設(shè)備安裝調(diào)試方案33182

1、設(shè)備安裝調(diào)試方案目錄一、單項設(shè)備安裝調(diào)試方案11、粗格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明12、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）技術(shù)說明63、泵類安裝技術(shù)要求和操作注意事項94、羅茨風機安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項115、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試116、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料127、UASB安裝、調(diào)試方案18二、清水聯(lián)動安裝調(diào)試方案25三、負荷聯(lián)動安裝調(diào)試方案32四、出水達標方案44單項設(shè)備調(diào)試方案粗格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明一、主要技術(shù)參數(shù)安裝位置泵提升池前數(shù)量1臺型號HGC600格柵類型回轉(zhuǎn)式寬度600mm柵條間隙20 mm卸料口高度1000mm安裝角度與水平夾角75度機械保護形式彈簧式過載保護電機防護等級IP54

2、絕緣等級F級電源三相四線 380V 50Hz工作制24小時/天連續(xù)運行或間歇運行二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機采用固定柵條組成過水柵面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按用戶需要選用）當污水流過時，大于柵間的污物或懸浮物補擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當驅(qū)動裝置帶動牽引鏈作回轉(zhuǎn)運動時，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當耙齒自上向下轉(zhuǎn)向運動時，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機上，然后外運或作進一步的處理。三、主要部件與結(jié)構(gòu)特點回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機主要由電機減速機裝置、機架、架傳鏈條、齒耙、柵條等

3、部件組成。1、柵條及齒耙組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50×10mm。柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準確插入到柵條間隙中，有效地撈污，并運送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進行撈污，齒耙板設(shè)計成可拆卸式便于移動和更換；其數(shù)量和柵條間隙相配，工作時一個方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個方向的齒耙則與形成包圍之勢將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。2、驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置包括電機減速機、傳動鏈條及鏈輪，鏈板回轉(zhuǎn)牽引鏈等。電機減速機為擺線針輪，二級減速，通過會傳動鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為2.0m/min的要求。每個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋

4、渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，每隔1.5m左右安裝一個柵耙，在驅(qū)動裝置的帶動下實現(xiàn)除污功能。3、機架和導軌在考慮最不利情況下，前后水位差很大時（1m）造成機架結(jié)構(gòu)件變形。設(shè)備機架設(shè)計時采用板式框架，內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運動軌道，機架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。4、防鏈條脫落措施牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設(shè)計時，左右二側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷軸設(shè)計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產(chǎn)生變長現(xiàn)象，因此通過調(diào)整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合，在垂直方向上

5、確保傳動的正常工作。5、擋渣板由于鏈傳動在充滿污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開口處通過鏈條長軸設(shè)置與鏈條等節(jié)距的活動罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運動，形成一個相對蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。6、齒耙更換與檢修孔的設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機安裝為整機吊裝形式，為解決由于偶然事故發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機架二側(cè)板上方開設(shè)檢修孔，維修人員必須在工作平臺上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。7、設(shè)備的機械保護與電氣保護回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機在傳動鏈上設(shè)置了機械過載保護裝置，即機械剪切銷。當工作載荷超過減速機額定輸出

6、扭距時，剪切銷瞬間切斷，使牽鏈停止轉(zhuǎn)動。及時對減速機、電機和齒耙進行保護。同時，在電氣設(shè)計中也設(shè)置了過電流保護裝置，當電流超出額定值時，電器元件自動切斷電源并報警，此時應及時排除故障方可繼續(xù)工作。8、底部防護柵欄及單向刮板為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設(shè)備底部設(shè)置有防護柵欄和單向刮板，防護展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運動方向打開而不能向反方向打開。四、設(shè)備材質(zhì)機 架： 不銹鋼柵 條： 不銹鋼鏈 條： 不銹鋼軸： 不銹鋼傳動機： 不銹鋼連接件： 不銹鋼擋污板： 不銹鋼結(jié)構(gòu)件： 不銹鋼緊固件

7、： 不銹鋼五、設(shè)備制造和安裝引用標準CJ/T39-1999 平面隔柵CJ/T3048-1995 平面隔柵除污機JB2923-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒GB1220-84 不銹鋼GB983-85 不銹鋼焊條 GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

8、等級GB4979-85 防銹包裝GB4720 電控設(shè)備六、電控系統(tǒng)本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并立即自動停機。隔柵的開停由時間繼電器控制開停，現(xiàn)場沒有手動控制開關(guān)，控制箱配備有以下功能：電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，防護等級IP54。自動控制系統(tǒng)具有電器過載保護功能，電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)生報警，該裝置動作靈敏可靠。七、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運行時間在20000小時以上。2、整機使用壽命在25年以上。3、設(shè)備每年維護保

9、養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于15年，電器裝置不少于5年。八、設(shè)備的防腐1、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準后，涂底面、中間漆、面漆。2、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。九、供貨范圍·整機供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件·現(xiàn)場電控箱·備品備件（安全剪切銷1件/臺）不銹鋼插板閘門（渠道閘門）技術(shù)說明一、 主要技術(shù)參數(shù)名稱單位特性安裝位置接觸氧化池有效寬度400mm數(shù)量套2結(jié)構(gòu)/安裝形式插板式受壓方式正向受

10、壓最大密封面滲漏量L/min.n1.0啟閉形式手動主要各部件材質(zhì)門板不銹鋼304門框不銹鋼304密封件丁腈橡膠楔緊裝置不銹鋼304傳動絲桿不銹鋼1Cr13導向支承（襯套）不銹鋼護罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓不銹鋼1Cr13二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。1、主要結(jié)構(gòu)(1) 門框、門架采用鋼板在剪板機上下料，在折彎機上折邊，在專用工作臺上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動載荷，門框保證在受到啟閉機重力和啟閉力反作用力時不變形。(2) 門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留

11、有絲桿通道，并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達7e級標準，保證了與啟閉螺母的密切配合。2、工作原理啟閉機帶動閘門門體上下運行，達到疏通和截阻水流的作用。三、主要零部件材質(zhì)·門框： 304不銹鋼·門架：304不銹鋼·門板：304不銹鋼·密封面：丁腈橡膠·絲桿：304不銹鋼·緊固件：321不銹鋼四、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及

12、安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：GB/T14173-93平面鋼閘門技術(shù)條件JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù)JB/T9019.2-1999螺桿式啟閉機技術(shù)條件JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低

13、壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝GB/T12252-89通用閥門供貨要求JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”五、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運行時間不少于20000小時。2、整機使用壽命在25年以上。六、設(shè)備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。七、供貨范圍&

14、#183;整機供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機、絲桿。·備品備件（止水橡膠）泵類安裝技術(shù)要求和操作注意事項泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈式起重機安裝就位。一、安裝的技術(shù)要求1、泵在安裝前，應先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實物核對，其要求為泵的安裝基準線與建筑軸線距離偏差應在±10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準線與泵機標高的偏差應在-1020mm以內(nèi)。2、整體安裝的臥式、立式泵，應在底座上用水平儀檢查底座的水平度，

15、采用楔形墊鐵進行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動機(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm；泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在±10mm以內(nèi)； 電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于01mm；泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于 0.03/1000。3、泵體電動機的垂直度達到要求的關(guān)健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。 泵軸與傳動軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個對稱位置

16、上測量間隙。二、水泵操作注意事項1、經(jīng)常檢查泵體油箱機油量，并隨時注意軸承溫度、聲音、振動。2、啟動水泵時先關(guān)閉出口閥門然后通電并打開出口閥門。3、冬季不運行的泵均需把水放掉。4、備用水泵及時養(yǎng)護、維修，確保系統(tǒng)正常運行。5、潛水泵介質(zhì)溫度不應超過60，介質(zhì)密度1200kg/m3，pH值在59范圍內(nèi)。6、潛水泵運行時泵不得低于最低液位。7、嚴禁撞擊、壓延電纜，嚴禁將電纜線當起吊繩使用。泵運行時不得隨意拉電纜，以免損壞電纜發(fā)生觸電事故或降低電纜密封性、降低電機接線腔絕緣性能。8、當潛水泵停用預計達半月以上時，應將泵吊起清洗并置于干燥處。當氣溫較低時，應將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止冰凍。9、潛

17、水泵在規(guī)定工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)，應及時更換N10機械油。10、水泵其他操作應以水泵說明書為準。羅茨風機安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項一、安裝調(diào)試技術(shù)說明1、羅茨風機吊裝時應注意吊索捆綁位置，應設(shè)置在設(shè)計捆綁處。2、墊鐵安裝時，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm。3、設(shè)備安裝程序及要求應符合設(shè)備隨機文件要求，并參考GB50275-98驗收規(guī)范進行。4、羅茨風機開始啟動時應先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。二、風機操作注意事項1、經(jīng)常檢查主、副油箱油位（油位高低以風機說明書為準），并隨時注意軸承

18、溫度、聲音及振動等運行工況。2、每隔10天左右用黃油槍注一次黃油，注入量以注滿為止。3、每次啟動風機時，先全部開啟風機出口閥門和放空閥門，然后通電啟動，之后慢慢關(guān)閉放空閥門。4、在風機突然失電后，應及時開啟放空閥。5、風機要交替運行，備用風機及時養(yǎng)護、維修，確保系統(tǒng)正常運行。6、其它風機的相關(guān)操作以風機說明書為準。加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試一、安裝藥箱按照設(shè)計選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進行安裝。二、調(diào)試具體分設(shè)備見上述單設(shè)備技術(shù)說明和清水調(diào)試相關(guān)部分說明。電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料一、用途和特點WHT系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進行強制循環(huán)的供熱

19、設(shè)備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對環(huán)境無污染等特點，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱設(shè)備。二、工作原理1、供熱原理WHT系列水加熱器為液相、封閉強制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實現(xiàn)自動控制；用熱設(shè)備需冷卻時，手動或自動啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。2、控制原理：電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測溫元件檢測介質(zhì)的溫度信號傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或420mA信號，驅(qū)動過零無觸點控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制

20、電熱器的輸出功率。3、保護及報警：WHT系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護和溫度保護裝置，并拌有聲光報警功能，在系統(tǒng)的補水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當所測壓力超出設(shè)定范圍時，系統(tǒng)報警，此時可觀察顯示值進行手動控制，也可通過壓力控制器自動控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回熱水管路上分別設(shè)有測溫元件，實現(xiàn)自動控溫和超高溫斷電保護及報警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點自動排汽、低點排污及介質(zhì)過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。三、型號說明及技術(shù)參數(shù)1、 電加熱器型號表示方法：WH-T電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱代號：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號： ：基本型 ：

21、主機分別與冷卻器、T1T22、循環(huán)系統(tǒng)示意圖：WHT系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖1、 四、結(jié)構(gòu)說明WHT系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測、控制和安全保護及冷卻裝置等組成。1、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。2、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進口、中外合資或國產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。3、壓力控制和保護：在主機的供熱水管和補水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當監(jiān)測點的壓力或壓差超出設(shè)定值時，可能出現(xiàn)補水壓力不足（導致因加熱元件干燒而損壞）、

22、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表示值手動控制加熱或通過壓力控制器自動切斷加熱回路，同時伴有聲光報警；待處理后系統(tǒng)壓力恢復正常，報警自動解除，即可重新啟動加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運行。4、溫度控制和保護：在主機的供水和回水管上設(shè)有測溫元件，分別對系統(tǒng)的溫度進行控制和保護；當系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時，通過智能儀表自動切斷加熱回路，并伴有聲光報警；待處理后溫度恢復到正常范圍內(nèi)，報警自動解除并重新啟動加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行。5、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機連為一全，其主要功能為通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對溫度進行精確的控制，對超溫超

23、壓進行安全保護。6、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制成。冷卻器冷水進口或泄水口設(shè)有手動閥或電磁閥，冷卻時手動或自動開啟進行閥門，關(guān)閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結(jié)束，進水閥門關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。五、安裝與調(diào)試1、開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機資料及附件是否齊全；機械各部件及電控件有無損壞；機械各部年如有松動，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。2、主機安裝主機應水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基

24、礎(chǔ)和安裝地腳螺栓，也可以不用。3、循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進物徹底清除，管路盡量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工；系統(tǒng)管路安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為0.75MPa，方法按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第154條進行，其結(jié)果符合第155條規(guī)定。4、電控系統(tǒng)安裝：對于主機與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結(jié)構(gòu)，則應按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機知端子X3進行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。5、操作程序說明：試運行前，閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表

25、上電信息窗口顯示，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應的閥門開、關(guān)是否正確；按動水泵啟動按鋸，水泵運行指示燈亮，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向，聲音正常。6、智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“”或“”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)；通過AT窗口選擇“ON”啟動PID自整定，AT燈亮，儀表自動分析系統(tǒng)從擾動態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應過程，計算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。六、使用說明：1、開機前準備： 本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力0.1MP

26、a，0.3MPa，即調(diào)整補水管路上的壓力控制器，將壓力設(shè)定在此范圍內(nèi)；主機供水壓力為：補水壓力泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控制器，按此壓力進行設(shè)定；在主機熱水出口上還裝有安全閥，其設(shè)定壓力為：主機熱水出口壓力0.5MPa。系統(tǒng)注水時，除關(guān)閉排污閥外，應打開所有的其他閥門，待確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動熱水泵。2、運行管理：當泵運行后，應檢查系統(tǒng)有無滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開，此時應檢查管路和過濾器是否堵塞，并予以處理。補水應保證水質(zhì)和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。七、維護保養(yǎng)WHT系列水加熱

27、器在正常運行期間，水溫一經(jīng)設(shè)定，則系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定，控溫精度在±1范圍內(nèi)。1、壓力過高或過低：當壓力超出壓力控制所設(shè)定的范圍，則主機將停止加熱，此時應檢查：補水壓力是否正常；系統(tǒng)連接管路是否正確；系統(tǒng)管路和過濾器是否堵塞；系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。2、控溫不準：當系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動停止加熱并有聲光報警，此時應檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。3、電器控制件的維護：在系統(tǒng)運行48小時后，對接線端子及相應控制件的螺紋進行一次熱緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過快或過慢均屬不正常，應停

28、機檢查，此種情況多屬電加熱元件和電控部分的問題，待處理后系統(tǒng)才能恢復正常作業(yè)。八、注意事項1、杜絕無水、少水或帶汽超溫運行！2、壓力不穩(wěn)導致壓力控制器動作，必須及時處理，以免損壞加熱設(shè)備！3、系統(tǒng)嚴禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！4、設(shè)備開車順序為先開泵后加熱，停車順序為先停加熱后停泵，嚴禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80以下方可停泵！5、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運行過程中應完全按使用說明書進行! UASB安裝、調(diào)試方案一、UASB 的安裝UASB有兩項安裝分項工程。1、UASB筒體的安裝及防腐（1）把UASB安裝在基礎(chǔ)上（基礎(chǔ)上預留有預埋鐵和密封溝槽）；（2）把罐體和預埋鐵焊好后做好密封；

29、（3）把上面的罐體繼續(xù)焊上，梯子平臺焊完后，做好防腐、保溫。2、三相分離器的安裝、密封、防腐（1）在UASB池的適當?shù)胤胶干献铓饷芊馊啊肮ぁ弊至?；?）將在地上制作好的三相分離器做好防腐后，吊入UASB的由“工”字梁及密封圈形成的梁上（第一層）焊接、固定，在此層三相分離器上放上第二層三相分離器的梁（兩根“工”字梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結(jié)實；（3）將第二層三相分離器做好防腐吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）聯(lián)接沼氣出氣管道。（5）把新焊縫及周圍補好防腐漆。二、調(diào)試過程（一）、接種污泥業(yè)主組織工作人員向各反應器中投加污泥，具體如下：UASB池的接種污泥，第一、若采用采用污水處理廠的脫水

30、污泥（含水率80%），經(jīng)過加水稀釋后泵入UASB池中，脫水污泥總投加量為30噸。UASB池共兩個，每池15噸。第二、若采用添加人糞尿，則根據(jù)其投加量來保證MLVSS濃度不低于1520kg/m3；第三、若采用相同或相似污水處理系統(tǒng)的生化污泥，則MLVSS濃度不低于1015kg/m3。（二）逐步提高負荷期1、馴化期運行條件a. 控制進水容積負荷為0.10.2kgCOD/（m3·d）。b. 根據(jù)容積負荷要求控制進水量，即510m3/d。c. 出水pH值在6.57.8之間。d. 進水溫度范圍3038。e. 出水溫度范圍2538。注意事項a. 進水pH值須在6.58之間。b. 出水pH值不能低

31、于6.5，否則，增加進水中的堿含量。c. pH值監(jiān)測要及時，約24小時至少測定一次，采用精密pH試紙即可。d. 進水溫度須在3038。e. 約需要使進水停止時，則應先關(guān)閉UASB至下一單元的進水閥門，繼續(xù)進水一段時間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時關(guān)閉進水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開，以保證池內(nèi)有一定的上升流速。f. 水封中的水位應符合要求。g. UASB的布水管不能堵塞，否則，會造成布水不均，可能影響反應效果。其它a. 種泥投入反應器后，開始加廢水進行馴化。b. 在運行中有少量污泥隨水流失是正?，F(xiàn)象，但當大量污泥流失時應采取措施，如停止進水，向水中加入聚鐵混凝劑（投加比例為0.1kg/

32、 m3），并增大回流量。c. 在此階段，不是以去除COD為目的，而是以使污泥盡快適應廢水環(huán)境、使其被馴化并提高污泥活性為目的，因此，在本階段進、出水的COD濃度的測定不必太頻繁，甚至可以不測。d. 馴化階段時間為1周左右。2、第一步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為0.20.4kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量1020m3/d。注意事項a. 若調(diào)整負荷后，反應器發(fā)生異常，則可考慮適當降低負荷或停止進水，要根據(jù)實際情況來定。b. 進水pH值須在6.58之間；出水pH值在6.57.8之間，約低于6.5，則增加進水中的堿含量。c. pH值監(jiān)測要及時，約24小時至少測定一次。d

33、. 進水溫度須在3038；出水溫度范圍2538。e. 約需要使進水停止時，則應先關(guān)閉UASB至下一單元的進水閥門，繼續(xù)進水一段時間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時關(guān)閉進水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開，以保證池內(nèi)有一定的上升流速f. 水封中的水位應符合要求。g. UASB的布水管不能堵塞，否則，會造成布水不均，可能影響反應效果。h. 每天監(jiān)測進、出水COD濃度，當出水COD濃度、去除率相對穩(wěn)定時，方可轉(zhuǎn)入下一步的提高負荷階段。i. 該階段時間為1周左右，根據(jù)實際運行情況，可以適當縮短或延長該階段的時間。操作a. 打開UASB進水泵前閥門，灌泵。b. 開啟進水泵的電源開關(guān)。c. 打開進水泵后

34、閥門，UASB開始進水。d. 當進水泵工作一段時間， UASB池集水槽開始穩(wěn)定外排水時，再使回流泵開始工作；回流泵啟動方法類似進水泵的啟動方法。e. 進水泵與回流泵的開啟數(shù)量與時間根據(jù)實際情況來定。3、第二步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為0.40.7kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量2035m3/d。注意事項：同第一步提高負荷階段。操作：同第一步提高負荷階段。4、第三步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為0.71.1kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量3555m3/d。注意事項：同第一步提高負荷階段。操作：同第一步提高負荷階段。5、第四步提高負荷

35、階段運行條件a. 控制容積負荷為1.11.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量約5575m3/d。注意事項：同第一步提高負荷階段。在本階段穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負荷階段。6、第五步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為1.52.0kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量75100m3/d。注意事項：同第一步提高負荷階段。操作：同第一步提高負荷階段。7、第六步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為2.02.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量100125m3/d。注意事項：同第一步提高

36、負荷階段。在本階段穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負荷階段。8、第七步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為2.53.0kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量125150m3/d左右。注意事項：同第一步提高負荷階段。在本階段穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負荷階段。9、第八步提高負荷階段運行條件a. 控制容積負荷為3.03.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進水量150175m3/d左右。注意事項：同第一步提高負荷階段。在本階段穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定M

37、LSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負荷階段。10、第九步提高負荷階段運行條件c. 控制容積負荷為3.54.0kgCOD/（m3·d）左右。d. 進水量175200m3/d左右。注意事項：同第一步提高負荷階段。在本階段穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負荷階段。11、滿水量運行階段運行條件進水量200m3/d左右。注意事項a. 進水pH值須在6.58之間；出水pH值在6.57.8之間，約低于6.5，則增加進水中的堿含量。b. pH值監(jiān)測要及時，約24小時至少測定一次。c. 進水溫度須在3038；出水溫度范圍2538。d. 水封中

38、的水位應符合要求。e. UASB的布水管不能堵塞，否則，會造成布水不均，可能影響反應效果。f. 每天監(jiān)測進、出水COD濃度，使出水COD濃度、去除率保持相對穩(wěn)定。g. 在穩(wěn)定運行時，取污泥床污泥觀察，并測定MLSS（混合液污泥濃度）。操作a. 打開UASB進水泵前閥門，灌泵。b. 開啟進水泵的電源開關(guān)。c. 打開進水泵后閥門，UASB池開始進水。d. 當進水泵工作一段時間，UASB池集水槽開始穩(wěn)定外排水時，再使回流泵開始工作；回流泵啟動方法類似進水泵的啟動方法。f. 進水泵開啟數(shù)量根據(jù)實際情況來定。g. 回流泵的開啟數(shù)量與時間根據(jù)實際情況來定。三、須特別注意的幾個問題和現(xiàn)象1、UASB進水的p

39、H值和COD。2、UASB的均勻布水、布水管是否暢通、產(chǎn)氣量、出水是否含泥及其含泥的量與性質(zhì)。3、溫度低于零度時注意管道與水泵的情況，要防凍。注意排泥。4、當單元出現(xiàn)問題時，必須待問題解決后才能向各單元進水調(diào)試。5、雷雨天氣防雷擊，平時注意安全。清水聯(lián)動調(diào)試方案一、目 的（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機組聯(lián)動運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。二、準備工作 1、 全站工藝的構(gòu)筑物及所有管線清掃，徹底清除其中施工遺留下的雜物，并檢查管道接口是否漏水，為通水打下基礎(chǔ)。 2、 閘門檢查：

40、檢查所有工藝管線及構(gòu)筑物上的各種閘門，以確保其操作靈活可靠。 3、 水質(zhì)、水量的調(diào)查：進水水質(zhì)、水量是污水處理站調(diào)試運行最重要的前提，因此在通水以前，必須掌握其水質(zhì)、水量的現(xiàn)狀及其變化情況，以便于制定出切合實際的調(diào)試運行的具體方案，同時結(jié)合進水水質(zhì)、水量的調(diào)試進行化驗室儀器的調(diào)試及化驗項目的建立。 4、 工藝運行中所需的各種器材及消耗材料的準備。 5、 機電設(shè)備的檢查、試車及調(diào)試：機電設(shè)備是污水處理廠工藝運行的保證，所以在通水前必須要進行逐臺的檢試和調(diào)試，特別是對水下的部分設(shè)備進行檢查，以保證通水后的正常運轉(zhuǎn)。三、人員配置工藝工程師一名，機械工程師一名，電氣工程師一名，電氣技工兩名，機械技工兩

41、名四、空載試車（1）嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；（5）電加熱器試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行。五、試水方式（

42、1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。（2） 建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。（3） 已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（4） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水

43、和跑水現(xiàn)象。六、單機調(diào)試（1） 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。（2） 單機調(diào)試應按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，

44、應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。七、清水聯(lián)動調(diào)試（1） 聯(lián)動調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、提升泵池單元、厭氧單元、A/O單元、沉淀池單元、儲泥池單元、儲水池單元等的不同要求進行的。（2） 聯(lián)動調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的

45、。（3） 聯(lián)動試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。八、具體步驟1. 格柵及泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；2. UASB：注水至設(shè)計水位，然后開啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運行情況，檢查池體結(jié)

46、構(gòu)有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3. A/O池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設(shè)計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情

47、況；六、設(shè)備問題（見下表）1. 機電設(shè)備類：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2格柵除污機1走動輪在導軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3

48、渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4鼓風機1壓力過高或過低進出風口調(diào)節(jié)不當；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中

49、電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水

50、泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動和噪聲1裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥?/p>

51、系統(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)4. 管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物負荷聯(lián)動安裝調(diào)試方案一、厭氧生物處理調(diào)試、運行方案1、目的：本方案用于厭氧生物降解工藝單元的調(diào)試

52、運行。2、內(nèi)容及對象：包括有以下7個內(nèi)容：即:厭氧生物反應概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；3、厭氧反應概述： 利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足： 優(yōu)勢：4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.