耐酸磚鋪砌施工方案75003

1、耐酸磚鋪砌施工方案編制日期：2016年10月1日耐酸磚鋪砌施工方案一、編制依據(jù)：1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSJ411-89）2、手糊法玻璃鋼設備技術條件（CD130A19-85）3、建筑防腐蝕構造（96J333）4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）5、工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規(guī)范HGJ229916、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）二、施工要求及施工工藝：1、玻璃鋼襯里施工： 施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里施工要求：一布二油，即一道底漆，二道面漆2、耐酸磚襯里施工施工準備磚板預排鋪砌耐酸磚鋪砌質量檢查缺陷修補檢查合格養(yǎng)護固化酸化處理移交驗

2、收三、施工方法：1、施工前的準備1.1施工環(huán)境條件施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。1.2 原材料的準備施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定地點。1.3 施工器具準備施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機等。1.4 安全措施施工前備足勞保用品與滅火設備。2、基層處理2.1施工前將

3、施工區(qū)域所有垃圾、灰塵清理干凈，用水沖洗。2.2制模找平基層標高不一處，以便防腐施工。2.3制模新建施工區(qū)域增加的圍堰，詳見平面圖。2.4基層養(yǎng)護，待達到強度后開始隔離層施工。3、隔離層的施工：3.1表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。3.2施工場地溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。3.3膠液的配制： 3.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。3.3.2應按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時按計算用量準確稱量。3.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量的

4、固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min15min后使用，在30min40min內(nèi)用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。3.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。3.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強。涂刷12層，每0.1mm厚。3.6刮膩子 基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。3.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。3.8 一般玻璃布貼襯的順序可與

5、流體方向相反，從上到下、先左后右。3.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。3.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。3.11 第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的膠

6、液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。3.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。3.13環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少于3d。4、質量檢查 4.1施工過程中的質量檢查4.1.1罐體基層表面處理應符合GB/T8923中的規(guī)定，應照進行目測評定。4.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。4.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。4.1.4 涂刷面漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。4.2 環(huán)氧隔離層的最終質量檢查4.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行

7、檢查，檢查合格應做好記錄。4.2.2 外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。5、耐酸磚鋪砌施工：5.1 磚的品種、規(guī)格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。5.2 耐酸磚的質量指標應符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。5.3 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。5.4環(huán)氧膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風良好。5.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理

8、干凈，重要部位宜先試排。5.6 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。5.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。5.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。5.9環(huán)氧膠泥配比名 稱膠泥配比（質量比）環(huán)氧膠泥100氟硅酸鈉1518膠泥KPI粉料2502805.10環(huán)氧膠泥的配制 環(huán)氧膠泥的密度為1.381

9、.45，5.11拌制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 5.12拌好的環(huán)氧膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般30min）用完。5.13鋪砌完后勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。5.15環(huán)氧膠泥襯里層常溫固化期應不少于5晝夜。四、質量保證措施：1、項目質量控制必須按照企業(yè)質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質量方針和目標，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。2、項目質量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。3、所有的施工過程都應按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。4、施工中，嚴把質量關，不得

10、存在絲毫僥幸心理。5、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。6、施工技術質量要求（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;（2）面層應無漏涂、無流掛、無氣泡；（3）固化完全表面平整，色澤均勻；（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于5mm。（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。（

11、8）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。五、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進行崗位教育，學習安全技術規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應嚴格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過0.5小時，并戴好防毒面具。3. 在施工作業(yè)區(qū)嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控制濃度在安全范圍內(nèi)。4.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應統(tǒng)一存放。5.施工現(xiàn)場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大于5級及以上時，應停止施工。6. 主要機具、電器、運輸設備等，應制定人員，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須