部分 .8第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).9§4.1復(fù)合模.94.1.1 復(fù)合模的特點(diǎn).94.1.2 最小壁厚.9§4.2復(fù)合模正裝與倒裝的比較.10§4.3模具結(jié)構(gòu)選擇.13第五章 模具主要零部件設(shè)計(jì).15§5.1 正拉深凸、凹模的設(shè)計(jì).155.1.1模壁厚的計(jì)算155.1.2高度的確定155.1.3強(qiáng)度的校核155.1.4最大長(zhǎng)度校核.155.1.5結(jié)構(gòu)形式155.1.6機(jī)構(gòu)形式16§5.2 凸模的設(shè)計(jì)165.2.1長(zhǎng)度的計(jì)算.165.

4、2.2強(qiáng)度的校核.165.2.3最大長(zhǎng)度校核.165.2.4固定形式.165.2.5結(jié)構(gòu)形式16§5.3落料凹模的設(shè)計(jì).175.3.1模壁厚的計(jì)算175.3.2刃壁高度175.3.3模具高度計(jì)175.3.4固定形式175.3.5結(jié)構(gòu)形式17§5.4落料凸模的設(shè)計(jì) .185.4.1壁厚的計(jì)算.185.4.2高度的計(jì)算.185.4.3外緣直徑D的計(jì)算.185.4.4結(jié)構(gòu)形式18§5.5卸料板的設(shè)計(jì).195.5.1直徑的計(jì)算195.5.2厚度的計(jì)算19§5.6導(dǎo)料板的設(shè)計(jì).195.6.1直徑的計(jì)算195.6.2厚度的計(jì)算19§5.7壓料裝置的設(shè)計(jì).1

5、95.7.1結(jié)構(gòu)形式195.7.2橡膠的設(shè)計(jì).20§5.8頂料裝置的設(shè)計(jì).20第六章 壓力機(jī)校核及模具安裝21§6.1壓力機(jī)的的選用.21§6.2 模具安裝.21設(shè)計(jì)小結(jié).22致謝.23參考文獻(xiàn).24有凸緣筒形件拉深工藝分析及工裝設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí)：材料成型052 學(xué)生姓名：秦亞飛 指導(dǎo)教師：劉忠德 職稱：教授摘要：有凸緣筒形件被廣泛用在很多領(lǐng)域和場(chǎng)合，例如發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋等。這種零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，適合沖壓加工，而且速度快、效率高。沖壓工藝最重要的是模具，所以模具制造是很重要的部分。如今模具制造業(yè)是一個(gè)廣闊的市場(chǎng)。關(guān)鍵詞：模具 、拉深、工藝Abstract:The tube

6、-shaped flange parts are usually used in many fields and occasion,for example：the end cap of the eletromotor.The shape of these parts is easy and symmetrical.So the drawing craftwork is used to make them and this craftwork is fast and effective.The most important of the drawing crafework is die.So t

7、he manufacturing of the die also is a important part.Now,the industry of the die manufacturing is large. Key words: die drawing craftwor引 言沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板料分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱為板材沖壓。近年來，隨著飛機(jī)、汽車、電子、儀表、日用工業(yè)品等工業(yè)的發(fā)展及少無(wú)切削加工技術(shù)的應(yīng)用

8、，沖壓加工技術(shù)得到了高速的發(fā)展。目前，除一般的成形方法以外，又出現(xiàn)了冷、熱、溫?cái)D壓變形，液壓變形，強(qiáng)力旋壓成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密沖裁和高速?zèng)_壓等加工技術(shù)。沖壓技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占8085；在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占7580；輕工業(yè)產(chǎn)品中，沖壓件約占90以上。此外，航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占很大的比例。沖壓加工需要研究沖壓工藝和模具兩個(gè)方面的問題。根據(jù)通用分類方法，沖壓工藝可以分成分離工序和成形工序兩大類。其中分離工序包括：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切。成形工序包括：彎曲、卷圓、扭

9、曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形。沖壓雖然以大批量生產(chǎn)為對(duì)象，但所使用的模具卻是單件生產(chǎn)。制造模具需要采用精度很高的加工設(shè)備、先進(jìn)的工藝方法，同時(shí)還需要有技術(shù)熟練的技工配合。因此，模具的真正價(jià)值不只在于它的本身，而且還在于它為社會(huì)創(chuàng)造的巨大經(jīng)濟(jì)效益。模具的好壞，將直接影響制件的質(zhì)量、數(shù)量和成本。第一章 有凸緣筒形件拉深工藝分析§1.1 零件沖壓工藝分析圖1-1為拉深件的零件圖。這是電機(jī)罩殼，材料為純鋁，料厚為0.5mm。純鋁的抗拉強(qiáng)度b=90Mpa，具有良好的延展性，適合沖壓成型。此零件是軸對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件的最大尺寸為高度方向上的尺

10、寸，為h=12mm，屬于小型零件，零件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，該零件的形狀和結(jié)構(gòu)表明它為拉深件,所以拉深為基本工序。通過對(duì)零件結(jié)構(gòu)分析可知，該零件主要通過拉深模具成型，并可獲得尺寸精度。通過初步計(jì)算可知該拉深件的拉深次數(shù)為2，可考慮通過正、反拉深完成。因此可知該零件的基本沖壓工序?yàn)椋郝淞?、正拉深、反拉深、修邊?圖1-1 零件圖§1.2 擬定工藝方案1.2.1 沖壓工序分析對(duì)圖1-1所示零件試分析其工序設(shè)計(jì)如下：毛坯直徑計(jì)算公式為:d=,通過計(jì)算得d=33.14mm；=1.3,查表5-11得修邊余量為1.4mm；毛坯直徑為D=33.14+1.4=34.5

11、mm;1.2.2判斷拉深次數(shù)=0.77；100=1.4，查表1-1得拉深次數(shù)為2 表1-1無(wú)凸緣筒形件的最大相對(duì)拉深高度 拉深次數(shù)毛坯相對(duì)厚度t/D*1002-1.51.5-11-0.60.6-0.30.3-0.150.15-0.0810.94-0.770.84-0.650.7-0.570.62-0.50.52-0.450.46-0.3821.88-1.541.6-1.321.36-1.11.13-0.940.96-0.830.9-0.733.5-2.72.8-2.22.3-1.81.9-1.51.6-1.31.3-1.145.6-4.34.3-3.53.6-2.92.9-2.42.4-22-

12、1.558.9-6.66.6-5.15.2-4.14.1-3.33.3-2.72.7-21.2.3判斷是否需要壓邊力100=1.4<1.5，查表1-2可知需要壓邊力。 表1-2采用或不采用壓邊圈的條件 拉深方法第一次拉深第二次拉深t/D*100拉深系數(shù)mt/D*100拉深系數(shù)m用壓邊圈<1.5<0.6<1<0.8不用壓邊圈>2.0>0.6>1.5>0.81.2.4確定各次拉深系數(shù)查表4-6，初定m=0.53，m=0.75，則首次拉深后d=d/m=20.67mm，考慮到采用正、反拉深工藝，凸凹模模壁厚因滿足強(qiáng)度要求，而2.5mm的壁厚顯然不能

13、滿足要求，因此校正d=22mm；則校正后的拉深系數(shù)應(yīng)為：m=0.64；m=0.70；查表4-9，滿足要求。1.2.5確定各次拉深圓角半徑首次拉深凹模圓角半徑r=0.8=2mm； r=0.8 r=1.6mm；對(duì)于反拉深的r、r，由于零件有外形尺寸要求，因此其數(shù)值必須是零件所要求的尺寸，則： 、r=1.5mm；r=1mm；1.2.6計(jì)算拉深高度有公式：h=0.25()，式中d為凸緣直徑；通過計(jì)算可得：h=10mm，h為首次拉深后的零件高度；1.2.7擬定工序圖 （a）正拉深 (b)反拉深 圖1.11.2.8擬定工藝方案方案一：落料、第一次拉深、第二次拉深、修邊；方案二：落料及第一次拉深、第二次拉深

14、、修邊；方案三：落料及正反拉深、修邊；兩種工藝方案的比較：方案一工藝簡(jiǎn)單，但需要三副簡(jiǎn)單模具，成本較高，且不適合大批量生產(chǎn)；方案二工藝稍復(fù)雜，需要兩副模具完成，第一副模具是落料拉深復(fù)合模，第二副模具為簡(jiǎn)單模；方案三工藝復(fù)雜，但只需一副復(fù)合模具就能完成，節(jié)約模具制造成本，且適合大批量生產(chǎn)；終上所述：采用第三種工藝方案；§1.3 毛坯尺寸及排樣設(shè)計(jì)1.3.1毛坯尺寸設(shè)計(jì)查表3-204，得工件間的間隙值a=1.2mm,搭邊值a=1.5mm；步距A=35.7mm；條料的寬度B=（D+2a）=37.5mm;1.3.2排樣設(shè)計(jì) 圖1.2第二章 通過壓力計(jì)算初選壓力機(jī)§2.1 落料力的計(jì)

15、算有公式p=×l×t4，式中p為落料力，為材料的抗剪強(qiáng)度；通過查附表D-24，得=80Mpa，t為料厚，l為材料輪廓長(zhǎng)度，則：p=80×2×34.5×0.5=8666.4N§2.2 正拉深相關(guān)力的計(jì)算2.2.1拉深力的計(jì)算有公式p= k1××d×t×b1，式中k1為拉深力的系數(shù)，通過查表2-14可得k1=0.72；d為正拉深零件直徑，t為料厚，b為抗拉強(qiáng)度，通過查附表D-244，可得b =90Mpa，則：p=0.75×3.14×34.5×0.5×90=73

16、12.3N 表2.1 計(jì)算拉深力的系數(shù) 拉深系數(shù)m10.550.570.60.620.650.67K110.930.860.790.720.66拉深系數(shù)m10.70.720.750.770.8K1600.550.50.450.4拉深系數(shù)m20.70.720.750.770.80.85K210.950.90.850.80.7拉深系數(shù)m20.90.95-K20.60.5-2.2.2 壓料力的計(jì)算有公式F=D-(d+2r)q4；式中q為單位壓邊力，查表2-2，可得q=0.8Mpa；將相關(guān)數(shù)據(jù)帶入可得：F=323N 表2-1 單位壓邊力材料p(Mpa)材料p(Mpa)軟鋼t<0.52.5-3.0

17、鋁0.8-1.2軟鋼t>0.52.0-2.508鋼2.5-3.0黃銅1.5-2.0合金鋼3.0-4.0純銅1.0-1.5耐熱鋼2.8-3.5§2.3 反拉深相關(guān)力的計(jì)算 2.3.1 拉深力的計(jì)算由于反拉深時(shí)拉深力要比正常拉深力大20%，因此需乘以系數(shù)1.2，則：p=1.2×k2××d×t×b =1.2×1.0×3.14×15.5×0.5×90=2628.2N 2.3.2壓邊力的計(jì)算可參見正拉深壓料力的計(jì)算公式，則：F=d-(d+2r)q=89N§2.4 壓力機(jī)的選擇2.

18、4.1公稱壓力的計(jì)算F=1.3（p+p+ F+ p+ F）=24724.6N25KN2.4.2選擇壓力機(jī)選擇壓力機(jī)應(yīng)該滿足以下幾個(gè)方面的條件：1、 公稱壓力 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于成型工藝力和輔助工藝力的總和的1.3倍；2、 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)至少大于2倍的工件拉深高度；3、 閉合高度 壓力機(jī)的最大閉合高度應(yīng)大于模具的閉合高度；綜上所述，結(jié)合以上計(jì)算數(shù)據(jù)，選擇J23-10型壓力機(jī)，該壓力機(jī)的公稱壓力位100KN，滑塊行程為45mm，最大閉合高度為140mm，工作臺(tái)尺寸為370×240,模柄孔尺寸為30mm。第三章 模具工作部分尺寸計(jì)算§3.1正拉深部分由于正拉深是中間拉深

19、模具沒有外形尺寸要求，因此沒有嚴(yán)格限制的必要，若以凹模為基準(zhǔn)，則：凹模尺寸：D=D凸模尺寸：D=（D-2Z）查表3-1，的單邊間隙值=t+2a4，式中a為增大值，查表3-24得a=0.1mm，則：=t+2a=0.5+2×0.1=0.7mm 表3-1有壓邊圈拉深時(shí)單邊間隙值Z拉深工序拉深件公差等級(jí)IT11、IT12IT13-IT16第一次拉深Z=t+aZ=t+(1.5-2)a中間拉深Z=T+2aZ=t+(2.5-3)a最后拉深Z=tZ=t+2a表3.2增大值材料厚度0.20.50.811.21.5增大值a0.0500.120.150.170.19材料厚度1.822.5345增大值a0.

20、210.220.250.30.350.4選擇工件制造公差等級(jí)IT14及，凸凹模制造公差等級(jí)IT10級(jí)，則：D=22mm;D=（22-2×0.7）=20.6mm;§3.2反拉深部分 由于零件有外形尺寸要求，因此對(duì)零件有嚴(yán)格的要求，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，則：凹模尺寸：D=（D-0.75） 凸模尺寸：D=（D-0.75-2Z）將相關(guān)參數(shù)值帶入計(jì)算可得：D=（15.5-0.75×0.52）=15.11mmD=（15.5-0.75×0.52-2×0.7）=13.71第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)§4.1復(fù)合模4.1.1 復(fù)合模的特點(diǎn)復(fù)合模能在壓力機(jī)

21、一次行程內(nèi)完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序，在完成這些工序過程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)。復(fù)合模有一下主要特點(diǎn)：1沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置各件一致；2. 沖件表面較為平直；3.適宜沖薄件，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料；4.可以充分利用短料和邊角料；5沖模面積較??；復(fù)合模也存在一定的問題，凸凹模內(nèi)外形間的壁厚或內(nèi)形與內(nèi)形間的壁厚都不能過薄，以免影響強(qiáng)度。另外，沖件不能漏下，需要解決出件問題；4.1.2 最小壁厚沖孔落料復(fù)合模的凸凹模，其刃口平面與沖件尺寸相同，這就產(chǎn)生了復(fù)合模的最小壁厚問題。沖孔落料復(fù)合模許用最小壁厚可按表4-1選取，表值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 表4.1 最小壁厚沖件材料材料厚

22、度<0.50.6-0.8>1鋁、銅0.6-0.80.6-1.01.0-1.2黃銅0.6-1.01.0-1.21.2-1.5鋼1.2-1.51.5-2.02.0-2.5§4.2復(fù)合模正裝與倒裝的比較正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無(wú)論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺(tái)上的廢料孔中。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時(shí)，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，非常實(shí)用。 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1）因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對(duì)

23、倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（5）由于在整個(gè)拉深過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻。 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：（1） 由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹模必須增加壁厚，以提高強(qiáng)度。（2） 由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長(zhǎng)了模具的制作周期，又加了模具的加工費(fèi)用。 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)不能滿足工件技術(shù)要求時(shí)，才可以考

24、慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖3-1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點(diǎn)就是，當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí)，卸料圈5的上頂面，應(yīng)比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng)，達(dá)不到精度要求。圖3-1 倒裝模結(jié)構(gòu)圖1.上模座 2.頂桿 3.卸料圈固

25、定座 4.凸模座 5.卸料圈6.凸模 7.工件 8.凹模 9打料桿 10.上模座倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1） 由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2） 由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對(duì)孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3） 由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對(duì)模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。（4） 由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費(fèi)用。（5） 由于壓邊力只在平板坯料

26、沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖3-2中的圓筒形件。 圖3-2 圓筒形件的倒裝模結(jié)構(gòu)圖（圖中定位裝置沒畫出）1、下模座 2、落料凹模 3、壓邊圈 4、拉伸凸模 5、凸凹模 6、工件 7、卸料板 8、打料板 9、上模座 10、頂桿 倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：（1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對(duì)正裝模具而言）。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對(duì)正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，只有當(dāng)工件表面要求平整、外形輪廓較復(fù)雜、外形輪廓不對(duì)稱、或坯料較薄時(shí)的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時(shí)，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。§4

27、.3模具結(jié)構(gòu)選擇經(jīng)比較，本次模具結(jié)構(gòu)選擇如下圖所示：第五章 模具主要零部件設(shè)計(jì)§5.1 正拉深凸、凹模的設(shè)計(jì)5.1.1模壁厚的計(jì)算受結(jié)構(gòu)影響，其厚度不能大于（d-d）1,圓角半徑不能大于（d-d），因此其厚度不能大于3.25mm，其圓角半徑不能大于1.625mm。其中圓角半徑在第一章中已經(jīng)算出，是滿足要求的。5.1.2高度的確定由于拉深凸凹模既是正拉深時(shí)的凸模，又是反拉深時(shí)的凹模，因此其高度至少為兩次拉深之和，再考慮壓邊圈的高度，因此拉深凸凹模的高度定為32mm5.1.3強(qiáng)度的校核有公式= 4，式中為沖剪材料抗剪強(qiáng)度，其值為90Mpa；t為料厚；d為凸模直徑，可折算成6.4mm；為凸

28、模材料許用壓應(yīng)力，對(duì)于常用模具鋼可取18002200Mpa；則根據(jù)上式可算出=187.3Mpa<，滿足強(qiáng)度條件。5.1.4最大長(zhǎng)度校核有公式L=，式中：E為凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取E=210000Mpa，經(jīng)計(jì)算L=217mm。5.1.5固定形式采用螺釘固定，選用GB/T70.1-2000 M6×20.5.1.6機(jī)構(gòu)形式§5.2 凸模的設(shè)計(jì)5.2.1長(zhǎng)度的計(jì)算L=L+L+L+,式中L 為零件高度，L為導(dǎo)料板厚度， L為卸料板厚度，為空隙，則：L=12+3+6+4.5=25.5mm5.2.2強(qiáng)度的校核參照本章第一節(jié)凸凹模的相關(guān)計(jì)算，可得=183Mpa<，滿足強(qiáng)

29、度條件。5.2.3最大長(zhǎng)度校核參照本章第一節(jié)凸凹模的相關(guān)計(jì)算，可得L=818.1mm。5.2.4固定形式采用螺釘固定，選用GB/T70.1-2000 M6×12.5.2.5結(jié)構(gòu)形式§5.3落料凹模的設(shè)計(jì)5.3.1模壁厚的計(jì)算 根據(jù)表5-1，去模壁厚b=20mm； 表5.1凹模壁厚沖件料寬沖件料厚0.80.81.51.533540202522282430283640502228283428363545507028343342354540547090334235454054425690120354540524256465812015040524254465848605.3.2刃

30、壁高度刃壁高度取h=6mm;5.3.3模具高度計(jì)算與落料凸模配合，落料凹模的高度為正拉深高度與反拉深高度之和，為22mm；5.3.4固定形式采用螺釘固定，選用GB/T70.1-2000 M6×12.5.3.5結(jié)構(gòu)形式§5.4落料凸模的設(shè)計(jì)5.4.1壁厚的計(jì)算b=0.5(D-d)-z=5.55mm;5.4.2高度的計(jì)算與落料凹模和卸料裝置配合加工，高度為H=22+3+6+3=34mm，其中3mm為導(dǎo)料板厚，6mm為卸料板厚；5.4.3外緣直徑D的計(jì)算由經(jīng)驗(yàn)公式D=1.5D4可知，D=58mm;5.4.4結(jié)構(gòu)形式§5.5卸料板的設(shè)計(jì)5.5.1直徑的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式D=

31、D4，可得D=74.5mm；5.5.2厚度的計(jì)算由表5.24可知，厚度t=6mm 表5.2卸料板厚度 沖件料厚t卸料板寬度小于30308080以上h1h2h1h2h1h20.8888108100.81.581081210121.538/8/12/34.51012/14/4.5以上12/14/14/§5.6導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)5.6.1直徑的計(jì)算取D= D=74.5mm5.6.2厚度的計(jì)算取導(dǎo)料板厚度t=3mm§5.7壓料裝置的設(shè)計(jì)5.7.1結(jié)構(gòu)形式采用下壓料形式，由橡膠提供壓料力，如下圖所示： 5.7.2橡膠的設(shè)計(jì)1、橡膠的高度計(jì)算 橡膠的工作行程為正、反拉深行程之和，因此，橡膠的

32、工作行程L=10+12=22mm； 對(duì)于普通橡膠，可取=10%-15%，=45%；若取=10%，=45%，則橡膠的高度 H=63mm2、橡膠直徑的計(jì)算 按照第二章的相關(guān)計(jì)算，橡膠所提供的壓邊力為323N，若所用橡膠H=80(肖氏硬度)，彈性模量E=5.4Mpa，則根據(jù)公式P=E×,將數(shù)據(jù)待人可計(jì)算得出d=63m。§5.8頂料裝置的設(shè)計(jì) 采用彈簧頂料，彈簧安裝在拉深凸凹模內(nèi)，彈簧兩端并圈磨平。第六章 壓力機(jī)校核及模具安裝§6.1壓力機(jī)的的選用根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)和工藝要求選用開式単動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)J23-10公稱壓力：100KN； 滑塊行程：45mm；最大閉合高度：140mm;

33、滑塊裝模高度調(diào)節(jié)量：30mm;工作臺(tái)尺寸(前后×左右×厚)：370mm×240mm×50mm;根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖返修。§6.2 模具安裝模具安裝如下表：表6-1 模具裝配表序 號(hào)工序 工 藝 說 明 1凸，凹模預(yù)配1 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。2 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修?；蛘吒鼡Q。 2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并壓緊牢固。 3裝配下模1 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模。2 在下模座，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔攻絲。3 將下模座、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4裝配上模1 在已裝好的下模上放等高墊塊，再在凹模中放入一小薄紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模板相應(yīng)的螺孔，銷孔位置并鉆螺孔，銷孔。3 用螺釘將凸模與固定板的組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。4 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝卸料螺釘，并在卸料板上裝上限位銷釘,調(diào)節(jié)與外滑塊間的位置，使卸料板高出第一次拉深凸模下