蓋板涵工程施工小結(jié)

1、框架涵工程施工小結(jié) 一、工程地質(zhì)該涵洞處風(fēng)沙為沿線的主要不良地質(zhì)，沿線地處毛烏素沙地東南緣，為風(fēng)沙堆積區(qū)，土地沙漠化問題較為嚴(yán)重。根據(jù)既有資料及現(xiàn)在地質(zhì)調(diào)查，沿線主要見有固定沙地、沙丘及固定沙丘分布。本涵洞地處毛烏素沙地的東延部分，屬風(fēng)積沙堆積區(qū)，地表砂層松散，地表水貧乏且多季節(jié)性出露，地下水分布普遍，沿線地下水主要為第四系孔隙潛水。第四系孔隙潛水主要分布于沿線沙地砂層中，地下水位埋深一般210m。新建榆橫煤化工鐵路專用線二期工程位于陜西省榆林市榆陽區(qū)境內(nèi)，設(shè)計起點(diǎn)液化廠，終點(diǎn)紅石橋車站。線路全長23.365km。DK40+685 1-3.00m框架涵，涵身與線路正交，用途為立交兼排洪，凈寬3

2、.0m，凈空3.5m，為正線涵洞工程，涵長12.06m，涵身基礎(chǔ)厚度為1.25m，地基承載力為100Kpa基底應(yīng)力150KPa，涵身基礎(chǔ)為C30、出入口、翼墻基礎(chǔ)為C30混凝土；框架設(shè)計為C35混凝土；出入口翼墻、帽石設(shè)計為C30混凝土。防水層采用聚氨酯防水涂料，頂面三角墊層采用M10水泥砂漿，保護(hù)層采用2cm厚C40細(xì)石纖維混凝土以及高聚物改性瀝青防水層，沉降采用寬50cm寬高聚物改性瀝青防水層鋪設(shè)，縫內(nèi)嵌填5cm深聚氨酯彈性膠、2cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，CB300×6型橡膠止水帶。鋼筋采用HPB300做箍筋及聯(lián)系筋，HRB400做主筋。建設(shè)單位為榆橫鐵路有限責(zé)任公司，由中鐵第一

3、勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司設(shè)計，中鐵二十五局集團(tuán)有限公司施工，中鐵濟(jì)南監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、施工日期本涵洞于2015年4月21日開工，2015年6月21日竣工。3、 組織實(shí)施情況 、基底加固、基坑開挖及基礎(chǔ)施工 進(jìn)場后馬上組織專業(yè)測量人員組成工地測量組，根據(jù)設(shè)計圖紙及資料進(jìn)行沿線調(diào)查，核實(shí)施工范圍內(nèi)對施工有影響和需拆除的障礙物的準(zhǔn)確位置，探明原有各種地下管線情況，弄清具體種類、尺寸、位置、高程等。 開挖前先清表并做好了地面排水工作，在距基坑頂12m設(shè)40×40cm截水溝，以便及時排走地表水，保證既有排水系統(tǒng)通暢，不影響基坑開挖施工以及排水。原材料及半成品如鋼筋、模板、防水卷材等進(jìn)入場地時

4、應(yīng)做到材料堆放整齊。不影響施工回旋空間。挖時采用300挖掘機(jī)1臺，混凝土澆筑采用37m汽車泵一臺，振搗棒3支。發(fā)電機(jī)一臺配置2、3級配電箱按三相五線制安全用電。人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工人員按以下配置，木工4人，鋼筋工4人，混凝土工3人，雜工4人，工班長1人。材料準(zhǔn)備：基坑開挖后將碎石運(yùn)至現(xiàn)場，基地檢測合格后及時回填。其他材料施工時及時將材料運(yùn)送到位。 基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬50cm，開挖邊坡根據(jù)砂類土按1:1放坡，開挖過程中應(yīng)對地質(zhì)情況的變化隨時進(jìn)行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底土質(zhì)結(jié)構(gòu)，保證基底承載力不小于80KPa，基坑開挖過程中要對基底標(biāo)高進(jìn)行控制，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高頂203

5、0cm時，機(jī)械停止開挖，改由人工清理整平至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖到位夯實(shí)后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報請監(jiān)理工程師，要求地基承載力不小于80kpa,滿足要求后，方可進(jìn)入下一步施工?；优潘夯娱_挖后，由于地下水位高，影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，要在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝排水，水量較大時設(shè)置集水井，采用水泵隨時排水降水，并在基坑頂設(shè)置擋水埝?；A(chǔ)施工前應(yīng)及時對基坑進(jìn)行換填處理，換填砂、石比例為1:2，分層厚度為2025cm，分層采用壓路機(jī)或振夯設(shè)備進(jìn)行逐層壓實(shí)，夯打適當(dāng)加水三次，達(dá)到中密。換填處理完后應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師，要求基底應(yīng)力不小于150kpa,滿足要求后，再施工C30混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)厚

6、度為1.25m。 、鋼筋加工及綁扎鋼筋加工采用鋼筋場集中加工配送的方式生產(chǎn)。鋼筋加工時鋼筋下料長度根據(jù)設(shè)計文件配筋圖中某根鋼筋的累計外型尺寸，減去鋼筋因彎起后引起的量度差值，再加上鋼筋端部的彎鉤長度，最后得出鋼筋的下料長度。鋼筋具體下料長度及彎鉤、彎起角度見鋼筋大樣附圖。1、主體鋼筋綁扎時可根據(jù)橋橫長、墻高按一定的間距設(shè)置鋼筋梯子（梯子直徑不應(yīng)小于20mm，且應(yīng)滿足能夠承受上部重量所需），便于支撐綁扎鋼筋。2、為保證2cm混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與滑板及模板之間布設(shè)墊塊，底板底采用墊塊，邊墻和蓋板底則采用墊塊。墊塊按每平方米5個布置，并應(yīng)相互錯開。墊塊厚度與保護(hù)層厚度一致，強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土的

7、設(shè)計強(qiáng)度。邊墻墊塊用鐵絲綁扎于主體受力鋼筋上，以免掉落。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑1.5mm 的鐵絲，按逐點(diǎn)改變方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋彎角應(yīng)與主筋圍緊。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，不得超過鋼筋（指受力鋼筋）截面總面積的50%，相鄰兩接頭相距不得小于35d 或50cm。 、模板及支架施工1、外模支護(hù)及加固設(shè)置外模側(cè)墻模板采用2440mm×1220mm

8、15;15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強(qiáng)肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側(cè)縱向間距600mm采用雙排48×3.5mm鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定，輔助剪刀撐、鋼管斜撐加固。2、內(nèi)模支護(hù)及加固設(shè)置：涵洞內(nèi)模側(cè)墻豎帶木同外模側(cè)墻同樣采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強(qiáng)肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側(cè)縱向。 底板及側(cè)墻底部模板加固示意圖側(cè)墻及頂板模板加固示意圖間距600mm采用雙排48×3.5m

9、m鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定。在涵洞內(nèi)室采用滿堂鋼管支架支護(hù)，48×3.5mm鋼管橫向間距0.6m，縱向間距0.9m，步距1.2m，鋼管與鋼管間采用扣件連接。其中橫向桿兩端設(shè)可調(diào)頂托，橫向間距1800mm、縱向間距1200mm采用可調(diào)頂托與內(nèi)模橫帶鋼管卡緊，增強(qiáng)模板加固的整體性。頂板底模采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，下襯100mm×100mm方木作為橫向加強(qiáng)肋，中心間距300mm，縱向100mm×100mm方木作為橫向分配梁間距600mm與支架立桿連接，將荷載傳遞至每根立桿。滿堂鋼管支

10、架沿箱室橫向每排設(shè)兩道剪刀撐，并在距底板300mm設(shè)置通長橫、縱桿，作為掃地桿以形成穩(wěn)固的受力體系。 3、拆模：外模待混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆模，內(nèi)部側(cè)模及跨徑2m以上的涵洞頂板底模根據(jù)同期試件模的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后，模板方可拆除。 、混凝土澆筑1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，砼分段分層向前澆筑，分段長6m，層厚40cm。側(cè)墻混凝土通過小直徑導(dǎo)管或串筒澆筑，插入式振動器振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式、平板式振動器振實(shí)?；炷翝仓r注意兩邊側(cè)墻對稱均衡進(jìn)行。注意防止漏振或過振。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行

11、，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不宜觸及鋼筋和模板，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在5-10cm。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。冬季澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不低于5，夏季入模溫度不宜高于氣溫且不超過30。 、砼的養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤。2、砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水

12、或有害物質(zhì)的水，砼灑水保溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于7天。3、當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施，保證砼在7天以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50以前不受水的沖刷侵。 、沉降縫的處理1、涵洞沉降縫橡膠止水帶設(shè)置宜采用整根，盡量減少接頭，接頭搭接長度不小于50cm，且接頭應(yīng)連接牢固、密不透水，接頭宜設(shè)置在沉降縫的水平部位，不得設(shè)置在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。底板沉降縫采用橡膠止水帶包裹，包裹延伸至頂板倒角。頂板不設(shè)止水帶2、沉降縫施工過程中，橡膠止水帶、聚苯乙烯泡沫塑料板必須按設(shè)計位置設(shè)置，且安裝牢固。、防水層施工1、防水層施工主要材料為聚氨

13、酯防水涂料和高聚物改性防水卷材結(jié)合使用，涵頂采用M10水泥砂漿三角墊層，保護(hù)層采用4cmC40細(xì)石纖維混凝土。2、涵洞頂部采用鑿除的方法進(jìn)行處理，采用M10水泥砂漿做三角墊層后，涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等，對蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。3、涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水氣，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。4、防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)

14、，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。5、防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。6、防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層施工4cm厚C40細(xì)石纖維混凝土。、施工縫的處理施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。2、重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補(bǔ)插錨固

15、鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。四、避免砼質(zhì)量通病采取措施 施工過程中嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確；振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗半徑的1/2。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不宜觸及鋼筋和模板，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在5-10cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼澆筑完成

16、后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤。砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水或有害物質(zhì)的水，砼灑水保溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于7天。5、 安全、文明、環(huán)保施工保障措施、安全施工保證措施安全第一”，安全生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良的保證，同時也是提高工作效率的保證，因此，施工中必須加強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，建立安全保證體系和安全管理制度，落實(shí)安全保證措施。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工隊(duì)隊(duì)長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)綜合組安檢員，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到思想到位、領(lǐng)導(dǎo)到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。設(shè)置專職安

17、全員，巡查工地生產(chǎn)安全，檢查落實(shí)安全設(shè)施，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。 1、安全員必須對每項(xiàng)施工任務(wù)進(jìn)行安全交底，每天對各施工部位進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除隱患。 2、施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)立警衛(wèi)牌和值班室，建立警衛(wèi)制度與現(xiàn)場保衛(wèi)制度。 3、各種機(jī)械、電器設(shè)備必須由專人操作，持證上崗。 4、配備專職電工對各種電器設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 5、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一架設(shè)和維護(hù)，設(shè)置觸電保護(hù)器，各種電器開關(guān)需設(shè)箱加鎖，由專職持證電工負(fù)責(zé)管理。 6、施工現(xiàn)場必須配備消防設(shè)施、易燃易爆物品堆放點(diǎn)應(yīng)設(shè)消防警示標(biāo)志。 7、施工人員必須配戴安全帽并持證上崗。8、電工、焊工等特種作業(yè)人員憑證

18、上崗。、文明施工保證措施做好經(jīng)常性文明施工教育工作，制訂有針對性的文明施工制度，成立文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各部門負(fù)責(zé)人任組員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全文明生產(chǎn)工作，檢查督促文明施工情況。1、施工人員上班必須配戴工作牌。 2、施工過程中不與人發(fā)生爭執(zhí)、甚至打架事件，以文明施工的形象出現(xiàn)在市民面前。 3、保證工地整潔有序。 4、 臨時設(shè)施的搭建布置合理、搭設(shè)整齊，場地清潔，水、電管線有條不紊。施工便道經(jīng)常灑水濕潤，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。5 、現(xiàn)場機(jī)具、材料擺放有序，標(biāo)識齊全。、環(huán)保措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)小組，下屬辦公室分管環(huán)境保護(hù)工作。進(jìn)場后與地方政府環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，了解地方環(huán)保法規(guī)和對土建施工環(huán)境保護(hù)的具體要求，簽定有關(guān)協(xié)議、制定報審