第6章 光滑工件尺寸的檢測

1、第6章 光滑工件尺寸的檢測目的：了解光滑工件檢驗所用量規(guī)、公差特征和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)容： （1）了解極限量規(guī)的作用、類型及特點； （2）正確掌握光滑工件的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)； （3）掌握工作量規(guī)的設(shè)計依據(jù)，能計算量規(guī)公差帶； （4）了解選擇通用計量器具的方法和步驟。學(xué)習(xí)要點：學(xué)習(xí)要點： 光滑極限量規(guī)(量規(guī)) ：被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱。 在大批量生產(chǎn)過程中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率而采用的量規(guī)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，省時可靠，并能保證互換性。量規(guī)在機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。6.1 基本概念通端止端DmaxDmin孔用塞規(guī)通通端端止止端端通通端端止止端端DfeDM=DminDaDm

2、ax 合格合格10:3731. 誤收與誤廢誤收把不合格工件判為合格品。誤廢把合格工件判為廢品。（1）若標(biāo)準(zhǔn)與圖樣上規(guī)定的公差按“泰勒原則” 用量規(guī)檢驗：通規(guī)為(具有與被檢驗孔或軸相對應(yīng)的完整表面， 且長度等于配合長度)，大小為工件最大實體尺寸，用于控 制作用尺寸。 止規(guī)為非全形量規(guī)（測量面為點狀，在直徑相對兩端點上 與工件接觸），尺寸等于工件的最小實體尺寸，用于控制 局部實際尺寸。 用兩點法測量：要判斷工件是否未超出最大實體邊界(在最大實體狀態(tài) 下，具有理想形狀的邊界)，理論上應(yīng)求作用尺寸；而要判 斷工件是否未超出最小實體尺寸的數(shù)值，則理論上應(yīng)沿工 件表面逐點測量（尋求局部實際尺寸的極值）。2

3、. 工件驗收原則: 只允許誤廢而不允許誤收10:375 若標(biāo)準(zhǔn)與圖樣上規(guī)定的公差按“獨立原則” 實際尺寸與幾何誤差分別測量，即用兩點法測量工件每一部位的實際尺寸， 并按幾何公差要求單獨測量幾何誤差。 內(nèi)縮方式 內(nèi)縮方式驗收極限：從規(guī)定的 最大實體尺寸(MMS)和最小實體 尺寸 (LMS)分別向工件公差帶內(nèi) 移動一個安全裕度A來確定的。 不內(nèi)縮方式 不內(nèi)縮方式的驗收極限等于 規(guī)定的最大和最小實體尺寸， 即A值等于零。3. 驗收極限 選擇哪種驗收極限方式，應(yīng)綜合考慮被測工件的不同精度要求、標(biāo)準(zhǔn)公差等級的高低、加工后尺寸的分布特性和工藝能力等因素。具體原則如下：（1）對于遵守包容要求和標(biāo)準(zhǔn)公差等級高

4、的尺寸，其驗收極限按內(nèi)縮方 式確定。（2）當(dāng)工藝能力指數(shù)Cp1時，驗收極限可以按不內(nèi)縮方式確定；但對于采用 包容要求的孔、軸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限應(yīng)該按單向內(nèi)縮方式 確定。（3）對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以只對尺寸偏向的一邊按單向內(nèi)縮方 式確定。（4）對于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗收極限按不內(nèi)縮方式確定。 確定工件尺寸驗收極限后，還須正確選擇計量器具以進(jìn)行測量。4. 驗收極限方式的選擇6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計一、光滑極限量規(guī)作用與分類卡規(guī)（環(huán)規(guī)）塞規(guī)按被檢工件類型止規(guī)通規(guī)按檢驗時量規(guī)是否通過通孔公差孔下極限尺寸止孔上極限尺寸軸公差軸上極限尺寸通軸下極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)

5、孔用塞規(guī) 校通通規(guī)(TT)：校對軸用量規(guī)通規(guī)的量規(guī)校止通規(guī)(ZT)：校對軸用量規(guī)止規(guī)的量規(guī)校通損規(guī)(TS)：校對軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的量規(guī)按用途止規(guī)通規(guī)工作量規(guī)用戶代表用檢驗人員用驗收量規(guī)校對量規(guī)(卡規(guī)）通校通量規(guī)通校止量規(guī)損校通量規(guī)二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理 泰勒原則：孔或軸的實際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果所形成的體外作用 尺寸（Dfe或dfe）不允許超出最大實體尺寸（DM或dM）， 在孔或軸任何位置上的實際尺寸（Da或da）不允許超出最 小實體尺寸（DL或dL） 孔的作用尺寸最小極限尺寸外接的最小理想孔軸的作用尺寸最大極限尺寸實際軸實際孔孔的實際尺寸最大極限尺寸軸的最大實際尺寸最小極限尺寸內(nèi)

6、接的最大理想軸(a)被測孔(b)被測軸 不合格品：用全形量規(guī)檢驗時不能通過；而用點狀止規(guī)檢驗，雖然沿方向 不能通過，但沿方向卻能通過。被正確地判斷為廢品。反之， 若用不兩點狀通規(guī)檢驗，則可能沿軸方向通過，用全形止規(guī)檢 驗，則可能通過。由于量規(guī)的測量面形狀不符合泰勒原則，把該 孔誤判為格。 三、光滑極限量規(guī)的公差制造量規(guī)和制造普通工件一樣，不可避免地會產(chǎn)生誤差 D通端止端通端四、 設(shè)計步驟及極限尺寸計算1. 量規(guī)形式的選擇止規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)不全形塞規(guī)a) 測孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 d10:3813止規(guī)通規(guī)10050002112b) 測軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)卡規(guī)2. 量規(guī)工作尺寸的計算 光滑極限量規(guī)工作尺寸計算的一般步驟如下：（1）按零件圖上的被測工件的公差代號由表 2-9和表 2-12查出孔與軸的 極限偏差，計算出最大、最小實體尺寸，即可得知通規(guī)、止規(guī)及校 對量規(guī)的工作部分的尺寸。（2）由表 6 4查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造 公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)