關(guān)于頒發(fā)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

1、精品文檔 關(guān)于頒發(fā)液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程各省、自治區(qū)、直轄市勞動廳，國務(wù)院有關(guān)部門：年原國家勞動總局頒發(fā)的液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定，對加強(qiáng)液化石油氣汽車槽車安全管理，防止事故發(fā)生起到了積極的作用。為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改革開放形勢的需要，我部對槽車規(guī)定進(jìn)行了修訂，擴(kuò)大了適用范圍，并更名為液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程?，F(xiàn)將該規(guī)程發(fā)給你們，請組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。本規(guī)程自年月日起施行。屆時，原國家勞動總局年頒發(fā)的液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定即行廢止。附：液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第一章

2、總則第條為了適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)液化氣體汽車罐車的安全運(yùn)行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。第條本規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于.MPa、設(shè)計溫度不大于+的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。本規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。第條汽車罐車的設(shè)計、制造、使用、運(yùn)輸、檢驗、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國家有關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定。第條研制開發(fā)汽車

3、罐車，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應(yīng)經(jīng)勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，在試驗研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試制和定型試驗。試驗完成后，由省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定合格后，報省級勞動部門備案，并將鑒定證書、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計說明書、設(shè)計計算書和使用說明書等資料報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。無相應(yīng)制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。第條本規(guī)程采用的主要術(shù)語定義如下：.主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于mm的接管。.低溫型汽車罐車：指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且其外部有絕熱層和

4、受壓外套的汽車罐車。.安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計。.介質(zhì)毒性程度：指按勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定劃分的等級。.汽車罐車：指罐體和底盤兩部分的組合。第二章設(shè)計第條汽車罐車設(shè)計單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計條件，并按勞動部頒發(fā)的壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計單位批準(zhǔn)書和備案手續(xù)后，方可進(jìn)行設(shè)計。第條汽車罐車設(shè)計總圖上，必須蓋有壓力容器設(shè)計單位資格印章。設(shè)計單位資格印章應(yīng)符合勞動部頒發(fā)的壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定。汽車罐車主要受壓元件設(shè)計圖樣上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。汽車罐車設(shè)計總圖應(yīng)

5、經(jīng)設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。汽車罐車設(shè)計總圖應(yīng)注明汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號、封頭和筒體設(shè)計厚度低溫型汽車罐車的總圖和筒體、封頭的部件圖上，還應(yīng)注明設(shè)計厚度和名義厚度。第條設(shè)計技術(shù)資料至少應(yīng)包括：.設(shè)計圖樣；.設(shè)計計算書；.設(shè)計說明書；.使用說明書。第條汽車罐車的設(shè)計應(yīng)安全可靠，便于制造、使用、維護(hù)和檢修。第條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合以下要求：.罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，必須滿足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合，汽車罐車應(yīng)符合GB機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。.罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。.罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個公稱直徑不小于mm的人孔，至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板，每個防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個防波段容積一般不大于立米。低溫型汽車罐車的罐體允許不開設(shè)人孔和不設(shè)置防波板，罐體一端的封頭與筒節(jié)連接的環(huán)向接頭可采用永久性墊板。.對于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第

7、六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門等，且應(yīng)集中布置，并設(shè)防護(hù)裝置。.罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。第條制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合GB第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對材料有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按ZBJ壓力容器鋼板超聲波探傷規(guī)定進(jìn)行探傷，合格級別為不低于級；.名義厚度大于等于mm；.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)；.設(shè)計圖樣要求作小于等于夏比V型缺口低溫沖擊試驗；.材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于等于N/mmm。用于主要受壓元件的焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。材料生產(chǎn)單位必須保證

8、材料質(zhì)量，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn)，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。采用國外材料時，必須選用符合該國壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書，材料上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并復(fù)驗合格，方可采用。用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨胺、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。絕熱材料膨脹珍珠巖應(yīng)符合：粒度為.mm容重Kg/立米；含濕度不大于.。第條罐體、人孔蓋板等的強(qiáng)度計算和剛度校核應(yīng)按GB的規(guī)定進(jìn)行；對于不帶絕熱層的罐體還

9、應(yīng)進(jìn)行承受.MPa的外壓穩(wěn)定校驗。第條罐體設(shè)計壓力不得低于介質(zhì)在運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力；對于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計溫度取，設(shè)計壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在時的飽和蒸汽壓力的.倍。常見介質(zhì)的設(shè)計壓力按表選取。第條罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗提供給設(shè)計單位，當(dāng)用戶無法提供時，由設(shè)計單位確定，但不得小于mm。常見介質(zhì)的腐蝕裕量按表選取。第條汽車罐車的滿載總重量和軸載重量，應(yīng)符合原型載重汽車的規(guī)定。最大充裝重量不得超過下式計算值：W=×V式中：W汽車罐車最大充裝重量，t；單位容積充裝重量，t/立米；V罐體實測容積，立米。常見介質(zhì)單位容積充裝

10、重量按表選取。第條汽車罐車裝運(yùn)表以外介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等，由設(shè)計單位提出數(shù)據(jù)和說明，報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，由制造單位按本規(guī)程第條規(guī)定辦理手續(xù)。表常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝重量第條汽車罐車設(shè)計應(yīng)根據(jù)汽車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能。汽車罐車的穩(wěn)定性校驗應(yīng)按專用汽車標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法進(jìn)行。第條汽車罐車應(yīng)選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進(jìn)口汽車底盤。汽車底盤的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必須保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量，并應(yīng)提供技術(shù)資料

11、和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。第三章制造第條汽車罐車制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度，按鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車罐車制造資格后，方可制造汽車罐車。第條汽車罐車在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。第條汽車罐車的制造單位必須認(rèn)真執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按設(shè)計圖樣制造。無上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由制造單位制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位如需改變設(shè)計，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意。對底盤參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗并報省級以上汽車工業(yè)主管部門和車

12、輛管理部門核準(zhǔn)。第條低溫型汽車罐車的制造和檢驗，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB/T低溫液體槽車和設(shè)計圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏；罐體支承應(yīng)牢固可靠。第條制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造罐體的板材，投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能、每個爐號的化學(xué)成分和按本規(guī)程第條的要求進(jìn)行超聲波探傷。復(fù)驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復(fù)驗結(jié)果，各項性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用還應(yīng)符合GB附錄A的規(guī)定。第條制造汽車罐車的主要受壓元件的材料，制

13、造單位在下料時，應(yīng)及時移植材料標(biāo)記并有移植記錄。第條筒體和封頭制造的主要控制項目有：.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；.筒體縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；.封頭主要尺寸偏差；.封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的倍，且不小于mm；.筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各范圍內(nèi)。第條罐體應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求：.產(chǎn)品焊接試板的材料牌號、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的罐體一致；.罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長部位上；.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號和材料標(biāo)記代號

14、鋼印，應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗員代號鋼??；.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致；.要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理；.產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)以及復(fù)驗要求，按GB的規(guī)定執(zhí)行。制造單位能提供連續(xù)臺同鋼號，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報省級勞動部門審查同意后，可以批代臺減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：以同鋼號、同焊接工藝，時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過臺，可以其中兩臺制作產(chǎn)品焊接試板。即焊接工藝紀(jì)律檢查試板，代替每臺

15、制作產(chǎn)品焊接試板。以批代臺制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時，只要有一塊試板試驗不合格，則所代表的批為不合格，同時，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。第條受壓元件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；對接焊縫和要求全焊透的型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的型或角接接頭，應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書，且只能從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作。焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的

16、次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書中。主要受壓元件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近mm處的指定部位打上焊工鋼印。對不能打鋼印的，可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，應(yīng)重做熱處理。耐壓試驗后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于/壁厚的罐體，還應(yīng)重新作耐壓試驗。第條罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定；.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；.焊縫與母材應(yīng)園滑過渡；.罐體上焊縫

17、不得有咬邊；.角焊縫的形狀和尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。第條罐體焊縫的無損檢測除應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。.無損檢測人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書，且只能承擔(dān)資格證書允許的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。.罐體焊縫，應(yīng)先對其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成小時后進(jìn)行無損檢測。.罐體和人孔對接焊縫必須全部進(jìn)行射線探傷，外套對接焊縫局部射線探傷長度必須大于等于。射線探傷按GB鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。合格級別為：罐體級，外套級。.罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)

18、進(jìn)行全部磁粉或滲透探傷。磁粉探傷按JB鋼制壓力容器磁粉探傷的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應(yīng)符合級的線性和園形缺陷顯示。滲透探傷按GB鋼制壓力容器附錄H鋼制壓力容器滲透探傷的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。汽車罐車制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，正確簽發(fā)報告，妥善保管好底片和資料，保存期限不少于六年。第條對于盛裝易燃、易爆，毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，制成并檢驗合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。熱處理時，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈

19、。采用分段熱處理時，其重疊熱處理長度應(yīng)不小于mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，應(yīng)有足夠的長度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。第條罐體耐壓試驗一般應(yīng)采用液壓試驗，液壓試驗應(yīng)符合以下要求：.液壓試驗介質(zhì)，一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體作為試驗介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材；以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行液壓試驗后，應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦試干凈。無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過PPm；.碳素鋼、MnR制罐體在液壓試驗時，液體溫度不得低于；對于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于；鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗時，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗的溫度加；.要求焊后熱處理的罐體液壓試驗應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；.耐壓試驗前，罐體各