防撞護(hù)欄施工方案37713

1、G310洛陽市境（新安段）改建工程 橋面鋪裝施工方案G310洛陽市境（新安段）改建工程防 撞 護(hù) 欄施工技術(shù)方案山東天誠市政公路工程有限公司二0一五年五月防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案一、 編制依據(jù)、編制原則、編制范圍（一）、編制依據(jù)1、G310洛陽市境（新安段）改建工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4、本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件。（二）、編制原則1、遵守國家和河南省有關(guān)的法律、法規(guī)以及相關(guān)文件。2、按照國家有關(guān)的法律法規(guī)要求，做好環(huán)保、水保以及文物保護(hù)工作。3、認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案

2、具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全高效的原則。4、科學(xué)安排施工順序，合理配置資源的原則。（三）、編制范圍G310洛陽市境（新安段）改建工程全線所有橋梁防撞護(hù)欄。二、 工程概況G310洛陽市境（新安段）改建工程主線大橋12座，中橋一座，天橋8座，分離式立交4座。其橋梁防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。三、橋梁防撞護(hù)欄施工方法：（一）、施工前準(zhǔn)備工作：施工前施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)工地的特點(diǎn)、工期要求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，了解現(xiàn)場。合理組織施工并編制施工進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃在作業(yè)方法上采用平行與流水作業(yè)法進(jìn)行，多點(diǎn)展開作業(yè)面，合理計(jì)劃勞動(dòng)組織及資源配置，工、料、機(jī)等多方面應(yīng)統(tǒng)籌兼顧。砂

3、、石、水泥、鋼筋半成品材料應(yīng)提前做好檢驗(yàn)工作，材料準(zhǔn)備要充分；各作業(yè)點(diǎn)上應(yīng)配置發(fā)電機(jī)一臺。因?yàn)榉雷沧o(hù)欄為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，故混凝土拌和將采用集中拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)?；炷猎O(shè)計(jì)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意。因此澆筑橋梁防撞護(hù)欄施工條件具備。（二）、橋梁防撞護(hù)欄施工工藝流程：施工測量放樣鋼筋制作鋼筋安裝立模斷縫設(shè)置與護(hù)欄分節(jié)段施工支承加固混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土搗實(shí)拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣：測量人員應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行全面消化，復(fù)核設(shè)計(jì)圖中提供的設(shè)計(jì)標(biāo)高、并確認(rèn)前后是否一致，能否與實(shí)際吻合。經(jīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)無誤后方可依據(jù)

4、施工圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣。放樣前還應(yīng)對沿線的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行聯(lián)測，以確保護(hù)欄線條的順暢性、標(biāo)高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測量成果上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項(xiàng)：儀器自檢：放樣前應(yīng)對測量儀器工作性能進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后方能進(jìn)行外業(yè)測量工作。（自檢內(nèi)容：GPS、水準(zhǔn)儀工作性能，塔尺刻度、字跡是否清楚、按扭是否良好）。護(hù)欄高程控制：測量的標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設(shè)置一個(gè)測量控制點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)可設(shè)在護(hù)欄骨架鋼筋頂端，可采用鋼筋頭點(diǎn)焊在骨架處并高出骨架頂部10CM。一但標(biāo)高測定后，就應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)記，然后用拉線方法進(jìn)行控制頂標(biāo)高。以此標(biāo)記來

5、設(shè)定立模的頂標(biāo)高。護(hù)欄平面控制：可在橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出10CM。每間隔5M布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，作為基線控制。檢測方法采用吊線法。具體實(shí)施前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算坐標(biāo)值并加以校對，經(jīng)確認(rèn)計(jì)算完全準(zhǔn)確后方可實(shí)施具體測量工作。 2、鋼筋制作： （1）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋，可采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，一級鋼筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子號鋼筋的冷率不宜大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢核械匿摻罱財(cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地加工廠的工作臺上完成。鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，并掛標(biāo)識牌。 （2）鋼筋固定：安設(shè)支承及固定鋼筋和混凝

6、土保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用專用的混凝土墊塊，混凝土墊塊兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行布設(shè)，其墊塊的相鄰間距不得大于1M。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安置，其間距、根數(shù)、長度以及鋼筋搭接長度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。用于保證鋼筋固定準(zhǔn)確位置的砼保護(hù)層墊塊，采用廠家制作的硬塑膠墊塊進(jìn)行保護(hù)，其形狀大小視砼設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度具體確定。同時(shí)應(yīng)保證砼墊塊在澆筑砼時(shí)不傾倒。 （3）鋼筋接頭：鋼筋接頭點(diǎn)處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。鋼筋接頭處理方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無論采用閃光對焊或電弧焊的同時(shí)，應(yīng)對上崗焊工進(jìn)行考核，合格后持證上崗。當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時(shí)，焊縫總長度：當(dāng)單面焊時(shí)：搭接長度為10d，雙面焊時(shí)：搭接長度為

7、5d；焊縫寬度0.7d,焊縫深度0.3d.(d為被焊鋼筋的直徑)。綁扎搭接接頭,除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外,一般不宜采用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，帶肋鋼筋綁接頭末端可不設(shè)彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 3、鋼筋安裝：鋼筋斷料應(yīng)采用切割機(jī)下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)加工完成。鋼筋安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。同時(shí)當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋，下端埋深及上端外露均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進(jìn)行檢查。鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，預(yù)埋筋

8、需與其它鋼筋應(yīng)采用點(diǎn)焊進(jìn)行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點(diǎn)焊固結(jié)。鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模：模板采用組合鋼模,厚度為4MM,每塊模板長度為150CM。縱向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。模板安裝前應(yīng)對模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼及編號。支模前應(yīng)采用手動(dòng)砂輪對模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮，并及時(shí)涂抹隔離劑。安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，確保立模時(shí)模板的垂直度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯(cuò)臺，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。死角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密,嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是

9、一件不容忽視的一項(xiàng)重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處首先澆筑一條寬為6cm的砂漿標(biāo)高帶。最終在護(hù)欄砼拆模后將其鑿除。模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3cm）進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50cm長；縱向支撐間距控制在小于1.2 m之間。拉桿采用光圓鋼筋,直徑為16mm,并兩端車絲,車絲長度為10cm,拉桿處部采用直徑為20mm的PVC管進(jìn)行護(hù)套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進(jìn)行支撐,支

10、點(diǎn)處可預(yù)先在梁板上合適的位置進(jìn)行種植眼孔,埋設(shè)螺桿實(shí)施，拉桿采用花藍(lán)式螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。最終通過撐拉結(jié)合將模板進(jìn)行固定。緊固模板應(yīng)對稱進(jìn)行，同時(shí)要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動(dòng)。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴(yán)密不得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，（檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯(cuò)臺、線型是否順直，幾何尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求）。線型控制可通過拉線方法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測頂面標(biāo)高，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可

11、后，方可實(shí)施下道工序，即開盤澆筑砼。斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行填充，并在兩側(cè)加貼襯板，襯板兩側(cè)應(yīng)采用點(diǎn)焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不變形。5、砼拌和砼拌和基本要求:防撞砼護(hù)欄標(biāo)號為C30。砼拌和前應(yīng)對配料機(jī)、拌和機(jī)的工作性能進(jìn)行事先檢查，確認(rèn)骨料稱量準(zhǔn)確和供水計(jì)時(shí)器準(zhǔn)確有效。砼拌和操作手應(yīng)根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)工程師認(rèn)可由中心試驗(yàn)室提供的砼配合比通知單進(jìn)行拌和，拌和過程中沒有特殊情況未經(jīng)工地中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)砼配和比。此外要特別注意雨天后拌和砼要適當(dāng)注意減水，因?yàn)橛晏旌蟮墓橇虾瘦^大。6、砼運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸采用砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。砼供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)前場施工點(diǎn)需要量進(jìn)行控制拌和，前后場應(yīng)保持信息暢

12、通。7、砼澆筑與振搗：（1）砼澆筑：澆筑砼前應(yīng)對全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查模板拼縫和支撐情況，并清理干凈模板內(nèi)雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應(yīng)對模底的梁板表面進(jìn)行充分濕潤。砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場應(yīng)分層入模，每層厚度不大于30cm，并逐層澆筑逐層振搗密實(shí)。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器振搗，如因故必須間斷，間隔時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間且能使砼有足夠的重塑時(shí)間。模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封堵。澆筑砼過程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)對內(nèi)側(cè)模表

13、面進(jìn)清潔處理。在澆筑下一節(jié)段護(hù)欄砼時(shí)，應(yīng)對上一節(jié)段砼進(jìn)行遮蓋，防止砼表面被污染。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得受振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 施工地點(diǎn)應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)配合砼正常振搗澆筑。對砼頂部表面操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，收面次數(shù)必須按二次進(jìn)行，首次收抹應(yīng)在砼收汗前進(jìn)行，二次收面應(yīng)確保砼表面光滑平順。B、砼振搗： 基本要求：砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實(shí)、均勻的整體。設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備用振動(dòng)棒，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。砼振搗：砼振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新砼

14、面上進(jìn)行，振動(dòng)棒插入砼時(shí)要快，但拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動(dòng)棒應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過有效作業(yè)半徑的1.5倍。使用插入式振動(dòng)棒時(shí),應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼以導(dǎo)致砼離析。砼振實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現(xiàn)象。砼搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。8、 護(hù)欄分段、斷縫設(shè)置：護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置1cm寬的變形縫，內(nèi)填浸透瀝青的松木板，縱向連續(xù)長度不超過30m。護(hù)欄縱向每5m左右設(shè)置一道假縫，N3鋼筋按假縫間隔長

15、度適當(dāng)調(diào)整。對應(yīng)縫位置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角直接加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm、深3cm的縫，確保混凝土的收縮應(yīng)力在此拉裂分散。N4與護(hù)欄的N3鋼筋對應(yīng)綁扎連接。N4鋼筋表面先涂一道防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹，每道假縫處設(shè)置鋼筋重量為13.21kg。9、拆模：側(cè)模拆模時(shí)間一般在混凝土澆筑后24小時(shí)后方可拆除外側(cè)模，也即混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可拆除外側(cè)模板.拆模時(shí)應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處,盡量避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉(zhuǎn)運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。模板運(yùn)至下個(gè)作業(yè)面時(shí)仍應(yīng)按先前的編號進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清除模

16、板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質(zhì)量，從而從本質(zhì)上真正體現(xiàn)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求。10、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完后，等混凝土表面收漿及表面初凝后應(yīng)對混凝土構(gòu)件頂部進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,或澆筑混凝土?xí)r間達(dá)到24小時(shí)后可拆模,并及時(shí)對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。覆蓋采用棉粘或麻袋，棉粘或麻袋應(yīng)提前打濕后再覆蓋。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)構(gòu)件應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。不得因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土早期收縮裂縫，因此混凝土早期養(yǎng)護(hù)必須由專人負(fù)責(zé)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)保持七天。四、人員組織及機(jī)械配置： 人員組織及機(jī)械

17、配置一覽表序號作業(yè)班組現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工主管工種設(shè)備1一作業(yè)隊(duì)1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名、試驗(yàn)工一名、電工1名、安全員1名發(fā)電機(jī)1臺、東風(fēng)車一臺、插入式振搗器2套2一作業(yè)隊(duì)1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名、試驗(yàn)工一名、電工1名、安全員1名發(fā)電機(jī)1臺、東風(fēng)車一臺、插入式振搗器2套3三作業(yè)隊(duì)1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名、試驗(yàn)工一名、電工1名、安全員1名發(fā)電機(jī)1臺、東風(fēng)車一臺、插入式振搗器2套4砼運(yùn)輸班組班長1名機(jī)駕員7名砼攪拌運(yùn)輸車6臺五、工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方案（一）、總體目標(biāo)按業(yè)主總體部署及要求，做到施工樣板，質(zhì)量保證，科技創(chuàng)新；細(xì)部求精的優(yōu)質(zhì)精品工程。1、項(xiàng)目所屬分項(xiàng)

18、工程合格率100，且分項(xiàng)工程按照J(rèn)GJ-2004質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評分不低于95分，所屬單位工程合格率100。（二）、創(chuàng)優(yōu)管理措施1、轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識，強(qiáng)化作風(fēng)，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程思想觀。2、精心編制，確保方案合理。做到創(chuàng)優(yōu)方案目標(biāo)明確、切實(shí)可行；措施得力，責(zé)任到人；質(zhì)量控制要點(diǎn)細(xì)化到具體材料、具體部位、具體工藝、具體檢查落實(shí)責(zé)任人員。3、加強(qiáng)日常監(jiān)督管理，做到過程控制。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程工作要貫穿項(xiàng)目建設(shè)全過程，必須進(jìn)行長期的、有效的、精細(xì)的過程控制，加大對重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位和重點(diǎn)工序的質(zhì)量監(jiān)控力度，及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)、確保工程質(zhì)量無隱患。 4、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。按照河南省公路標(biāo)準(zhǔn)化施工相關(guān)要求，實(shí)現(xiàn)場

19、地標(biāo)準(zhǔn)化、施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、統(tǒng)一化。以達(dá)到“工序科學(xué)、工藝規(guī)范、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良、作業(yè)安全、施工文明、管理有效”的目的，力求消除質(zhì)量通病，杜絕實(shí)體質(zhì)量隱患。5、嚴(yán)格質(zhì)量檢查。工程施工全過程監(jiān)督檢查。特別是對隱蔽工程、重要部位的檢查和工程材料的檢查。6、積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施為確保橋面系施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。、全體施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由項(xiàng)目總工、副總工向工程部長、質(zhì)檢工程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)

20、人員向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會(huì)，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。、主要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)操作人員，明確操作要

21、點(diǎn)及質(zhì)量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。、嚴(yán)把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進(jìn)場、使用及檢驗(yàn)關(guān)。七、安全保證體系及安全保證措施1、安全保證體系：附圖二安全保證體系框圖2、安全保證措施、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。、停工后要對所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良