煤油冷卻器的設(shè)計(jì)

1、南 京 工 業(yè) 大 學(xué)材料工程原理B課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 煤油冷卻器的設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 高分子材料科學(xué)與工程 班 級(jí)： 高材0801 學(xué) 號(hào)： 1102080104 姓 名： 夏亞云 指導(dǎo)教師： 周勇敏 日 期： 2010/12/30 設(shè)計(jì)成績(jī)： 目錄一.任務(wù)書-3-1.1.設(shè)計(jì)題目 1.2.設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 1.3.設(shè)計(jì)要求二.設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 .-3-2.1.換熱器概述2.2 列管式換熱器2.3.設(shè)計(jì)方案的擬定 2.4.工藝流程簡(jiǎn)圖三.熱量設(shè)計(jì)-5- 3.1.初選換熱器的類型 3.2.管程安排（流動(dòng)空間的選擇）及流速確定3.3.確定物性數(shù)據(jù)3.4.計(jì)算總傳熱系數(shù)3.5.計(jì)算傳熱面積四.工藝結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì).-8-4.1.管徑和管內(nèi)流速4.2.管程數(shù)和傳熱管數(shù)4.3.平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)4.4.傳熱管排列和分程方法4.5.殼程內(nèi)徑及換熱管選型匯總4.6.折流板4.7.接管五. 換熱器核算. -13-5.1.熱量核算5.2.壓力降核算六.輔助設(shè)備的計(jì)算和選擇 17 6.1.水泵的選擇 6.2.油泵的選擇七.設(shè)計(jì)結(jié)果表匯.-20- 八.參考文獻(xiàn). -20- 九.心得體會(huì). 21附圖：（主體設(shè)備設(shè)計(jì)圖，工藝流程簡(jiǎn)圖）§一化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1.1設(shè)計(jì)題目 煤油冷卻換熱器設(shè)計(jì) 1.2設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 1、處理能力 15.8×104t/y 2、設(shè)備型式 列管式換熱器 3、

3、操作條件 （1）煤油： 入口溫度140，出口溫度40 （2）冷卻介質(zhì)：工業(yè)硬水，入口溫度20，出口溫度40 （3）油側(cè)與水側(cè)允許壓強(qiáng)降：不大于105 Pa （4）每年按330天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 （5）煤油定性溫度下的物性參數(shù)：名稱（kg/m3）Cp (kJ/.)（Pa.s） (W/m.)油8252.227.15×10-40.14 1.3設(shè)計(jì)要求 選擇合適的列管式換熱器并進(jìn)行核算 1.4繪制換熱器裝配圖 （見(jiàn)A4紙另附）§二設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 2.1換熱器概述 換熱器是化工，煉油工業(yè)中普遍應(yīng)用的典型的工藝設(shè)備。在化工廠，換熱器的費(fèi)用約占總費(fèi)用的10%20%，在煉油廠約占總費(fèi)

4、用35%40%。換熱器在其他部門，如動(dòng)力、原子能、冶金、食品、交通、環(huán)保、家電等也有著廣泛的應(yīng)用。因此，設(shè)計(jì)和選擇得到使用、高效的換熱器對(duì)降低設(shè)備的造價(jià)和操作費(fèi)用具有十分重要的意義。 在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，即簡(jiǎn)稱換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。 換熱器的類型按傳熱方式的不同可分為：混合式、蓄熱式和間壁式。其中間壁式換熱器應(yīng)用最廣泛。 2.2列管式換熱器 因設(shè)計(jì)需要,下面簡(jiǎn)單介紹下列管式換熱器 列管式換熱器又稱管殼式換熱器，在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、制造較容易，處理能力大，適應(yīng)性能，操作彈性較大，尤其在高溫、高壓和大型裝置中使用更為普遍。

5、 2.2.1固定管板式 固定管板式即兩端管板和殼體連結(jié)成一體，因此它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。但是由于殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應(yīng)是較為潔凈且不易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。有具有補(bǔ)償圈（或稱膨脹節(jié)）的固定板式換熱器，即在外殼的適當(dāng)部位焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，當(dāng)外殼和管束的熱膨脹程度不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性形變，以適應(yīng)外殼和管束的不同的熱膨脹程度。這種熱補(bǔ)償方法簡(jiǎn)便，但不宜用于兩流體溫度差太大和殼方流體壓強(qiáng)過(guò)高的場(chǎng)合。1-擋板 2-補(bǔ)償圈 3-放氣嘴圖2.2.1.固定管板式換熱器的示意圖 2.2.2浮頭式 這種換熱器有一段管板不與殼體相連，可沿軸向自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)不但可完

6、全消除熱應(yīng)力，而且在清洗和檢修時(shí)，整個(gè)管束可以從殼體中抽出。因此，盡管其架構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，但應(yīng)用仍較普遍。 2.2.3U形管式 每根管子都彎成U形，兩端固定在同一個(gè)管板上，因此，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。這種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。其缺點(diǎn)是管內(nèi)不易清洗，并且因?yàn)楣茏右幸欢ǖ膹澢霃剑涔馨謇寐瘦^低。 2.3設(shè)計(jì)方案的擬定 根據(jù)任務(wù)書給定的冷熱流體的溫度，來(lái)選擇設(shè)計(jì)列管式換熱器的固定管板式換熱器；再根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其是否容易結(jié)垢，來(lái)選擇管程走什么，殼程走什么。本設(shè)計(jì)中選擇使循環(huán)工業(yè)硬水走管程，煤油走殼程。從資料中查得冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，如比熱容，密

7、度，粘度，導(dǎo)熱系數(shù)等。計(jì)算出總傳熱系數(shù)，再計(jì)算傳熱面積。根據(jù)管徑，管內(nèi)流速確定傳熱管數(shù)，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等。然后校正傳熱溫差及殼程數(shù)，確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設(shè)計(jì)步驟，計(jì)算出殼體內(nèi)徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等；接著再對(duì)換熱器的熱量，官稱對(duì)流傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱面積進(jìn)行核算，再算出面積裕度，最后，對(duì)流體的流動(dòng)阻力進(jìn)行計(jì)算。2.4工藝流程簡(jiǎn)圖（見(jiàn)附圖）§三工藝計(jì)算和主體設(shè)備設(shè)計(jì) 3.1 初選換熱器類型 兩流體的溫度變化情況如下：（1）煤油：入口溫度140，出口溫度40；（2）冷卻介質(zhì)：自來(lái)水，入口溫度30，出口溫度40； 該換熱器用循環(huán)冷卻自來(lái)水進(jìn)行冷卻

8、，冬季操作時(shí)，其進(jìn)口溫度會(huì)降低，考略到這一因素， 估計(jì)所需換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，需考慮熱膨脹的影響，相應(yīng)地進(jìn)行熱膨脹的補(bǔ)償，故而初步確定選用帶有膨脹節(jié)的管板式換熱器。 3.2 管程安排及流速確定 已知兩流體允許壓強(qiáng)降不大于100kPa；兩流體分別為煤油和自來(lái)水。與煤油相比，水的對(duì)流傳熱系數(shù)一般較大。由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，若其流速太低，將會(huì)加快污垢增長(zhǎng)速度，使換熱器的熱流量下降，考慮到散熱降溫方面的因素，應(yīng)使循環(huán)自來(lái)水走管程，而使煤油走殼程。選用25×2.5的碳鋼管，管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。 表3-2.列管式換熱器內(nèi)的適宜流速范圍 流體種類流速/（m/s）管程殼程

9、一般液體0.530.51.5易結(jié)垢液體>1>0.5氣體530315表3-3.不同粘度液體的流速（以普通鋼壁為例）液體粘度/mPas15001500500500100100353511最大流速/（m/s）0.60.751.11.51.82.43.3確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：對(duì)于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。殼程流體（煤油）的定性溫度為：管程流體（硬水）的定性溫度為：根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。密度/（/m3）比熱容/（kJ/kg）粘度/（Pas）導(dǎo)熱系數(shù)/（W/m）煤油8252.227.15×10-40.14水(30)9

10、964.1748.007×10-40.61763.4計(jì)算總傳熱系數(shù) (1).煤油的流量已知要求處理能力為15.8萬(wàn)噸煤油每年（每年按330天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行），則煤油的流量為：Wh-熱流體的流量，kg/h； (2).熱流量由以上的計(jì)算結(jié)果以及題目已知，代入下面的式子，有：Q=WhCph(T1-T2)=19949.5Kg/h×2.22kJ/kg.×（140-40）=4428789KJ/h =1230219W (3).平均傳熱溫差 計(jì)算兩流體的平均傳熱溫差 ，暫時(shí)按單殼程、多管程計(jì)算。 逆流時(shí)，我們有煤油： 14040水： 4020 從而 = 此時(shí) P= R=

11、 式子中： 熱流體（煤油）的進(jìn)出口溫度，K或； 冷流體（自來(lái)水）的進(jìn)出口溫度，K或； 由圖4-25（參見(jiàn)化學(xué)工業(yè)出版社的化工原理（第四版）147頁(yè)，可查得：=0.830.8，所以，修正后的傳熱溫度差為： = (4).冷卻水用量由以上的計(jì)算結(jié)果以及已知條件，很容易算得：Wc=kg/h (5).總傳熱系數(shù)K 選擇時(shí)，除要考慮流體的物性和操作條件外，還應(yīng)考慮換熱器的類型。 1.管程傳熱系數(shù)： Re1= Pr1= i=0.023 =0.023 =2633W/m2 2.殼程傳熱系數(shù)：假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是： =700 W/m2污垢熱阻： Rsi=0.000344m2/W Rso=0.000172 m2/W

12、管壁的導(dǎo)熱系數(shù)： =45 m2/W管壁厚度： b=0.0025內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 (6).計(jì)算傳熱面積 由以上的計(jì)算數(shù)據(jù)，代入下面的公式，計(jì)算傳熱面積： 考慮15%的面積裕度，則： §四. 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.管徑和管內(nèi)流速 選用25×2.5的碳鋼管，管長(zhǎng)6m，管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。 4.2.管程數(shù)和傳熱管數(shù) 根據(jù)傳熱管的內(nèi)徑和流速，可以確定單程管子根數(shù)： ns= 按單程計(jì)算，所需傳熱管的長(zhǎng)度是：若按單程管計(jì)算，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)，可見(jiàn)取傳熱管長(zhǎng)l=6m，則該傳熱管程數(shù)為：則傳熱管的總根數(shù)為：4.3.平均

13、傳熱溫差校正及殼程數(shù) =此時(shí)： P= R=由圖4-25（參見(jiàn)化學(xué)工業(yè)出版社的化工原理（第四版）147頁(yè)，可查得：=0.830.8，所以，修正后的傳熱溫度差為： = 于是，校正后的平均傳熱溫差是41.3，殼程數(shù)為單程，管程數(shù)為2。4.4.傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=1.25d0，則 橫過(guò)管束中心線的管數(shù) 4.5.殼程內(nèi)徑和換熱管的選型匯總 (1)采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率=0.7，則殼體內(nèi)徑為 圓整可取D=600mm(2) 換熱管的選型匯總 根據(jù)以上的計(jì)算可以得到如下的計(jì)算結(jié)果：DN,mm600管程數(shù)2殼程數(shù)1管子規(guī)格25

14、*2.5管子根數(shù)190中心排管數(shù)17管程流通面積，m20.0298換熱面積，m280.7換熱器長(zhǎng)度，mm6000通過(guò)查表，可以發(fā)現(xiàn)下面的結(jié)構(gòu)尺寸的換熱器和所需的比較接近，故而選擇該種換熱器：DN,mm600管程數(shù)2殼程數(shù)1管子規(guī)格25*2.5管子根數(shù)232中心排管數(shù)16管程流通面積，m20.0364換熱面積，m2107.5換熱器長(zhǎng)度，mm60004.6.折流板設(shè)置折流板的目的是為了提高流速，增加湍動(dòng)，改善傳熱，在臥式換熱器中還起支撐管束的作用。常用的有弓形折流板（圖1-20）和圓盤-圓環(huán)形折流板（圖1-21），弓形折流板又分為單弓形圖1-20（a）、雙弓形圖1-20（b）、三重弓形圖1-20（

15、c）等幾種形式。單弓形折流板用得最多，弓形缺口的高度h為殼體公稱直徑Dg的15%45%，最好是20%，見(jiàn)圖1-22（a）；在臥式冷凝器中，折流板底部開(kāi)一90°的缺口，見(jiàn)圖1-22（b）。高度為1520mm，供停工排除殘液用；在某些冷凝器中需要保留一部分過(guò)冷凝液使凝液泵具有正的吸入壓頭，這時(shí)可采用堰的折流板，見(jiàn)圖1-22（c）。在大直徑的換熱器中，如折流板的間距較大，流體繞到折流板背后接近殼體處，會(huì)有一部分液體停滯起來(lái)，形成對(duì)傳熱不利的“死區(qū)”。為了消除這種弊病，宜采用雙弓形折流板或三弓形折流板。從傳熱的觀點(diǎn)考慮，有些換熱器（如冷凝器）不需要設(shè)置折流板。但為了增加換熱器的剛度，防止管子

16、振動(dòng)，實(shí)際仍然需要設(shè)置一定數(shù)量的支承板，其形狀與尺寸均按折流板一樣來(lái)處理。折流板與支承板一般均借助于長(zhǎng)拉桿通過(guò)焊接或定距管來(lái)保持板間的距離，其結(jié)構(gòu)形式可參見(jiàn)圖1-23。由于換熱器是功用不同，以及殼程介質(zhì)的流量、粘度等不同，折流板間距也不同，其系列為：100mm，150mm，200mm，300mm，450mm，600mm，800mm，1000mm。允許的最小折流板間距為殼體內(nèi)徑的20%或50mm，取其中較大值。允許的最大折流板間距與管徑和殼體直徑有關(guān)，當(dāng)換熱器內(nèi)流體無(wú)相變時(shí)，其最大折流板間距不得大于殼體內(nèi)徑，否則流體流向就會(huì)與管子平行而不是垂直于管子，從而使傳熱膜系數(shù)降低。折流板外徑與殼體之間的

17、間隙越小， 殼程流體介質(zhì)由此泄漏的量越少，即減少了流體的短路，使傳熱系數(shù)提高，但間隙過(guò)小，給制造安裝帶來(lái)困難，增加設(shè)備成本，故此間隙要求適宜。折流板厚度與殼體直徑和折流板間距有關(guān)，見(jiàn)表5.5.1所列數(shù)據(jù)。表5.5.1. 折流板厚度/ mm殼體公稱內(nèi)徑/mm相鄰兩折流板間距/mm3003004504506006007507502002503561010400700561010127001000681012161000610121616支承板厚度一般不應(yīng)小于表5.5.2(左)中所列數(shù)據(jù)。支承板允許不支承的最大間距可參考表5.5.2（右）所列數(shù)據(jù)。殼體直徑/mm4004008009001200管子外

18、徑/mm19253857支承板厚度/mm6810最大間距/mm1500180025003400表4.6.3支承板厚度以及支承板允許不支承的最大間距經(jīng)選擇，我們采用弓形折流板，取弓形折流圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為：h=0.25×600=150mm取折流板間距B=0.3D，則：B=0.3×600=180mm可取B=200mm因而查表可得：折流板厚度為5mm，支承板厚度為8mm，支承板允許不支承最大間距為1800mm。折流板數(shù)NB=折流板圓缺面水平裝配。4.7.接管4.7.1.殼程流體進(jìn)出口時(shí)接管 取接管內(nèi)油品流速為u=1.0m/s 則接管內(nèi)徑為： d= 所以

19、，取標(biāo)準(zhǔn)管的內(nèi)徑為100mm。 查表得，PN<4.0MPa的接管外伸長(zhǎng)度為150mm。4.7.2.管程流體進(jìn)出口時(shí)的接管 取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.5m/s，則接管內(nèi)徑： d= 取標(biāo)準(zhǔn)管徑為120mm。 查表得，查表得，PN<6.4MPa的接管外伸長(zhǎng)度為200mm。4.7.3.接管最小位置 換熱器設(shè)計(jì)之中，為了使換熱面積得以充分利用，殼程流體進(jìn)出口接管應(yīng)盡量靠近兩端的管板，而管箱的進(jìn)出口盡量靠近管箱法蘭，從而減輕設(shè)備重量。所以，殼程和管程接管的最小位置的計(jì)算就顯得很必要了。1）.殼程接管位置的最小尺寸所設(shè)計(jì)的為帶補(bǔ)強(qiáng)圈的殼程接管，則殼程接管位置的最小尺寸L1可用如下公式計(jì)算：L1式

20、子中：補(bǔ)強(qiáng)圈的外圈直徑，mm b管板厚度，mm C補(bǔ)強(qiáng)圈外緣至管板與殼體焊縫之間的距離，mm。而且，C4S且C32,S為殼體厚度。經(jīng)計(jì)算易得，殼程接管位置的最小尺寸為：120mm。2）. 管程接管位置的最小尺寸所設(shè)計(jì)的為帶補(bǔ)強(qiáng)圈的管程接管，則管程接管位置的最小尺寸L2可用如下公式計(jì)算：L2式子中：補(bǔ)強(qiáng)圈的外圈直徑，mm b管板厚度，mm C補(bǔ)強(qiáng)圈外緣至管板與殼體焊縫之間的距離，mm。而且，C4S且C32,S為殼體厚度。經(jīng)計(jì)算易得，管程接管位置的最小尺寸為：140mm。4.8其他附件本傳熱器傳熱管外徑為25mm，故拉桿直徑為16，拉桿數(shù)為6個(gè)。殼程入口出應(yīng)設(shè)置防沖擋板。§五.換熱器核算

21、 5.1熱量核算 5.1.1殼程對(duì)流傳熱系數(shù)對(duì)圓缺形的折流板，可采用克恩公式：計(jì)算殼程當(dāng)量直徑，由正三角形排列可得： =0.020m殼程流通截面積： 殼程流體流速為： 雷諾準(zhǔn)數(shù)為： 普朗特準(zhǔn)數(shù)： 粘度校正 5.1.2管程對(duì)流傳熱系數(shù) 管程流通截面積: 管程流體流速： 雷諾準(zhǔn)數(shù)為： 普朗特準(zhǔn)數(shù)： 5.1.3傳熱系數(shù)K根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)及溫度，在(GB151-99P140-141)選取污垢熱阻：污垢熱阻： Rsi=0.000344m2/WRso=0.000172 m2/W還有，管壁的導(dǎo)熱系數(shù)： =45 m2/W管壁厚度： b=0.0025內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225在下面的公式中，代入以上數(shù)

22、據(jù)，可得 所以，K的裕度為: 5.1.4傳熱面積S由K計(jì)算傳熱面積 該換熱器的實(shí)際傳熱面積Sp 該換熱器的面積裕度為： 傳熱面積裕度合適，該換熱器能完成生產(chǎn)任務(wù)。5.2流動(dòng)阻力的計(jì)算因?yàn)闅こ毯凸艹潭加袎毫档囊螅砸獙?duì)殼程和管程的壓力降分別進(jìn)行核算。 5.2.1管程流動(dòng)阻力 管程壓力降的計(jì)算公式為： 其中Ns=1 , Np=2 , Ft=1.4Re=12364，為湍流，傳熱管相對(duì)粗糙度為查流速,所以 管程流動(dòng)阻力在允許范圍之內(nèi)。5.2.2殼程流動(dòng)阻力 殼程壓力降埃索法公式為： 式中 流體橫過(guò)管束的壓力降，Pa； 流體通過(guò)折流擋板缺口的壓力降，Pa； Ft殼程壓力降的垢層校正系數(shù)，對(duì)液體Ft

23、=1.15； Ns殼程數(shù)； （1）流體流經(jīng)管束的阻力 其中 ，, F管子排列方法對(duì)壓力降的校正系數(shù)，對(duì)正三角形排列，F(xiàn)=0.5，對(duì)正方形斜轉(zhuǎn)45o排列，F(xiàn)=0.4，正方形排列，F(xiàn)=0.3; fo殼程流體的摩擦系數(shù)，當(dāng)Re500時(shí)， nc橫過(guò)管束中心線的管子數(shù)，對(duì)正三角形排列nc NB折流擋板數(shù) 代入數(shù)值得： （2） 流體流經(jīng)折流板缺口的阻力 其中 ,， D殼徑，m B折流擋板間距，m 代入數(shù)值得： （3）總阻力 經(jīng)過(guò)以上的核算，我們發(fā)現(xiàn)，管程壓力降和殼程壓力降都符合要求。§六.輔助設(shè)備的計(jì)算和選擇 6.1 水泵的選擇 流量 選管內(nèi)流速，估算管內(nèi)徑 選水煤氣管，內(nèi)徑,管路總長(zhǎng)為15m,

24、其中換熱器截面高出蓄水池表面10m，吸入管路長(zhǎng)5m管內(nèi)流速 鋼管絕對(duì)粗糙度取，相對(duì)粗糙度查得摩擦系數(shù)，截止閥（全開(kāi)），三個(gè)90°彎頭管路的壓頭損失由伯努利方程，得揚(yáng)程根據(jù)已知流量，揚(yáng)程H=17.1m（水柱）可從離心泵規(guī)格表中選用型號(hào)IS80-65-1256.2 油泵的選擇流量 選管內(nèi)流速，估算管內(nèi)徑 選水煤氣管，內(nèi)徑,管路總長(zhǎng)為15m,兩截面間距離Z=8m管內(nèi)流速 鋼管絕對(duì)粗糙度取，相對(duì)粗糙度查得摩擦系數(shù)，截止閥（全開(kāi)），兩個(gè)90°彎頭管路的壓頭損失由伯努利方程，得揚(yáng)程根據(jù)已知流量，揚(yáng)程H=8.19（水柱）可從離心泵規(guī)格表中選用型號(hào)IS80-65-160§七.設(shè)計(jì)

25、結(jié)果表匯 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果表參數(shù)管程殼程進(jìn)、出口溫度，20/40140/40壓力，Pa8725.69226流量，kg/h5305219949.5物性物性溫度，3090密度，kg/m3996825定壓比熱容，kJ/（kg）4.1742.22粘度，Pas0.00080070.000715熱導(dǎo)率，W/m0.61760.14結(jié)構(gòu)參數(shù)形式管板式換熱器殼程數(shù)1殼體內(nèi)徑，mm600臺(tái)數(shù)1管徑，mm管心距，mm32管長(zhǎng)，mm6000管子排列管數(shù)，根190折流板數(shù)，個(gè)29傳熱面積，m280.7折流板間距，mm200管程數(shù)2材質(zhì)碳鋼主要計(jì)算結(jié)果管程殼程流速，m/s0.4970.28污垢熱阻，m2/W0.0003440.000172熱流量，KW1230.2傳熱溫差，41.3傳熱系數(shù)，W/(m2K)428.8面積裕度/%16.1%§八.參考文獻(xiàn)1 天津大學(xué)化工原理教研室編化工原理上、下冊(cè)(第二版) M,天津