焦化二裝置改造爐管安裝施工技術(shù)方案(6.3修)(1)

1、中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 1 1 適用范圍本方案適合于中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造，爐管的安裝施工、系統(tǒng)試壓等。2 編制依據(jù)2.1施工文件洛陽(yáng)院提供的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料；2.2施工及驗(yàn)收規(guī)范a）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；b）石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SHJ520-91；c）石油化工鉻鎳奧氏體、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999；d）石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997e）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；f

2、）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007；g）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007。3 工程簡(jiǎn)述3.1工程概況本項(xiàng)目為中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造，本次改造主要包括三部分：工藝流程修改部分、加熱爐節(jié)能改造部分、焦炭爐系統(tǒng)安全聯(lián)鎖改造部分。本方案僅為加熱爐爐管的安裝工藝、焊接及爐管試壓等，爐管預(yù)制詳見(jiàn)爐管預(yù)制施工技術(shù)方案。3.2工程量加熱爐輻射室每程增加 12 根輻射爐管，共 4 程，新增 1148.5617500 爐管64 根，新增 1271017500 爐管 64 根，共增加 124=48 根輻射爐管。爐管材質(zhì) A

3、213 T9。中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 2 3.3工程特點(diǎn)a）工期較緊，該管線需在裝置停運(yùn)檢修時(shí)完成；b）施工點(diǎn)多，安全管理任務(wù)重；c）爐管改造是在原有爐管的基礎(chǔ)上增加 48 根爐管，爐管安裝較為困難；d）爐管安裝期間需與架設(shè)、襯里專(zhuān)業(yè)密切配合，保證施工工序；e）本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制：焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無(wú)損檢測(cè)，硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和方案規(guī)定。4 施工工序4.1安裝施工工序安裝條件確認(rèn)排管吊裝焊接報(bào) 檢無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)交工驗(yàn)收硬度檢測(cè)焊后熱

4、處理返修預(yù)熱不合格不合格中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 3 5 5 主要施工工藝5.1原材料檢驗(yàn)5.1.1對(duì)所有交付現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品相關(guān)資料要齊全，爐管及其配件須具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件指定規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；5.1.2爐管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對(duì)存在的缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。5.1.3爐管及其管件應(yīng)按規(guī)格、類(lèi)型分區(qū)存放。5.1.4對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、

5、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。5.2標(biāo)識(shí)管理5.2.1材料標(biāo)識(shí)a）色標(biāo)顏色材料責(zé)任工程師按 FCC 器材色標(biāo)辦法制定發(fā)布。b）在施工過(guò)程中，作業(yè)單位按照項(xiàng)目規(guī)定及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植。5.2.2施工過(guò)程檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)5.2.2.1檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類(lèi)a）檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄b）檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄是按質(zhì)量控制點(diǎn)記錄其檢試驗(yàn)狀態(tài)的記錄標(biāo)識(shí)方式，各專(zhuān)業(yè)工程的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)記錄由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施。5.2.2.2實(shí)物檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法a）管道預(yù)制過(guò)程標(biāo)識(shí)：管線號(hào)的內(nèi)容如下所視：例如：JHJR-1管線號(hào)JHJR-1焊口號(hào)*焊接日期*中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 4 b）焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹

6、管段預(yù)制、安裝全過(guò)程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行，標(biāo)明管線號(hào)的同時(shí)標(biāo)明焊口號(hào)。無(wú)焊口的直管段只標(biāo)管線號(hào)和單線圖。c）管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：一般管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：管段下料后管工將管線號(hào)、管段號(hào)及管段長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在管段靠?jī)啥烁?500mm 范圍內(nèi)；管線焊口組對(duì)后，由管工將標(biāo)識(shí)欄用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在距焊縫200mm 處，并填寫(xiě)圖號(hào)及焊口號(hào)；焊工施焊后將焊工代號(hào)填在框格內(nèi)。1）焊工代號(hào)由焊工書(shū)寫(xiě)代號(hào)，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填寫(xiě)，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫(xiě)。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由施工員報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格后在焊口標(biāo)識(shí)下畫(huà)“黃色”線，質(zhì)檢員點(diǎn)口確定需檢測(cè)的焊口并在焊縫

7、上纏“紅色”塑料帶作為現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。2）RT、MT、UT 標(biāo)識(shí)在管工所標(biāo)焊縫對(duì)側(cè)，如果同一焊縫有多個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，則依次往后排。5.3管道安裝工藝5.3.1輻射室爐管安裝：5.3.1.1預(yù)制成片的爐管，在安裝之前，對(duì)預(yù)制過(guò)程的各工序和各檢試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查內(nèi)容包括：a） 焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求；b） 預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許范圍內(nèi)；c） 現(xiàn)場(chǎng)固定口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，固定口位置及尺寸符合排版圖及設(shè)計(jì)圖紙要求；d） 焊縫的熱處理完、無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格、硬度檢測(cè)合格；e） 成片預(yù)制爐管加固牢固；f） 內(nèi)部清潔吹掃已經(jīng)完成并經(jīng)確認(rèn)合格。5.3.

8、1.2預(yù)制爐管現(xiàn)場(chǎng)吊裝前條件確認(rèn)：輻射室內(nèi)四周管架安裝、頂部吊架施工完，襯里施工完，驗(yàn)收合格；5.3.1.3爐管安裝方法和要求：a）成片預(yù)制爐管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，分別將成片爐管放置在加熱爐西側(cè)的地面上；爐管下方鋪設(shè)枕木以保護(hù)爐管；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 5 b）輻射室爐管安裝時(shí)，爐內(nèi)襯里已施工驗(yàn)收完，在爐管安裝時(shí)，要注意防止?fàn)t襯里受到碰撞；c）根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，采用 25t 吊車(chē)吊裝，人工溜尾，吊裝到位后由輻射室西側(cè)人孔門(mén)進(jìn)入爐膛，爐內(nèi)用倒鏈接引爐管，爐管安裝在爐壁及頂部掛鉤上；d）爐管就位調(diào)整滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求

9、后，及時(shí)緊固支吊架；e）穿管由西向東豎向穿管，固定口全部留在東側(cè)；f）固定口組對(duì)可采用倒鏈進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)；5.3.1.4爐管吊裝完畢進(jìn)行固定口的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)，焊接口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管卡及導(dǎo)向管套管的焊接。5.4管道焊接5.5焊前準(zhǔn)備5.5.1爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定選用表: 工藝評(píng)定試件規(guī)格適用焊接適用范圍焊材序號(hào)編號(hào)材質(zhì)(mm)接頭材質(zhì)（mm）焊接方法焊絲焊條11435AWA-MVA335 P9114*8.5A335 P96.37517GTAW+SMAWTGS-9CMR7075.5.2參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有

10、有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則合格證，經(jīng)考試合格后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工；5.5.3施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目供應(yīng)部；5.5.4入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計(jì)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；5.5.5焊材庫(kù)必須取得焊材庫(kù)使用合格證后方可投入使用。焊接材料分類(lèi)存放保管，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 535之間，濕度不超過(guò) 60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm，架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類(lèi)、牌

11、號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；5.5.6材料責(zé)任人員及時(shí)對(duì)焊材庫(kù)的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 6 5.5.7焊條開(kāi)箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)；5.5.8焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在 4 小時(shí)以?xún)?nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊材發(fā)放卡樣表如下： 焊 材 發(fā) 放 卡領(lǐng)用單位:使用位置母材材質(zhì)焊絲/焊條規(guī)格型號(hào)領(lǐng) 用 人數(shù)量3Kg施 工 員領(lǐng)用時(shí)間5.5.9焊工退回的合格焊條，進(jìn)行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使

12、用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；5.5.10焊條使用前按照焊條說(shuō)明書(shū)要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。5.5.11焊接設(shè)備管理a）焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。b）焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過(guò) 2 個(gè)以充分保證焊接電流。c）每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。5.5.12地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備。 5.5.13一般環(huán)境要求a）空氣相對(duì)濕度90%。b）氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8m/s。c）無(wú)雨天氣。d）滿足不了上述要求時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。5.6焊接工藝5.6.1坡口加工5.6.1.1鉻鉬鋼管道的坡口原

13、則全部采用機(jī)械加工；5.6.1.2坡口尺寸詳見(jiàn)焊接工藝卡及設(shè)計(jì)圖紙要求。中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 7 5.6.2焊接接頭組對(duì)5.6.2.1組對(duì)前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。5.6.2.2組對(duì)時(shí)：爐管與爐管、爐管與管件的對(duì)焊接頭不應(yīng)有過(guò)大的內(nèi)錯(cuò)口，爐管外徑，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于 1MM；管子接口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200MM處測(cè)量平直度，允許偏差為 2MM，但全長(zhǎng)允許偏差為 10MM。5.6.3焊前預(yù)熱5.6.3.1對(duì)接焊縫采用電加熱法。5.6.3.2管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對(duì)

14、流。5.6.3.3預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100MM的區(qū)域。加熱區(qū)以外 100MM范圍內(nèi),應(yīng)予以保溫，進(jìn)行保溫焊接。5.6.3.4預(yù)熱及施焊過(guò)程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心 50mm100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。焊縫的預(yù)熱要求見(jiàn)表 1。5.6.3.5角焊縫及小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫。5.6.3.6定位焊縫采用火焰加熱。5.6.3.7預(yù)熱溫度無(wú)須打印自動(dòng)記錄曲線。表 1 預(yù)熱及熱處理參數(shù)表焊前預(yù)熱焊后熱處理材料牌號(hào)規(guī)格（mm）溫度（）規(guī)格（mm）溫度（）A335 P9所有250280所有7507805.7焊接5.7.1一般工藝要求5.7.1.1多

15、層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。5.7.1.2定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 34 點(diǎn)。 5.7.2鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 8 5.7.2.1焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)進(jìn)行PT 檢測(cè)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 250350、不少于 15min 的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后 24 小時(shí)進(jìn)行；熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)，若硬度不合格，則此焊縫需重新熱處理，同一條焊縫熱處理的次數(shù)小于 3 次。

16、5.7.2.2多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。5.7.2.3對(duì)于 A335 P9 焊件，單面鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù)。5.7.2.4預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見(jiàn)表 1“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。5.7.2.5各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡。5.7.3鉻鉬鋼爐管焊后熱處理5.7.3.1熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理時(shí)，每道焊口安放不少于兩支測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡，300以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層，其焊后熱處理工藝曲線圖如圖 1 所示。5.

17、7.3.2加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。5.7.3.3恒溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于 50。5.7.3.4應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程。5.7.3.5熱電偶采用 K 系列 EU-2 型測(cè)溫 1100，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。 5.7.3.6保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯,厚度50mm。5.7.3.7各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦

18、化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 9 圖 1：熱處理工藝曲線熱處理溫度：A335 P9： 750780，恒溫時(shí)間 2h；5.8無(wú)損檢測(cè) 所有對(duì)接焊縫均采用射線進(jìn)行 100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)，焊縫合格等級(jí)為級(jí)。角焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)，焊縫合格等級(jí)為級(jí)。5.9硬度檢測(cè)5.9.1爐管焊縫熱處理后硬度檢測(cè)比例為焊接接頭總數(shù)的 10%，且不少于一個(gè)焊接接頭。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度 HB241。當(dāng)硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢測(cè)

19、，并加倍抽檢。5.10爐管吊裝5.10.1頂部爐管吊裝a） 頂部爐管按照爐管排管，爐管從爐膛西側(cè)爐壁門(mén)（檢修門(mén)）進(jìn)入爐膛；b） 吊裝用 25T 吊車(chē)配合；c） 爐頂部爐管吊架位置設(shè)置 3 個(gè)倒鏈；d） 爐管伸入爐膛時(shí)，用倒鏈緩慢接入爐膛；爐頂部倒鏈設(shè)置點(diǎn)見(jiàn)下圖：（以北側(cè)4 根一排為例）T（）t（h）0 300750780中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 10 e） 待爐管整個(gè)穿入爐膛，頂部吊架掛鉤同時(shí)安裝，并固定爐管；f） 緩慢松開(kāi)倒鏈 1、2、3，使倒鏈脫離爐管；g） 撤出倒鏈，安裝爐頂部掛鉤；5.10.2側(cè)壁爐管吊裝側(cè)壁爐管安裝分兩個(gè)步驟：第一步，將爐管

20、整體穿入爐膛；第二步，將爐管整體起吊至管架位置，緩慢推入管架內(nèi)；緩慢松開(kāi)倒鏈，爐管安裝就緒；現(xiàn)將爐管吊裝的第一步驟做以詳細(xì)描述，如下：a） 側(cè)壁爐管需從爐膛西側(cè)人孔門(mén)進(jìn)入爐膛；b） 由于人孔門(mén)尺寸不能滿足爐管吊裝需求，需在爐管安裝之前，將人孔門(mén)上方割除 500mm 左右，以便爐管吊裝；c） 吊裝用 25T 吊車(chē)配合；d） 爐頂部需開(kāi)吊裝孔，吊裝孔大小 200200mm，設(shè)置 3 個(gè)倒鏈，e） 爐管伸入爐膛時(shí)，用倒鏈緩慢接入爐膛；爐頂部倒鏈設(shè)置點(diǎn)見(jiàn)下圖：（以北側(cè)6 根一排為例）5.11爐管試壓加熱爐爐管試驗(yàn)壓力如下表：倒鏈 1倒鏈 2倒鏈 3爐頂?shù)跹b孔位置爐頂?shù)跹b孔位置爐頂?shù)跹b孔位置中國(guó)石油化工

21、股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 11 爐位號(hào)試壓介質(zhì)試驗(yàn)壓力 (MPa)F1101水按設(shè)計(jì)圖紙本次改造僅針對(duì)輻射室管道，水壓試驗(yàn)時(shí)，按每程進(jìn)行；原有輻射室爐管同步進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。5.11.1施工準(zhǔn)備5.11.1.1 繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、盲板位置等。試驗(yàn)系統(tǒng)詳見(jiàn)試壓、吹掃施工措施。5.11.1.2 爐管試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，合格之后采用壓縮空氣吹掃。5.11.1.3 爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架等。5.11.1.4 試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過(guò)核

22、算。5.11.2試壓條件的檢查確認(rèn)5.11.2.1 質(zhì)量證明書(shū)及檢查或試驗(yàn)記錄；熱處理曲線、報(bào)告；檢試驗(yàn)報(bào)告等齊全、正確無(wú)誤。5.11.2.2 熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格；無(wú)損檢測(cè)全部完成并合格。5.11.2.3 爐管全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍。按照試驗(yàn)的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，壓力表不得少于兩塊。5.11.2.4 爐管水壓試驗(yàn)所用的壓力表在使用之前，需附校驗(yàn)合格證報(bào)驗(yàn)后才能使用。5.11.2.5

23、所有爐管表面必須將襯里附著物、灰塵、雜物等清理干凈。5.11.2.6 爐膛內(nèi)準(zhǔn)備安全、足夠的照明燈，不方便的地方準(zhǔn)備足夠的手電筒照明。5.11.2.7 試驗(yàn)用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。爐管最終試驗(yàn)前組織質(zhì)檢站、施工單位、業(yè)主/監(jiān)理單位對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢查爐管的安裝質(zhì)量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實(shí)臨時(shí)加固措施。臨時(shí)管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。5.11.3水壓試驗(yàn)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 12 5.11.3.1 水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于 5； 5.11.3.2

24、 試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開(kāi)系統(tǒng)中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開(kāi)啟打壓泵，對(duì)爐管進(jìn)行升壓試驗(yàn)。爐管上水及升壓過(guò)程，派出小組進(jìn)行沿線巡回檢查。水壓試驗(yàn)在升壓、降壓過(guò)程中應(yīng)緩慢升壓、降壓，速度盡量控制在0.30.5MPa/min。5.11.3.3 爐管試壓選在天氣晴朗的天氣下進(jìn)行，以利于檢查，爐膛內(nèi)部準(zhǔn)備照明設(shè)備或手電筒等，逐個(gè)焊縫進(jìn)行檢查。5.11.3.4 爐管水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min,對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，然后降壓到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 20 min。整個(gè)系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，

25、且無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形。5.11.3.5 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷，然后按照同樣的焊接規(guī)程施工完畢后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。5.11.3.6 爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。5.11.3.7 試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)管道壓力試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。5.11.3.8 試壓結(jié)束后，及時(shí)將不用的臨時(shí)盲板拆除，檢驗(yàn)人員必須簽字認(rèn)可。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1施工前由專(zhuān)業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)至各施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁無(wú)證上崗。6.1.2加強(qiáng)器材供應(yīng)管理，確保器材

26、質(zhì)量項(xiàng)目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購(gòu)和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、復(fù)測(cè)工作，保證器材檢驗(yàn)率達(dá) 100%，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)器材的合格率達(dá) 100%。按要求做好材料標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理，并做好使用記錄。6.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配備溫度、濕度控制設(shè)施，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 13 用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時(shí)退庫(kù)處理，分類(lèi)保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過(guò)二次。6.1.4管道質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，

27、焊縫檢驗(yàn)實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對(duì)間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識(shí)上加檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（質(zhì)檢員代號(hào)），按規(guī)定實(shí)施檢測(cè)。在工序質(zhì)量控制上堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證做到不經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進(jìn)行進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和計(jì)獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)、質(zhì)量資料與工程同步，提高過(guò)程控制能力。6.1.5在焊接過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強(qiáng)焊接設(shè)備、作業(yè)過(guò)程的控制，保證焊接一次合格率，對(duì)焊接一次合格率低的焊工停止其施焊資格，以此來(lái)保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時(shí)，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護(hù)，否則不

28、得進(jìn)行焊接作業(yè)。專(zhuān)業(yè)焊接工程師應(yīng)針對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，查找原因，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。6.1.6爐管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖的位號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。6.1.7合金鋼管道的焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理之后。6.1.8焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。6.1.9需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。6.1.10需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。6.1.11工藝管線按設(shè)計(jì)圖紙全部安裝完成或按試壓包分段安裝完成后，經(jīng)施工單位專(zhuān)業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站和甲方監(jiān)理、車(chē)間共檢合格后可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格，管線及時(shí)復(fù)位，并對(duì)盲板、臨時(shí)線、支架、及儀表閥件拆除復(fù)位的確認(rèn)設(shè)專(zhuān)人管理。6.1

29、.12嚴(yán)禁在試壓吹掃后的管道上開(kāi)孔焊接，因工藝需要必須增加時(shí)，應(yīng)編制專(zhuān)門(mén)措施，按特殊過(guò)程控制。6.2質(zhì)量保證體系，見(jiàn)后附表。6.3質(zhì)量記錄a）技術(shù)交底記錄G111；b）工序交接記錄G112；c）管道焊接工作記錄G403；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 14 d）管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查記錄G404；6.3.1.2交工記錄a）合格焊工登記表J113；b）彈簧支/吊架安裝檢查記錄J403；c）管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）J406-1、J406-2；d）熱處理記錄J122e）射線檢測(cè)報(bào)告 J123-1、2f）硬度檢測(cè)報(bào)告7 HSE 管理措施7.1工

30、程的 HSE 概況7.1.1項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)周邊特點(diǎn)、作業(yè)自身特點(diǎn)、HSE 危害因素a）工期緊、任務(wù)重、施工點(diǎn)多等特點(diǎn)，需采取大量安全措施。b）本次施工是在裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下施工，且原管線在管廊上分布比較密集，所有動(dòng)火點(diǎn)需采取防護(hù)措施。7.1.2HSE 管理體系見(jiàn)后附表7.1.3主要危害因素表序號(hào)施工內(nèi)容工作步驟主要危害主要后果控制措施1工藝管線、支吊架安裝高處墜物及墜落人身傷害設(shè)置警戒及正確使用安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)2焊接、氣焊作業(yè)發(fā)生火災(zāi)影響生產(chǎn)人身傷害做好隔離、辦理作業(yè)票3臨時(shí)用電觸電人身傷害做好隔離、辦理作業(yè)票4管道施工吊裝作業(yè)高處墜物人身傷害設(shè)置警戒、起重工持證上崗7.2編制依據(jù)7.2.1中

31、國(guó)石化股份有限公司廣州分公司制定的建設(shè)工程 HSE 管理辦法；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 15 7.2.2建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例；7.2.3石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB504842008）7.2.4廣州石化建設(shè)工程應(yīng)急管理辦法7.2.5建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50502-2009）7.3HSE 重點(diǎn)防護(hù)措施7.3.1作業(yè)人員加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。7.3.2用火作業(yè)a）要求辦理火票。b）

32、作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，以及作業(yè)環(huán)境是否有異常變化。c）作業(yè)中防止火花四處飛濺。d）作業(yè)后認(rèn)真檢查，不要留有余火。7.3.3臨時(shí)用電a）用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。b）用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。c）用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺(tái)、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒(méi)有電氣上的聯(lián)系。d）維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。7.3.4起重吊裝作業(yè)a）作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。b）作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝爐管時(shí)拴好溜繩，防止在空中擺動(dòng)發(fā)

33、生意外。7.3.5高處作業(yè)a）三級(jí)以上高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證。必須帶安全帶。中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 16 b）盡量避免交叉作業(yè)，不可避免時(shí)注意采取措施進(jìn)行可靠隔離。c）高處作業(yè)應(yīng)從專(zhuān)設(shè)的通道到作業(yè)層；d）禁止隨意拋擲物件。e）腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗(yàn)收手續(xù)。f）確保作業(yè)下面區(qū)域有合適的護(hù)欄及保護(hù)。7.4HSE 控制目標(biāo)采取以預(yù)防為主的計(jì)劃，保護(hù)健康、安全與環(huán)境不受損失，實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)人員傷害、無(wú)環(huán)境破壞的 HSE 目標(biāo)。具體控制目標(biāo)：a）安全目

34、標(biāo)：重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故為零，上報(bào)集團(tuán)公司事故為零；b）健康目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人員健康；c）環(huán)境文明目標(biāo)：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染；d）控制違章目標(biāo)：每項(xiàng)工程違章次數(shù)不得超過(guò) 3 次/50 人月（不足 50 人按 50 人計(jì)）。7.5關(guān)健人員 HSE 職責(zé)7.5.1項(xiàng)目經(jīng)理 HSE 職責(zé)a）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目 HSE 管理工作的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目 HSE 管理及其績(jī)效負(fù)全責(zé)；b）保證建設(shè)公司安全體系文件在項(xiàng)目貫徹執(zhí)行，通過(guò)逐級(jí)負(fù)責(zé)，落實(shí)項(xiàng)目全員安全責(zé)任制；c）把安全生產(chǎn)工作納入議事日程，做到“五同時(shí)”；對(duì)項(xiàng)目按程序組織施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)；d）按 FCC 要求配置安監(jiān)人員，審訂本項(xiàng)目的安全工

35、作計(jì)劃并督促實(shí)施。督促檢查項(xiàng)目生產(chǎn)職能部門(mén)、項(xiàng)目安監(jiān)站安全職責(zé)履行情況，及時(shí)糾正生產(chǎn)中的違章行為；e）組織、參加對(duì)事故的調(diào)查處理，落實(shí)“三不放過(guò)”的原則，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。發(fā)生上報(bào)集團(tuán)公司重大事故時(shí)，到集團(tuán)公司匯報(bào)；f）每月召開(kāi)一次安全工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題；g）按規(guī)定參加班組安全活動(dòng)，幫助班組提高活動(dòng)實(shí)效；h）對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理及職能部門(mén)負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)履行情況進(jìn)行年度（項(xiàng)目終結(jié)）考核；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 17 i）學(xué)習(xí)、執(zhí)行國(guó)家、集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)、政策和制度，接受安全教育、培訓(xùn)。7.5.2項(xiàng)目副經(jīng)理

36、 HSE 職責(zé)a）按照“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任；b）及時(shí)傳達(dá)、貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全的“五同時(shí)”原則，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理督促檢查項(xiàng)目生產(chǎn)職能部門(mén)、項(xiàng)目安監(jiān)站安全職責(zé)履行情況；c）組織職能部門(mén)對(duì)一般事故的調(diào)查處理，并督促安監(jiān)站及時(shí)向上級(jí)安全部門(mén)報(bào)告；d）每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，落實(shí)事故隱患的整改；e）負(fù)責(zé)組織安全培訓(xùn)和教育工作；f）做好日常安全檢查，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在問(wèn)題和糾正違章；g）按規(guī)定參加班組安全活動(dòng)，幫助班組提高活動(dòng)實(shí)效；h）對(duì)主管職能部門(mén)負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)履行情況進(jìn)行年度（項(xiàng)目終結(jié)）考核。7.5.3安監(jiān)站長(zhǎng) HSE 職責(zé)a）加強(qiáng)員工

37、的 HSE 培訓(xùn)和教育，組織進(jìn)入工地的所有員工進(jìn)行入廠培訓(xùn)；b）每月召開(kāi)一次 HSE 工作會(huì)議，查找體系運(yùn)行的不符合項(xiàng)，分析動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。負(fù)責(zé) HSE 工作實(shí)施情況的月報(bào)；c）進(jìn)行重要部位、危險(xiǎn)作業(yè)的安全確定；d）組織項(xiàng)目安全人員進(jìn)行日?，F(xiàn)場(chǎng)檢查以保證 HSE 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，必要時(shí)采取糾偏手段；e）確保傷害、職業(yè)性疾病及危險(xiǎn)出現(xiàn)時(shí)進(jìn)行調(diào)查和報(bào)告，提出必要的建議；f）建立和維護(hù)必要的檔案，以記錄和報(bào)告工作中的事故事件及各種 HSE 活動(dòng)的開(kāi)展；g）保證工地所有人員擁有和使用合格的個(gè)人防護(hù)用品和設(shè)備。7.5.4現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員 HSE 職責(zé)a）參加項(xiàng)目每周一次的 HSE 檢查；b）堅(jiān)持每天

38、的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題督促整改并及時(shí)上報(bào)；c）重要部位、危險(xiǎn)作業(yè)的監(jiān)督；d）每天深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，制止違章作業(yè)，按規(guī)定進(jìn)行處罰，對(duì)不聽(tīng)勸阻者停止其工作，并立即上報(bào)；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 18 e）負(fù)責(zé)項(xiàng)目員工的防火、滅火知識(shí)教育，健全項(xiàng)目義務(wù)消防隊(duì)，并進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)。7.5.5施工隊(duì)長(zhǎng) HSE 職責(zé)a）對(duì)其分管范圍內(nèi)的 HSE 工作負(fù)責(zé)，包括引導(dǎo)職員進(jìn)行工作危險(xiǎn)源辨識(shí)，落實(shí)包括環(huán)境、人員、材料、機(jī)具設(shè)備、作業(yè)方法在內(nèi)的安全資源，對(duì)作業(yè)過(guò)程中的作業(yè)人員的行為進(jìn)行檢查；b）制定本隊(duì) HSE 管理規(guī)定和月 HSE 工作計(jì)劃，落實(shí)本隊(duì)各類(lèi)人

39、員安全責(zé)任。負(fù)責(zé)召開(kāi)專(zhuān)業(yè)隊(duì)每月一次的 HSE 例會(huì)，總結(jié)上個(gè)月的 HSE 工作，抓正反兩方面典型，對(duì)傾向性問(wèn)題提出防范措施，并布置下一個(gè)月的 HSE 工作；c）堅(jiān)持每周一次安全檢查及每天的巡回安全檢查，及時(shí)消除事故隱患，制止違章。7.5.6班長(zhǎng) HSE 職責(zé)a）貫徹執(zhí)行 HSE 管理規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)；b）組織員工學(xué)習(xí) FCC 的 QHSE 管理體系文件及各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)生）進(jìn)行第三級(jí) HSE 教育；c）接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí)要求具備合格的作業(yè)環(huán)境；安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)提供合格的作業(yè)環(huán)境；d）組織班組 HSE 活動(dòng)，班前安全講話作到“三交一清”，認(rèn)真

40、做好工作危險(xiǎn)分析計(jì)劃。周一安全活動(dòng)認(rèn)真總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全工作，發(fā)動(dòng)班組成員結(jié)合實(shí)際進(jìn)行討論，并督促做好記錄；e）認(rèn)真做好日常巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為，處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問(wèn)題；f）發(fā)生事故立即報(bào)告、組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施；g）負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)設(shè)備、工具、安全防護(hù)用品、消防器材的檢查、維護(hù)工作，使其保持完好，督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，學(xué)會(huì)正確使用滅火器材；h）督促全班做到施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、整潔，實(shí)現(xiàn)文明施工。7.6應(yīng)急預(yù)案7.6.1組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部建立/應(yīng)急指揮部、現(xiàn)場(chǎng)緊急事件指揮部：7.6.2應(yīng)急指揮部：中國(guó)石油化工股份有

41、限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 19 應(yīng)急指揮部設(shè)立在項(xiàng)目工程部辦公室內(nèi)。a）總指揮：杜 楹 電話：641001b）副指揮：鄭洪永 電話：641170c）成 員：各部門(mén)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)人7.6.3現(xiàn)場(chǎng)緊急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：a）組 長(zhǎng)：杜 楹b）副指揮：鄭洪永 電話：641170c）成 員：各部門(mén)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)人7.6.4通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：建立緊急/應(yīng)急事件通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，為每個(gè)應(yīng)急指揮部主要成員準(zhǔn)備包括內(nèi)部、外部救援部門(mén)的單位及移動(dòng)電話號(hào)碼表。其中，經(jīng)理辦公室為負(fù)責(zé)中間聯(lián)絡(luò)的部門(mén)。7.6.5應(yīng)急指揮部的工作職責(zé)：a）負(fù)責(zé)制定并討論項(xiàng)目部編制的緊急/應(yīng)急計(jì)劃，確保其實(shí)用有

42、效；b）組織進(jìn)行工程重點(diǎn)施工項(xiàng)目危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和分析；c）保證項(xiàng)目部配置必要的應(yīng)急資源，如：通訊、交通、消防器材、醫(yī)藥用品和自控式呼吸器等；d）組織對(duì)緊急/應(yīng)急事件的施救工作，并根據(jù)事件嚴(yán)重程度做出是否需要借助救援部門(mén)及人員是否需要撤離等重大決策；e）負(fù)責(zé)組織日常的模擬緊急事故演習(xí)并進(jìn)行模擬演習(xí)和試驗(yàn)后對(duì)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步的修改完善。7.6.6項(xiàng)目應(yīng)急組織工作程序a）在事件發(fā)生前：1）確定應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配置緊急裝備和設(shè)施，組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)并適時(shí)組織演習(xí)。2）所有員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)必須具備以下能力：3）對(duì)在工作中可能遇到的危險(xiǎn)物品有一定的知識(shí)；4）知道緊急情況下的報(bào)警和呼叫程序；中國(guó)石油化工股份有限公司廣

43、州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 20 5）懂得使用配備的消防和緊急裝備；6）知道在緊急情況下的撤離線路。b）在事件中：1）發(fā)布緊急事件信號(hào)，若有可能，盡可能控制事件初發(fā)狀態(tài)，以防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，立即通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員，較大的事件對(duì)外報(bào)警，派人到路口接應(yīng)并安排救護(hù)車(chē)輛。2）現(xiàn)場(chǎng)所有人員立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，切斷電源，按要求迅速到預(yù)定地點(diǎn)集結(jié)。各單位、部門(mén)負(fù)責(zé)人立即清點(diǎn)、核對(duì)本單位集合的人員，如有必要主管安全經(jīng)理（緊急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)）下令并組織人員從工地有序撤離。3）各單位和部門(mén)要組織好撤離工作，嚴(yán)禁奔跑、嘈雜和大聲喧嘩，更不允許擁擠和推扯，以防止堵塞撤離路線（消防通道），

44、撤離線路上的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)臨時(shí)交通指揮。c）事件后：1）及時(shí)檢查，使所有應(yīng)急資源回到正常狀態(tài)；2）準(zhǔn)備事件處理報(bào)告，內(nèi)容包含事故的教訓(xùn)；3）總結(jié)、驗(yàn)證搶險(xiǎn)活動(dòng)的執(zhí)行效果、進(jìn)一步修正、完善緊急準(zhǔn)備和救援計(jì)劃。7.6.7緊急事件下撤離步驟a）第一步：1）當(dāng)聽(tīng)到緊急信號(hào)（警報(bào)）后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員立即停止手中工作，并將設(shè)備和工具置于安全狀態(tài)和地點(diǎn)，如：2）關(guān)閉用電設(shè)備和電機(jī)；3）切斷電源，關(guān)閉配電箱總開(kāi)關(guān)；4）關(guān)閉帶壓設(shè)備和設(shè)施（氣瓶）閥門(mén)并使其遠(yuǎn)離熱（火）源；5）吊車(chē)立即放下負(fù)荷，所有機(jī)動(dòng)車(chē)輛開(kāi)至并排列于通道邊，將起動(dòng)鑰匙留在鑰匙孔內(nèi)；6）主動(dòng)協(xié)助清理通道，以防止物品、機(jī)具和材料堵塞消防通道。b）第二步：

45、1）所有現(xiàn)場(chǎng)人員立即趕到指定地點(diǎn)集合，緊急事件救援小組成員應(yīng)立即參與組織人員的有序撤離；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 21 2）各單位、各部門(mén)開(kāi)始清點(diǎn)人數(shù)，班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)開(kāi)始清查其成員。c）第三步：1）檢查清點(diǎn)完人數(shù)后，各單位負(fù)責(zé)人組織好本單位人員在原地待命；2）如果事態(tài)嚴(yán)重，事件指揮長(zhǎng)應(yīng)下令各單位從集合地點(diǎn)分批次撤離；3）事件指揮長(zhǎng)立即指定專(zhuān)人到路口等待、迎接外部救護(hù)（援）車(chē)輛；4）緊急事件救援小組成員在負(fù)責(zé)受傷人員緊急救護(hù)的同時(shí)，維持緊急狀態(tài)下的交通；5）所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險(xiǎn)車(chē)輛通道。d）第四步：1）緊急事件處置完畢后，事件指揮長(zhǎng)

46、要立即組織相關(guān)人員進(jìn)行事件的調(diào)查，查明原因，明確責(zé)任，吸取教訓(xùn)并制定針對(duì)性防范措施；2）組織各單位、各部門(mén)認(rèn)真學(xué)習(xí)和總結(jié)，舉一反三；3）寫(xiě)出緊急事件準(zhǔn)備和救援計(jì)劃執(zhí)行情況和效果報(bào)告，進(jìn)一步完善、修訂緊急準(zhǔn)備和救援計(jì)劃，使之更為實(shí)際有效。7.6.8其它區(qū)域緊急事件a）如在我方施工區(qū)鄰近設(shè)施中的一處發(fā)生泄露或其他意外事故時(shí)，我們要求：b）發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)的管理的人員，由管理人員負(fù)責(zé)向甲方（業(yè)主）的有關(guān)救援機(jī)構(gòu)通報(bào)；c）由于裝置的復(fù)雜性，禁止員工不顧安全地去制止事故。7.6.9現(xiàn)場(chǎng)急救須知a）如自己受傷1）保持鎮(zhèn)定；2）請(qǐng)求別人護(hù)送到醫(yī)院；3）醫(yī)院急救電話號(hào)碼：120；4）接受急救，輕傷亦需要；5

47、）通知主管部門(mén)安監(jiān)站b）如他人受傷1）保持鎮(zhèn)定，立即呼救；中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 22 2）如現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)，先將傷者移離險(xiǎn)地（但自已必須處于安全環(huán)境）；3）如傷者為觸電傷害，則嚴(yán)禁直接觸碰傷者，而要立即先切斷電源或撥掉電源插頭；不能按此法切斷電源時(shí)，可用干燥的竹、木桿等絕緣物品挑開(kāi)電源線，使傷者脫離電源，再對(duì)傷者進(jìn)行施救；4）安慰傷者，對(duì)危及生命的傷員要采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇等急救措施；5）現(xiàn)場(chǎng)管理人員盡快安排救護(hù)車(chē)輛并通知醫(yī)生，應(yīng)急響應(yīng)。7.6.10緊急電話a）火災(zāi)、 爆炸：向廣州分公司消防支隊(duì)報(bào)警（用廠內(nèi)電話則撥：119、用廠外電話則撥：62125

48、119）。b）醫(yī) 療 急 救：廣州億仁醫(yī)院急救（用廠內(nèi)電話則撥：120、用廠外電話則撥：62125120）。c）廣 石 化：工程調(diào)度室（62120377）、動(dòng)力事業(yè)部調(diào)度（62124995）、項(xiàng)目部安監(jiān)站：641261（李勇）8 TNPM 管理8.1施工準(zhǔn)備8.1.1做好施工方案的編制，組織參與項(xiàng)目施工的施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)本項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)范及要求。做好技術(shù)交底、安全交底，確保給施工人員對(duì)本項(xiàng)目有深刻的理解。8.1.2根據(jù)項(xiàng)目的工程內(nèi)容，制定合適的質(zhì)量技術(shù)及安全保證措施及體系，實(shí)行項(xiàng)目的全過(guò)程監(jiān)督制，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保施工正常進(jìn)行。8.1.3辦理好相關(guān)作業(yè)票證（HSE 作業(yè)票、動(dòng)

49、土、動(dòng)火證、點(diǎn)票、水票、探傷作業(yè)票等）。8.1.4參加施工的人員須由個(gè)單位進(jìn)行相關(guān)知識(shí)（內(nèi)容）及安全培訓(xùn)。8.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工信息牌，明確施工內(nèi)容、施工單位及聯(lián)絡(luò)方式。8.1.6設(shè)立施工隔離帶。8.1.7施工機(jī)具、物資按定置管理要求擺放整齊。8.1.8做好項(xiàng)目組成的各部門(mén)間的聯(lián)絡(luò)及配合，保障工程訊息及時(shí)傳遞，通暢解決辦法中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司焦化二裝置優(yōu)化改造爐管安裝技術(shù)方案 23 途徑的得當(dāng)準(zhǔn)確。8.1.9與業(yè)主、監(jiān)理等方面做好及時(shí)聯(lián)絡(luò)，確保出現(xiàn)各項(xiàng)影響施工的問(wèn)題，能夠及時(shí)快速通曉各方，促使問(wèn)題順利解決。8.2過(guò)程控制8.2.1特種作業(yè)人員，必須隨身攜帶施工作業(yè)單及相關(guān)證件，持證上崗。8.2.2做好防風(fēng)、防雷、防雨、防漏電等措施。8.2.3操作共現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.2.4服從工藝單位指揮，不亂動(dòng)工藝閥門(mén)等設(shè)施。8.2.5設(shè)備管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.2.6關(guān)鍵、隱蔽節(jié)點(diǎn)（工序），由設(shè)備管理人員驗(yàn)收簽字后，方可進(jìn)入下一工序。8.2.7新舊材料不能混放，按要求擺放整齊，并保存好。8.2.8按規(guī)定堆放好檢修雜物，余泥及其他廢舊物資，并及時(shí)清理到指定地點(diǎn)。8.2.9檢修材料（試壓）合格，經(jīng)設(shè)備管理人員確認(rèn)后方可安裝。8.2.10嚴(yán)禁“三廢”亂排放。8.3工程驗(yàn)收8.3.1檢修完成后試壓、