筏板基礎(chǔ)施工方案

1、基礎(chǔ)筏板施工方案工程概況三川德清有限公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)研發(fā)和中試基地員工公寓樓，位于東湖高新產(chǎn)業(yè)園，本工程為高層二類住宅樓，無地下室，建筑占地面積1102.7，建筑高度為30m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度為六度，設(shè)計使用年限為50年。耐火等級為二級，屋面防水等級為一級。一 、土方開挖工程設(shè)計開挖深度為-2.m，由于員工公寓低處低洼處地下水豐富，前期挖土留下積水坑和排水溝，并且已挖完的部分處于浸泡中需要清除表面淤泥，這樣致使我方部分地方開挖深度超過地基設(shè)計要求標(biāo)高-2.1m。由于本基礎(chǔ)是在樁基礎(chǔ)和承臺基礎(chǔ)完成后增加的筏板基礎(chǔ)，并且一,二層結(jié)構(gòu)也已經(jīng)完成，所以無法使用機(jī)械只能全部由人工來完成。該工程土

2、方約1500m³（附基礎(chǔ)方格網(wǎng)），土質(zhì)為風(fēng)化巖，挖土難度大，需要電鎬挖土?；翉耐谕恋窖b車屬于垂直運輸，高差達(dá)2m，需要小型垂直運輸機(jī)，運土使用手推車運出基坑，再由挖土機(jī)裝車運出場外，預(yù)計20天挖完。土方量為估算，實際土方量以商務(wù)部核算為準(zhǔn)。1. 準(zhǔn)備工作 （1）一層內(nèi)架、模板拆除。搭設(shè)模板的懸挑工字鋼，鋼管，模板等由人工運出場外堆放。（2）清理周邊。（3）保護(hù)測量基準(zhǔn)樁，以保證土方開挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無誤。（4）備好開挖機(jī)械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。2.夜間施工照明的準(zhǔn)備(1) 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區(qū)域，但施工用電必

3、須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意更改、移動。(2) 現(xiàn)場大門口，邊坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。3.夏季施工準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)開挖時間處于夏季，本地區(qū)屬于高溫地區(qū)，而且本次基礎(chǔ)開挖全部由人工完成，土方量和施工難度都比較大，所以要做好防暑降溫措施，避免工人中暑等情況。4.主要機(jī)具挖土機(jī)、三輪運輸車、小型垂直運輸機(jī)、抽水泵、空壓機(jī)、電鎬、風(fēng)鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。挖主要土機(jī)械計劃表序號施工機(jī)械數(shù)量（臺）職 責(zé)備 注1挖土機(jī)2挖從筏板中間運出來的土和清理筏板邊緣大小挖機(jī)各一臺2三輪運輸車1將多余的土方運至指定堆放地點3

4、小型垂直運輸機(jī)4將土方從基底運至運輸通道4抽水泵2抽基坑積水5電鎬8地下破土6手推車18裝卸土方7尖、平頭鐵鍬若干清土，平整地面，土方裝車5. 作業(yè)條件（1）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸（2）施工道路：在基礎(chǔ)一層梁上搭架鋪跳板做通道供運土翻斗車通過，通道寬2.5m,由16#工字鋼支撐，跳板固定牢固，并且在進(jìn)出口處搭設(shè)一條臨時通道。附圖圖一圖二（3）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、安全交底。（5）勞務(wù)人員計劃及管理 如表1表1 土方勞務(wù)人員計劃表序號施工

5、工種人數(shù)（人）職 責(zé)備 注1施工班組長1負(fù)責(zé)土方挖運指揮、協(xié)調(diào)專業(yè)人員2挖土工人30負(fù)責(zé)土方開挖、裝車及地下障礙物破碎3運土工人5負(fù)責(zé)土方外運4吊機(jī)操作工5負(fù)責(zé)裝車土方從基底吊上通道6.操作工藝工藝流程：清理周邊、基坑底部抽水、清淤、搭設(shè)施工通道確定開挖的坡度和順序沿灰線切出坑邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底(1) 清理周邊、基坑底1）由于本工程全部由人工完成，挖土落差達(dá)2m,挖土難度非常大，需要大量勞動力來完成。我們準(zhǔn)備在周邊進(jìn)行降土，將基礎(chǔ)北邊土層挖至±0m，方便運土施工。由于員工公寓處于低洼處地下水豐富，致使持力層和承臺周邊大面積浸泡水在水中，需要抽水然后清理坑底淤泥。2)筏板周邊

6、4米內(nèi)所有材料清理到指定堆放。由于筏板是后期增加，我方已經(jīng)完成上部結(jié)構(gòu)2層，基坑周邊材料堆放較多，并且基坑周邊已做好安全防護(hù)。現(xiàn)委派4名木工，3名鋼筋工，4名雜工清理周邊材料和防護(hù)，由塔吊吊至指定地點堆碼好。（2）確定邊坡本工程實際開挖深度為-2.15m，工程土質(zhì)較好，放坡系數(shù)確定為0.5。（3）沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，從中間鋪設(shè)的跳板通道運出基礎(chǔ)，再由挖土機(jī)挖土裝車運出場外甲方指定堆卸處。（4）在開挖坑邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于坑邊的土方應(yīng)距坑（溝）邊緣2m以外，高度不超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)的堆土高度不大于1.0米。（5）

7、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至甲方指定棄土處，避免二次搬運。（6）墊層外預(yù)留1m寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20m挖一集水井。7.土方開挖的平面圖和橫斷面圖。附圖圖1圖28.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 基坑土方允許偏差：（1）底面標(biāo)高0-50mm（2）底面長寬不應(yīng)小于設(shè)計尺寸（2）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（3）基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基上的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.2m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。9.土方開挖質(zhì)

8、量保證措施：（1）開工前要做好各種技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續(xù)。（2）施工要配備測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)測灰線，基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標(biāo)高，做到5m范圍內(nèi)挖土工作面標(biāo)高控制樁不少于2個。（3）認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。10.安全保證措施：（1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)工程土質(zhì)條件以及運土路線等特點，制定安全措施，落實安全責(zé)任、組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）夜間挖土施工時，應(yīng)配置足

9、夠的燈光照明。（3）為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機(jī)械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。（4）陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。 二、鋼筋綁扎鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明

10、必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作本筏板采用雙向雙層鋼筋，采用12、16、20、22、25鋼筋，搭接采用直螺紋套筒連接。由于筏板是由樁基礎(chǔ)改成，所以在筏板中間穿插了樁基礎(chǔ)，穿插墻體部分鋼筋就需要植筋、搭接采用綁扎搭接方式。5、底板鋼筋綁扎（1）由于本筏板式由承臺基礎(chǔ)改成筏板基礎(chǔ)，承臺已經(jīng)全部完成，現(xiàn)底部鋼筋穿承臺地方需要植筋，植筋部分搭接采用焊接。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特

11、別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。（3)為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。(4）要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。（5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設(shè)計單位結(jié)合。6、鋼筋的植筋必須嚴(yán)格按照鋼筋植筋規(guī)范工藝由進(jìn)行操作，在植筋完成后必須進(jìn)行抗拉拔實驗，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行正式綁扎，其植入長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（1）鋼筋鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠質(zhì)量

12、證明，按規(guī)定做物理力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（2）植筋膠植筋膠必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。當(dāng)植筋用的鋼筋直徑大于22mm時，應(yīng)采用A級膠，其余直徑鋼筋采用的植筋膠級別按設(shè)計要求選用。植筋膠必須通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠其檢驗結(jié)果應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級要求，其揮發(fā)性有機(jī)化合物含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）機(jī)具設(shè)備鋼筋探測儀器 、電錘、水鉆、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、毛刷、鋼絲刷、氣管、膠槍。（4）作業(yè)條件4.1 對植筋操作的工人進(jìn)行交底、培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行操作施工。4.2 大面積植筋前，必須先對不同品牌植筋膠和具

13、有代表性的部位進(jìn)行樣板施工，抗拉拔承載力試驗合格后方可進(jìn)行大面積施工。4.3 植筋部位原結(jié)構(gòu)面的缺陷按相關(guān)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理完成。（5）工藝流程（6）植筋孔清理和驗收6.1 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對重要構(gòu)件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構(gòu)件清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。6.2 如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對所成的孔進(jìn)行干燥處理。6.3 清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴(yán)密，以防有灰塵和異物落入。6.4 植筋孔清理完成后，組織相關(guān)方進(jìn)行隱蔽驗收，并作好驗收記錄（7）注植筋膠將植

14、筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動扳機(jī)，且每一次扣動扳機(jī)感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3 時，停止扣動扳機(jī)?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋，將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。（8）植筋孔要求見表表1 植筋直徑與對應(yīng)的鉆孔直徑及鉆孔深度鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)689016202408121201822270101415020283001216180223033014182102

15、532375（9）檢查方法：進(jìn)場驗收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試。9.1植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進(jìn)場驗收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣復(fù)試，現(xiàn)場樣板抗拉拔承載力試驗。9.2 植入鋼筋錨固的抗拉強(qiáng)度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且不少于3根。9.3 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄9.4植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄9.5植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場檢查和檢查施工記錄表2植筋孔質(zhì)量

16、要求植筋孔深度允許偏差（mm）植筋孔垂直度允許偏差（°）植筋孔位置允許偏差（mm）20557、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。（2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。（5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)

17、格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。三、模板的安裝、支設(shè)、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。A、施工流水段劃分1、結(jié)構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點，

18、施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對稱性的特點，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為2個施工段； 2、流水段劃分的特點充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進(jìn)行；最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板計劃主要采用木模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行

19、編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。2、模板配制數(shù)量：本工程的基礎(chǔ)模板經(jīng)計算約需172m2，施工時依據(jù)實際需要量再進(jìn)行調(diào)配。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。C、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。a.進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊

20、柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。D、模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范和（GBJ214-89）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的模板必須符

21、合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項 目允許誤差（）兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4（用2M平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序

22、號項 目允許誤差（）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行。（3）拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。四、混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度較

23、大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土，澆筑方式使用地泵澆筑。A、混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。B、配

24、合比設(shè)計1、普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。e強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。

25、C、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。D、 混凝土的澆筑（一）澆筑方法工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、 在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。2、 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“

26、快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下

27、應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強(qiáng)測溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。3、 全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次

28、振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實性和抗?jié)B性。4、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土

29、的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。E、 混凝土的養(yǎng)護(hù)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d