鋼筋籠吊裝方案40914

1、 目目 錄錄1、編制目的 .12、編制依據(jù) .13、鉆孔樁鋼筋籠吊裝工程概況 .13.1、吊裝作業(yè)內(nèi)容.13.2 鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)概況 .13.3 設(shè)計(jì)附圖 .24、鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案 .24.1 施工流程 .24.2 吊裝方法.44.3 吊裝方案.44.3.1 起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備.44.3.2 鋼筋籠吊點(diǎn)布置.64.3.3 吊筋選擇.64.3.4 單個(gè)鋼筋籠起吊時(shí)間.75、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施 .76、技術(shù)保證措施 .77、安全保證措施 .10 0鋼筋籠吊裝方案鋼筋籠吊裝方案1 1、編制目的、編制目的編制本方案是武漢市軌道交通四號(hào)線二期十標(biāo)土建工程在鋼筋籠吊裝方面的主要技術(shù)資

2、料，有助于加強(qiáng)鉆孔樁鋼筋籠吊裝過程的技術(shù)管理，為本工程鋼筋籠吊裝提供必要的技術(shù)指導(dǎo)。2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù)2.1、武漢市軌道交通四號(hào)線二期十標(biāo)工程土建設(shè)計(jì)圖紙；2.2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)程；2.3、 鉆孔樁施工專項(xiàng)方案 ；2.4、 建筑施工手冊(cè) （第四版） 。3 3、鉆孔樁鋼筋籠吊裝工程概況、鉆孔樁鋼筋籠吊裝工程概況3.1、吊裝作業(yè)內(nèi)容本工程在鉆孔灌注樁施工期間，起吊工作主要是鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝及其它材料、設(shè)備的場(chǎng)內(nèi)調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)。為保證施工的安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工中起吊重物的實(shí)際需要，就起吊設(shè)備、起吊方法、吊具、吊筋等多方面進(jìn)行安全系數(shù)的考慮。3.2 鉆孔樁鋼筋籠設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段鉆孔樁樁徑為 1.

3、5m、1.2m、1.0m 三種，每個(gè)墩設(shè) 39根樁基不等，樁長(zhǎng) 26.5m45m，共計(jì) 343 根樁，總長(zhǎng) 11802.8m。本標(biāo)段所有鉆孔樁鋼筋籠以1.5m鋼筋籠為最重，其中又以HM30#墩鉆孔樁鋼筋籠最長(zhǎng)，固以HM30#墩鉆孔樁鋼筋籠來檢算。HM30#墩鉆孔樁樁徑為1.5m，有效樁長(zhǎng)為45m，鋼筋籠長(zhǎng)45.85m，單樁鋼筋籠重量約5.4t。因 1為施工場(chǎng)地小，鉆孔樁鋼筋籠分五節(jié)制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)樁鋼筋籠長(zhǎng)9m，最后一節(jié)樁鋼筋籠長(zhǎng)9.85m，鋼筋籠吊放采用25T汽車吊機(jī)分節(jié)吊放就位，孔口焊接。3.3 設(shè)計(jì)附圖根據(jù)要吊裝鋼筋籠的尺寸、單根重量及吊裝高度選擇吊車的資源配置，1.5m 鋼筋籠設(shè)計(jì)圖見圖

4、1。4 4、鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案、鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案根據(jù)上述鋼筋籠的特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采取三點(diǎn)起吊的吊裝方案。主機(jī)選用 25T 汽車吊。4.1 施工流程起吊前準(zhǔn)備鋼筋“三檢制”驗(yàn)收地面承載力檢查25T汽車吊檢查及評(píng)估起吊人員及繩索準(zhǔn)備掛繩索及吊點(diǎn)檢查且劃定警示區(qū)域下達(dá)起吊指令起吊起吊過程監(jiān)控鋼筋籠水平運(yùn)輸鋼筋籠入孔合格制止起吊與整改制止起吊與整改整改合格合格合格合格違規(guī)違規(guī)合格不合格不合格 2圖圖 2 2 鋼筋籠吊裝工藝流程圖鋼筋籠吊裝工藝流程圖 3 圖圖 1 1 鋼筋籠設(shè)計(jì)圖鋼筋籠設(shè)計(jì)圖 44.2 吊裝方法鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用 25T 汽車吊。起吊時(shí)

5、必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。4.3 吊裝方案4.3.1 起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備起吊設(shè)備的選擇

6、的原則：根據(jù)起吊設(shè)備的負(fù)重能力能否滿足現(xiàn)場(chǎng)所吊重物的需要而定。本工程 HM30#鋼筋籠分五節(jié)制作，現(xiàn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)以上分析，吊裝鋼筋籠選用一臺(tái) 25t 汽車吊，相關(guān)吊裝能力與安全驗(yàn)算如下： 5（1）吊裝重量的驗(yàn)算：QQ1+Q2Q：起重機(jī)起重量Q1：鋼筋籠重量 Q2：吊具重量取 1tQ=25tQ1+Q2=5.4+1 =6.4t25t 滿足要求。（2）吊裝高度：H 汽車吊最大起吊高度 H1 取 33.3m。鋼筋籠長(zhǎng)度按最后一節(jié)鋼筋籠 9.85m 驗(yàn)算：h：索具高度取 2mH=9.85+2=11.85mH1=33.30m（3）鋼絲繩驗(yàn)算：本工程用于起吊鋼筋籠的鋼絲繩規(guī)格為：619，繩芯 1，

7、鋼絲繩直徑為 28mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為 1400N/mm2。鋼絲繩允許拉力按下式計(jì)算：Fg=Fg/K式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（Kg） ；換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè) （第四版）表 14-4 取用； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（Kg） ，按建筑施工手冊(cè) （第四版）表 14-2 取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè) （第四版）表 14-5 取用。從表 14-2 查得 Fg=405.5KN 6從表 14-4 查得 =0.85從表 14-5 查得 K=6故允許拉力Fg=Fg/K=0.85405.5/6=57.45KN所以總的允許拉力F=Fg3=57.453=172.35KN所需要起吊的總重

8、Q1+Q2=6.4t=6.41039.810-3=62.72KN所以FQ1+Q2故符合要求。起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備見表 1起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表。4.3.2 鋼筋籠吊點(diǎn)布置為保證起吊的平衡，在鋼筋籠的起吊面根據(jù)受力特點(diǎn)布置 3 個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置牢固焊接，見圖 3鋼筋籠起吊示意圖 ；鋼筋籠的頂端對(duì)稱均衡布置 1 組吊筋，吊筋與鋼筋籠的搭接焊接長(zhǎng)度必需達(dá)到 10d（d 為鋼筋直徑） 。表表 1 1 起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊浦沅 QY25H臺(tái)12012.32鋼扁擔(dān)2m根12012.3318 鋼絲繩16m根22012

9、.3418 鋼絲繩8m根12012.35滑車5t個(gè)22012.36卸扣10t個(gè)82012.34.3.3 吊筋選擇 7起吊鋼筋籠吊筋選擇設(shè)置 2 根 16 圓鋼作為吊筋，其安全性計(jì)算如下：鋼筋抗拉強(qiáng)度為：fy370N/mm2；16 圓鋼截面積：As201mm2；2 根吊筋總的承載力：Q2370201148740N，約 14.87T；考慮吊筋在加工和焊接過程中的強(qiáng)度損失 22%，所以取 Q11.6T，故吊筋的安全系數(shù) K11.6/6.41.81；符合要求。4.3.4 單個(gè)鋼筋籠起吊時(shí)間見表 2鋼筋籠起吊時(shí)間表表表 2 2 鋼筋籠起吊時(shí)間表鋼筋籠起吊時(shí)間表序號(hào)工序名稱作用時(shí)間備注1起吊準(zhǔn)備0.25h

10、2鋼筋籠起吊0.2h3鋼筋籠對(duì)接2h3鋼筋籠下放到位0.2h小計(jì)2.65h5 5、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施、可能發(fā)生事故及預(yù)防措施起吊作業(yè)中最易發(fā)生高空墜物傷人事故。在起吊鋼筋籠之前，先檢查清理完遺留在鋼筋籠里的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼筋籠所有預(yù)埋件焊接是否牢固；檢查鋼筋籠所有吊點(diǎn)焊接是否規(guī)范合格；在起吊后預(yù)埋件松脫的，在鋼筋籠入孔后補(bǔ)焊牢固。如果在起吊過程中發(fā)生吊點(diǎn)脫落致使起吊無法繼續(xù)時(shí)，必須將鋼筋籠 8放回平臺(tái)重新加固完成后在繼續(xù)起吊。6 6、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施（1）鋼筋籠吊裝之前，技術(shù)員自檢合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝。（2）鋼

11、筋籠起吊之前，專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。（3）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（5）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。（6）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：1）焊接質(zhì)量檢查，避免脫焊、漏焊。2）吊筋與鋼筋籠的搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量合乎技術(shù)交底3）吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及鎖具的情況，符合安全吊放

12、要求后才可正式吊放。 9圖圖 3 3 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠起吊示意圖大鉤小鉤滑輪滑輪鎖扣鋼絲繩20mm鋼板鋼絲繩鎖扣鋼絲繩鎖扣鎖扣鎖扣橫扁擔(dān)吊裝示意圖 10（7） 、鋼筋籠定位精確度控制措施：1） 鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙下料。2） 鋼筋籠制作正確布置鋼筋，并焊接牢固。3） 測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，正確。4）吊筋的長(zhǎng)度是否滿足鉆孔樁高程要求，是否對(duì)稱對(duì)稱焊接（防止鋼筋籠垂直吊裝后鋼筋籠發(fā)生偏移，無法正常入孔） 。5）鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。6） 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。（8） 、與建筑物較近處：1）設(shè)安全網(wǎng)隔離。2）鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證

13、鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對(duì)建筑物有安全隱患。7 7、安全保證措施、安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)安全管理，確保本工程實(shí)施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。同時(shí)針對(duì)本工程的特點(diǎn)制定完整的安全教育及管理制度，工人上崗前進(jìn)行安全教育并考核，合格后方可上崗作業(yè)。在施工中增強(qiáng)工人對(duì)這些方面的安全意識(shí)，鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工中存在的危險(xiǎn)主要有：交叉作業(yè)和吊裝作業(yè)造成的吊裝機(jī)械傷害、高空墜物，現(xiàn)場(chǎng)用電傷害等。針對(duì)以上危險(xiǎn)源，采取以下措施。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)要張貼懸掛醒目的安全宣 11傳標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌。（2）施工平臺(tái)及泥漿池邊設(shè)立安全欄桿

14、或警示帶，夜間保證照明，防止高空墜落。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)電纜線可以架空或埋入地下，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌。（5）所有電力設(shè)備設(shè)專業(yè)電工經(jīng)常檢查、維護(hù)、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（6）電器線路及靠電運(yùn)轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行。.（7）起重工，駕駛員等特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。（8）在鋼筋籠吊裝作業(yè)時(shí)實(shí)行安全員、技術(shù)員值班制度。（9）操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行

15、全面了解。（10）經(jīng)常檢查各種鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時(shí)更新。（11）在吊裝過程中，因指揮、司機(jī)操作或吊點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，可能危機(jī)到鋼筋籠及人身安全，所以必須加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格按章操作。（12）鋼筋籠必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處內(nèi)箍筋必須與鋼筋籠主筋焊接牢固，且吊點(diǎn)位置不得隨意改變。（13）吊裝施工必須由專門指揮進(jìn)行指揮，且有安全員進(jìn)行全過程旁站。 12（14）起吊前，首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，掛鉤是否有裂紋、保險(xiǎn)是否有效可靠，吊車四腳是否墊穩(wěn)固，鋼筋籠四個(gè)吊點(diǎn)是否焊接牢固。（15）起吊時(shí)使用口哨示警，使起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出，制止吊車斜拉、斜吊。（16）在地基松散處，吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固，任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁起吊，起吊時(shí)派專人在圍檔外防護(hù)，同時(shí)注意架空電線安全（17）起重機(jī)工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑 500mm 內(nèi)無障礙物；起重機(jī)吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先吊離地面 2050cm，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性、吊點(diǎn)和鋼筋籠的牢固程度確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。（18）起重機(jī)