金剛砂耐磨地坪施工方案、工藝

1、金剛砂耐磨地坪施工方案/工藝及質(zhì)量過程控制一、耐磨地坪的材料 豪斯樂骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。本工程使用水泥本色和綠色。 豪斯樂骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定。 二、耐磨地坪施工機具 平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準(zhǔn)備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管

2、，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 三、金剛砂耐磨地坪施工工藝3.1金剛砂地坪具體做法 地面1：（具體位置見建筑圖）1、墨綠色金剛砂面層2、120mm厚C30細(xì)石混凝土，R7200冷軋帶肋雙向鋼筋網(wǎng)；3、100mm厚C20混凝土墊層；4、200mm厚級配砂石5、素土回填（壓實系數(shù)不小于0.9）地面2：（具體位置見建筑圖）1、墨綠色金剛砂面層2、120mm厚C30細(xì)石混凝土，R7200冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)雙向；3、100mm厚C20混凝土墊層；4、200mm厚級配砂石；5、素土回填（壓實系數(shù)不小于0.9）樓面1

3、：（具體位置見建筑圖）1、 墨綠色金剛砂面層2、 60mm厚C30細(xì)石混凝土，配4200鋼筋網(wǎng)雙向；3、 刷素水泥將一道4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板樓面2：（具體位置見建筑圖）1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑2、 60mm厚C30細(xì)石混凝土，配4200鋼筋網(wǎng)雙向；3、 刷素水泥將一道4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板3.2工藝流程混凝土基層澆筑 - 找平 - 金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光- 骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面修飾及養(yǎng)護3.3基本施工條件和操作流程施工區(qū)域有充足的照明。分段施工時，必須保證足夠的隔離區(qū)。混凝土標(biāo)號為C30（C20混凝土墊層已施工）。樣本先行：裝配車間施工早，隊伍進場后，先

4、選一處6*6米做示范工程，各項指標(biāo)達到要求后方可大面積施工。樣本工程施工時總結(jié)經(jīng)驗，獲取各施工要點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。3.3.1混凝土基層澆筑和找平1、混凝土標(biāo)號為C30，現(xiàn)場坍落度控制在75-100之間，砂子采用中砂，樓面可采用細(xì)石混凝土，添加劑盡量少用粉煤灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應(yīng)控制水灰比。2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。3、在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑6厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局

5、部未達到標(biāo)高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。4、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出

6、。2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5時，可進行提漿補平。3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無

7、法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。8、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。 4.操作要點 /施工質(zhì)量過程控制 4.1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。 4.2混凝土澆筑

8、（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而

9、變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第

10、二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。4.5 表面修飾及養(yǎng)護(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施