改善合格率提升

1、切割機改善合格率提升2CONTENTCONTENT目目錄錄2014年上半年裝配車間一次裝配合格率年上半年裝配車間一次裝配合格率由圖可知，除了切割機和訂單量較小的其他產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品由圖可知，除了切割機和訂單量較小的其他產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品已達到目標合格率。已達到目標合格率。2014年上半年裝配車間切割機一次裝配合格率年上半年裝配車間切割機一次裝配合格率切割機上半年合格率均未達到廠區(qū)目標值，且不穩(wěn)定。切割機上半年合格率均未達到廠區(qū)目標值，且不穩(wěn)定。切割機不良項目柏拉分析切割機不良項目柏拉分析由圖可知，影響切割機合格率因素主要在于振動、活動護由圖可知，影響切割機合格率因素主要在于振動、活動護罩和偏擺。

2、罩和偏擺。切割機切割機8月月1-20日合格率推移表日合格率推移表平均合格率平均合格率89.1%現(xiàn)狀調(diào)查過程中，切割機不良率仍未達到目標值，且平均合格現(xiàn)狀調(diào)查過程中，切割機不良率仍未達到目標值，且平均合格率只有率只有89.1%89.1%活動護罩不靈活和振動、偏擺是影響合格率的關(guān)鍵。切割機切割機8月不良項目柏拉分析月不良項目柏拉分析振動偏擺不良要因分析料料振振動動偏偏擺擺不不良良同心度同心度厚度尺寸厚度尺寸端面端面跳動跳動內(nèi)孔尺寸內(nèi)孔尺寸偏擺偏擺內(nèi)壓板內(nèi)壓板不均勻不均勻砂輪片砂輪片輸出軸輸出軸端面跳動端面跳動鐵芯跳動鐵芯跳動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子污漬污漬動平衡動平衡靜平衡靜平衡判定標準判定標準方法方法手柄手柄護

3、罩護罩機殼機殼人人操作操作搬運搬運敲軸承敲軸承磕碰磕碰擠壓擠壓機殼機殼放置放置砂輪片放置砂輪片放置生產(chǎn)線生產(chǎn)線倉庫倉庫機轉(zhuǎn)子壓機轉(zhuǎn)子壓機調(diào)試調(diào)試工裝工裝壓偏壓偏軸承壓傷軸承壓傷加工工藝加工工藝測檢具檢具無校正無校正儀器儀器晃動晃動人人機料料活活動動罩罩不不良良噴漆厚噴漆厚變形變形焊接焊接螺絲孔螺絲孔變形變形自檢自檢搬運搬運整形整形擺放框擺放框方法方法磕碰磕碰擠壓擠壓無工裝無工裝活動護罩活動護罩搬運搬運固定護罩固定護罩尺寸尺寸噴漆厚噴漆厚檢具檢具擺放擺放噴漆噴漆焊偏焊偏卡槽間卡槽間隙小隙小活動罩不良要因分析要因驗證要因驗證計劃要因驗證振動不良人驗證1：砂輪片擺放倉庫擺放生產(chǎn)線擺放非要因非要因經(jīng)過

4、多次觀察，砂輪片擺放整齊，無磕碰、掛空等隱患測驗證2：砂輪片靜平衡檢具在多次測量砂輪片靜平衡過程中，3個底座調(diào)節(jié)螺釘容易松動，且測量時輕微碰撞都會直接導(dǎo)致檢具本身不平衡，測量不準確要因要因要因驗證振動不良料驗證3：砂輪片靜平衡檢驗標準樣本數(shù)裝機數(shù)不良數(shù)不良比例靜平衡量低于1.3g10片靜平衡量大于1.3g3030100%要因要因要因驗證振動不良料驗證4：砂輪片偏擺要因要因檢驗標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例偏擺2片偏擺砂輪片201995%要因驗證振動不良料驗證5：砂輪片內(nèi)孔尺寸合格標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例內(nèi)孔范圍25.4 25.5404000非要因非要因要因驗證振動不良料驗證6：轉(zhuǎn)子動平衡合格

5、標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例2個一檔30格轉(zhuǎn)子1010100%要因要因要因驗證振動不良料驗證7：輸出軸端面跳動非要因非要因合格標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例0.01mm內(nèi)5000要因驗證振動偏擺不良料驗證8：內(nèi)壓板端面跳動過大要因要因合格標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例端面跳動范圍0.15mm以內(nèi)3個端跳在0.150.25mm之間201785%要因驗證振動偏擺不良料驗證9：內(nèi)壓板污漬檢查儲物箱中內(nèi)壓板，抽取20個端面有明顯污漬的內(nèi)壓板裝在性能良好的切割機上，檢測結(jié)果無振動不良非要因非要因要因驗證振動偏擺不良料驗證10：內(nèi)壓板加工工藝內(nèi)壓板來料中，混有部分中心孔有倒角工藝的內(nèi)壓板，倒角過大，會導(dǎo)致與輸

6、出軸接觸面積過小而定位不準要因要因合格標準樣本裝機數(shù)不良數(shù)不良比例中心孔沉孔尺寸為193個中心孔倒角過大的內(nèi)壓板201890%要因驗證振動偏擺不良要因驗證活動護罩不靈活料驗證11：活動護罩轉(zhuǎn)軸卡槽間隙小塞不進塞不進要因要因合格標準樣本塞尺塞不進數(shù)量不良數(shù)不良比例間隙大于3mm30211990%料驗證12：活動護罩變形要因要因合格標準樣本嚴重變形數(shù)量不靈活數(shù)量不良比例與固定護罩試配轉(zhuǎn)動靈活201818100%要因驗證活動護罩不靈活料驗證13：固定護罩螺釘孔干涉要因要因干涉干涉合格標準樣本轉(zhuǎn)動不靈活數(shù)量螺釘孔干涉數(shù)量不良比例與活動護罩試配轉(zhuǎn)動靈活201212100%要因驗證活動護罩不靈活要因驗證結(jié)

7、果1.4%3.4%2%94%89.1%4.9%5.4%2.5%2.9%改善計劃制定表改善計劃制定表改善計劃制定表改善計劃制定表u 料件如何擺放防止變形料件如何擺放防止變形u 固定護罩和活動護罩模具更固定護罩和活動護罩模具更改改u 料件整形工序料件整形工序供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商輔導(dǎo)培訓(xùn)人員：陳天月、張一、雷蕾、培訓(xùn)人員：陳天月、張一、雷蕾、 韓金霞、合誠相關(guān)人員韓金霞、合誠相關(guān)人員培訓(xùn)地點：合誠工具廠培訓(xùn)地點：合誠工具廠培訓(xùn)日期：培訓(xùn)日期：8 8月月1616日日一一 培培訓(xùn)訓(xùn)活活動動過過程程記記錄錄培訓(xùn)日期：培訓(xùn)日期：8 8月月2121日日u 成品振動檢驗標準成品振動檢驗標準現(xiàn)場員工培訓(xùn)現(xiàn)場員工培訓(xùn)培

8、訓(xùn)人員：陳天月、袁守燕、雷蕾、培訓(xùn)人員：陳天月、袁守燕、雷蕾、 驗機員工驗機員工培訓(xùn)地點：生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)地點：生產(chǎn)現(xiàn)場二二 改善事例記錄改善事例記錄改善事例一覽表改善事例一覽表照片來料轉(zhuǎn)子本身平衡超來料轉(zhuǎn)子本身平衡超過目標值，導(dǎo)致產(chǎn)品過目標值，導(dǎo)致產(chǎn)品振動振動增加轉(zhuǎn)子平衡檢驗增加轉(zhuǎn)子平衡檢驗設(shè)備，對來料轉(zhuǎn)子設(shè)備，對來料轉(zhuǎn)子按照抽樣標準檢驗按照抽樣標準檢驗對來料轉(zhuǎn)子實施抽檢，對來料轉(zhuǎn)子實施抽檢，按照浙江皇冠電機車按照浙江皇冠電機車間制作標準判定接收間制作標準判定接收標準標準從進料控制其穩(wěn)定性，從進料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。降低裝配振動不良率。增加轉(zhuǎn)子專用檢驗增加轉(zhuǎn)子專用檢驗設(shè)備設(shè)備實施日

9、期：實施日期：9月月1日日轉(zhuǎn)子動平衡不良導(dǎo)致轉(zhuǎn)子動平衡不良導(dǎo)致產(chǎn)品振動產(chǎn)品振動增加檢具，控制料件的穩(wěn)定性增加檢具，控制料件的穩(wěn)定性用于調(diào)節(jié)檢具水平的用于調(diào)節(jié)檢具水平的3顆螺釘易松動，導(dǎo)致顆螺釘易松動，導(dǎo)致檢具測量不準確檢具測量不準確增加增加3個螺釘固定個螺釘固定底座，防止松動底座，防止松動底座固定牢靠，防止底座固定牢靠，防止檢具晃動，影響檢測檢具晃動，影響檢測從進料控制其穩(wěn)定性，從進料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。降低裝配振動不良率。實施日期：實施日期：8月月16日日砂輪片靜平衡不良導(dǎo)砂輪片靜平衡不良導(dǎo)致產(chǎn)品振動致產(chǎn)品振動照片檢具本身水平無標準，檢具本身水平無標準，無校正工具無校正工具增加

10、水平儀，用于增加水平儀，用于校正測量儀器的平校正測量儀器的平穩(wěn)性穩(wěn)性保證測量儀器的準確保證測量儀器的準確性，有效監(jiān)控砂輪片性，有效監(jiān)控砂輪片靜平衡的穩(wěn)定性靜平衡的穩(wěn)定性從進料有效監(jiān)控砂輪片從進料有效監(jiān)控砂輪片靜平衡穩(wěn)定性靜平衡穩(wěn)定性實施日期：實施日期：8月月15日日檢具測量不穩(wěn)定，需要多檢具測量不穩(wěn)定，需要多次校正，而校正工具缺乏次校正，而校正工具缺乏沉孔內(nèi)徑過大，且有沉孔內(nèi)徑過大，且有倒角，與輸出軸接觸倒角，與輸出軸接觸面積小，導(dǎo)致振動面積小，導(dǎo)致振動取消倒角，并減小沉孔取消倒角，并減小沉孔尺寸由尺寸由19改為改為18增大與輸出軸接觸面增大與輸出軸接觸面積，改善振動積，改善振動從進料控制其穩(wěn)

11、定性，從進料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。降低裝配振動不良率。實施日期：實施日期：9月月1日日內(nèi)壓板與輸出軸接觸內(nèi)壓板與輸出軸接觸面積小面積小改善工藝，降低振動不良率改善工藝，降低振動不良率螺釘孔與活動護罩轉(zhuǎn)螺釘孔與活動護罩轉(zhuǎn)軸干涉導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈軸干涉導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活活設(shè)變。取消活動護設(shè)變。取消活動護罩螺釘孔罩螺釘孔取消掉螺釘孔，與活取消掉螺釘孔，與活動護罩試配靈活。動護罩試配靈活。降低活動護罩不靈活不降低活動護罩不靈活不良率。良率。實施日期：實施日期：8月月16日日螺釘孔沖壓過程中容易造成螺釘孔沖壓過程中容易造成邊角變形，與活動護罩干涉邊角變形，與活動護罩干涉改善活動護罩與固定護罩干涉問題改

12、善活動護罩與固定護罩干涉問題固定護罩和活動護罩固定護罩和活動護罩出現(xiàn)擦傷和干涉問題出現(xiàn)擦傷和干涉問題與合誠工具溝通，與合誠工具溝通，固定護罩修模，將固定護罩修模，將邊角向下傾斜邊角向下傾斜更改后，降低了活動更改后，降低了活動護罩和固定護罩干涉護罩和固定護罩干涉的問題的問題實施日期：實施日期：8月月26日日固定護罩和活動護罩固定護罩和活動護罩變形變形降低活動護罩干涉的降低活動護罩干涉的不良率不良率降低動護罩干涉不良率降低動護罩干涉不良率活動護罩折彎，減少活動護罩折彎，減少擦掉漆問題擦掉漆問題實施日期：實施日期：8月月16日日與合誠工具溝通，與合誠工具溝通，活動護罩修模，該活動護罩修模，該處折彎，

13、增加弧度處折彎，增加弧度固定護罩和活動護罩固定護罩和活動護罩出現(xiàn)擦傷和干涉問題出現(xiàn)擦傷和干涉問題固定護罩和活動護罩固定護罩和活動護罩變形變形降低固定護罩干涉的降低固定護罩干涉的不良率不良率降低動護罩干涉不良率降低動護罩干涉不良率折彎折彎整形工裝未執(zhí)行。由于供應(yīng)商方已經(jīng)對料件變形做出處理，改善過程中整形工裝未執(zhí)行。由于供應(yīng)商方已經(jīng)對料件變形做出處理，改善過程中無明顯變形。暫不增加線上整形工序。無明顯變形。暫不增加線上整形工序。89.1%91.5%目標未達成目標未達成合格率有所提升，但是仍未達成。合格率有所提升，但是仍未達成。未達成原因：切割機彈力小和自鎖異常增加未達成原因：切割機彈力小和自鎖異常

14、增加0.4%3%3.4%目標達成目標達成第一批改善點第一批改善點第二批改善點第二批改善點供應(yīng)商輔導(dǎo)、整形；外檢加強抽檢力度等供應(yīng)商輔導(dǎo)、整形；外檢加強抽檢力度等供應(yīng)商修模、整形完成供應(yīng)商修模、整形完成1.8%5.4%目標達成目標達成不良率增加原因分析：內(nèi)壓板采用倉庫庫存（庫存較多），不良率增加原因分析：內(nèi)壓板采用倉庫庫存（庫存較多），而未用新改善內(nèi)壓板而未用新改善內(nèi)壓板切割機改善目標達成情況未達成原因：切割機彈力小和自鎖異常增加未達成原因：切割機彈力小和自鎖異常增加針對突發(fā)異常改善針對突發(fā)異常改善由于后續(xù)切割機無相關(guān)訂單，所以改善無法得到驗證。由于后續(xù)切割機無相關(guān)訂單，所以改善無法得到驗證。項目改善后標準化統(tǒng)計表項目改善后標準化統(tǒng)計表好的方面好的方面振動和活動罩改善結(jié)果得到肯定，目標達成。振動和活動罩改善結(jié)果得到肯定，目標達成。各部門的協(xié)調(diào)協(xié)作能力提升，處理異常及改善的效率提高。各部門的協(xié)調(diào)協(xié)作能力提升，處理異常及改善的效率提高。各組員的各組員的QCQC管理思維能力提升，思維更為嚴謹。管理思維能力提升，思維更為嚴謹。料件異常處理上各部門的協(xié)助及供應(yīng)商輔助效率較高。料件異常處