公路橋梁系梁施工技術(shù)方案

1、監(jiān)表02-4 河南高速發(fā)展路橋工程有限公司K33+400K39+600北京華宏工程咨詢有限公司 熊宏偉 2010年11月03日西開通道武定至昆明段高速公路7合同段共有橋梁13座。其中有5座橋具有系梁結(jié)構(gòu)，各橋系梁均為長方體形結(jié)構(gòu)，且大部分屬于地系梁，小部分屬于墩間系梁，工程數(shù)量如下：1、K35+433橋每排墩柱共有二道系梁，即地系梁加和墩間系梁，系梁鋼筋數(shù)量：18107kg,混凝土數(shù)量：123m3.2、改路1K0+187橋系梁屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：1552kg,混凝土數(shù)量：9m3.3、匝CK0+308橋系梁屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：1552kg,混凝土數(shù)量：9m3.4、K37+600橋系梁

2、屬于地系梁，系梁鋼筋數(shù)量：2917kg,混凝土數(shù)量：37.6m3.5、K36+445橋每排墩柱共有二道系梁，即地系梁加和墩間系梁，系梁鋼筋數(shù)量：10644kg,混凝土數(shù)量：77m3.4、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料。三、施工組織計(jì)劃1、人員配置現(xiàn)場配備足夠的試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)量等管理人員，已經(jīng)到位。姓名性別職稱學(xué)歷年齡工作崗位備注繆建和男工程師中專32現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)余仕萬男工程師本科32測量工程師白 靜女工程師本科28質(zhì)檢工程師饒盈慶男工程師本科38試驗(yàn)工程師王禮玉男技術(shù)員大專26現(xiàn)場質(zhì)檢吳艷華女技術(shù)員大專30試驗(yàn)員文興成男中專中專55現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工人數(shù)25人2、機(jī)械配備(見下表)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)

3、格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土攪拌運(yùn)輸車8 m3輛23電焊機(jī)BX-500-2臺(tái)5鋼筋加工廠4鋼筋切割機(jī)AAXC-400-1臺(tái)2鋼筋加工廠HDT5臺(tái)3鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)1鋼筋加工廠6鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺(tái)2鋼筋加工廠7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)1鋼筋加工廠8對(duì)焊機(jī)UN1-0臺(tái)1鋼筋加工廠9裝載機(jī)XG50臺(tái)1拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護(hù)11平板車輛1鋼筋、模板運(yùn)輸12插入式振搗器ZDN60臺(tái)313全站儀TOPCON臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS320014柴油發(fā)電機(jī)200Kw臺(tái)1備用15挖機(jī)小松臺(tái)1基坑開挖3、材料計(jì)劃主要材料為鋼材、水泥、模板及各種砂石料。原材料質(zhì)

4、量的好壞直接關(guān)系到系梁的質(zhì)量，其中各種型號(hào)的鋼材及水泥由指揮部統(tǒng)供；模板采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模板，由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，確保模板接縫密合平順無錯(cuò)臺(tái)；砂石料選用大麥竜石場生產(chǎn)的材料，該石廠生產(chǎn)規(guī)模大，場地寬闊，石質(zhì)穩(wěn)定，能夠滿足施工需要。四、施工進(jìn)度計(jì)劃該橋梁系梁施工計(jì)劃于2010年11月03日開工，計(jì)劃于2010年02月28日結(jié)束，總工期為115天。五、六、施工方案1測量放樣對(duì)于地系梁，基坑開挖前放出平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍和坡度，基坑開挖邊坡視地質(zhì)情況及坑頂周圍有無動(dòng)靜載而定，坑底開挖尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)寬出50cm以上，以便于模板的支拆工作?；訅|層施工完畢后，將系梁的縱、橫向中心線測設(shè)于基坑墊層上

5、和基坑頂部比較穩(wěn)定的位置，然后根據(jù)施工圖給定的系梁的平面幾何尺寸標(biāo)出系梁的邊線及檢查線，模板架立后用水準(zhǔn)儀測出系梁的高程并在模板上標(biāo)記。2基坑開挖對(duì)于地系梁，采用人工配合挖機(jī)開挖，當(dāng)挖至離基底20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，保證基底不被擾動(dòng)，基坑內(nèi)若有水，在四周設(shè)排水溝及集水井排水，開挖中不間斷地抽水，防止水回流到基坑。3樁頭鑿除采用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無破損檢測。4基底處理對(duì)于地系梁，基坑開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低10cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑5cm厚細(xì)石子砼。5、5.5.8.2 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN

6、3;M。鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，和原先預(yù)埋的鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。1）鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。2）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼

7、筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Q2352.5d3dd 為鋼筋直徑135°HRB3358254d5d90°HRB3358254d10d中間彎鉤90°以下各類20d5）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.

8、5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。7）系梁鋼筋安裝、綁扎順序，是主筋與箍筋同時(shí)綁扎形成系梁骨架。8）同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50 % ，應(yīng)錯(cuò)開配置。9）在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。10）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。7、模板安裝模板采用定型大塊鋼模板，委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，考慮高速公路高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，模板設(shè)計(jì)全部采用無拉桿設(shè)計(jì)，通過模板背部

9、設(shè)置桁架來保證模板剛度及固定模板，在施工時(shí)確保模板變形滿足規(guī)范要求。模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一塊。在鋼筋和模板之間設(shè)置與系梁同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求；模板安裝完成后聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)模板安裝進(jìn)行驗(yàn)收，方可進(jìn)行砼澆注。模板安裝質(zhì)量要求見下表：模板允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查部少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測量6預(yù)

10、埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查8、系梁混凝土澆筑系梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)為C30鋼筋混凝土，按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：（1）混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，斗送入模。（2）在混凝土澆筑過程中隨時(shí)觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。（3）混凝土的入模溫度控制在530。（4）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（5）混凝土振搗采用70插入式振搗

11、器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。（6）當(dāng)新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動(dòng)水時(shí)應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的直接沖刷。9、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且

12、表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉６軗p時(shí)可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)不能猛烈敲打和強(qiáng)扭。拆模時(shí)先拆除對(duì)拉螺桿，然后利用吊車拆除模板，施工過程中隨時(shí)注意安全。拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫

13、急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。10、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土

14、覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外

15、溫差滿足設(shè)計(jì)要求。（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（8）混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)

16、記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。11、系梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2處3頂面高度（mm）±20用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn)六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證3、質(zhì)量保證管理措施3.1工程質(zhì)量的好壞是檢驗(yàn)投資效益的主要指標(biāo)之一，也反映出施工單位的管理水平和隊(duì)伍素質(zhì)。因此，必須突出“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，開展全建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度，3.3設(shè)試驗(yàn)檢測組，負(fù)責(zé)日常試驗(yàn)、檢測工作，形成一個(gè)工程

17、質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)前工程質(zhì)量問題，貴在“嚴(yán)”字，重在“落實(shí)”，核心是抓“標(biāo)準(zhǔn)化”。3.4抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴(yán)”字當(dāng)頭，專職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實(shí)行“一票否決制”。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程施工質(zhì)量得到有效的控制。 專職質(zhì)檢人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查，及時(shí)檢驗(yàn)工序施工中的質(zhì)量，監(jiān)督施工人員加強(qiáng)質(zhì)量控制。當(dāng)認(rèn)為施工工藝、方法、施工操作不符合要求時(shí)有權(quán)作出停質(zhì)量保證體系框圖 工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底自驗(yàn)員檢工序施工全過程 監(jiān)理工程師旁站監(jiān)察 互 檢交接檢 查尋原因返工處理 施工隊(duì)專職檢不合格合格不

18、合格監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)質(zhì)量評(píng)定不合格合格進(jìn)行下道工序施工中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)工程完成不合格返工現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格不合格質(zhì)檢工程師復(fù)核合格不合格填報(bào)中間交工證書合格不合格監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)合格工程計(jì)量工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。     (1)、原材料質(zhì)量控制混凝土的工作性能、硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時(shí)因原材料質(zhì)量變化，如水泥細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范

19、規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)滿足以下要求：1）. 拌合用水生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時(shí)可不經(jīng)過試驗(yàn)。 2）.石子的粒形和級(jí)配對(duì)混凝土的和易性影響較大。初次使用某個(gè)石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)混凝土。針片狀多、級(jí)配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多的砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測其級(jí)配，注意針片狀含量。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝

20、土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。 3）.砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會(huì)有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時(shí)重點(diǎn)檢測砂的級(jí)配。4）.水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等

21、合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。當(dāng)使用中對(duì)水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并近復(fù)檢結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)

22、構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5）混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑校準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。

23、6）鋼筋鋼筋力學(xué)、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)混凝土質(zhì)量保證措施2）、每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設(shè)備和計(jì)量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗(yàn)合格的選定原材料。3）、

24、同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時(shí)宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過90min。卸料時(shí)出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50100mm。6）、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由

25、試驗(yàn)確定，間斷超過混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度(防滲混凝土達(dá)2.5MPa以上)時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。8）、混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，白天高溫應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。9）、質(zhì)量問題預(yù)

26、控措施（3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）模板工程質(zhì)量保證措施1、為保證墩臺(tái)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2、墩臺(tái)采用定型大塊鋼模板，墩臺(tái)模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，考慮高速鐵路高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，模板設(shè)計(jì)全部采用無拉桿

27、設(shè)計(jì)，通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度，在施工時(shí)確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進(jìn)度要求。（5）產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃安排，各主要料、當(dāng)?shù)亓稀⒋蠖蚜系纫崆奥鋵?shí)料源、運(yùn)輸方式和儲(chǔ)存場地，提前簽訂供貨合同，及時(shí)辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)。保證按時(shí)供貨，避免因停工待料貽誤工期。及時(shí)調(diào)整人力、物力資源與技術(shù)措施，重新制訂新的施工方案6.8、對(duì)關(guān)鍵工程制定周密的切實(shí)可行的且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素

28、質(zhì)、技術(shù)全面的工程師擔(dān)任關(guān)鍵工程的指揮，同時(shí)選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)關(guān)鍵工程的施工，以確保關(guān)鍵工程在施工過程中不因技術(shù)等總是而延誤工期。七、安全保證體系和保證措施  成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項(xiàng)目部施工隊(duì)施工班組三級(jí)安全管理體系，項(xiàng)目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊(duì)及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)實(shí)施安全教育和安全生產(chǎn)落實(shí)檢查工作。安全保障小組總目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故單位工程安全負(fù)責(zé)人“四不放過”的分級(jí)事故調(diào)查、處理制重點(diǎn)部位安全驗(yàn)收制安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)制新項(xiàng)目安全教育制安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各項(xiàng)安全管理特殊工

29、程的安全合格證安全技術(shù)措施安全日累計(jì)掛牌制安全生產(chǎn)“三檢制”班前安全講話制安全生產(chǎn)檢查制度周安全活動(dòng)制百日安全無事故活動(dòng)五同時(shí)上崗安全教育安全生產(chǎn)檢查手段安全生產(chǎn)管理職工安全教育群眾活動(dòng)施工安全檢查工作流程圖施工安全檢查組施工現(xiàn)場設(shè)備與環(huán)境安檢其它安全隱患檢查操作安全檢查匯總到專職安全員提出整改方案項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后到專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按方案整改檢查組檢查整改結(jié)果專職安全員發(fā)布下輪檢查指令項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理（組長）：呂文飛項(xiàng)目副經(jīng)理（副組長）：羅天均 安全負(fù)責(zé)人（副組長）：馮騎駿安全組成員：工程質(zhì)檢部長：繆建和 安全保障部：黃元喜專職安全員：崔攀 代昕凌兼職安全員 文興成臨時(shí)用電安全負(fù)責(zé)人：和 璞

30、混凝土攪拌站安全員：崔慶國機(jī)械設(shè)備兼職安全員：張必波施工作業(yè)隊(duì)兼職安全員：劉忠堂兼職安全員全天跟班作業(yè)，與安全保障部專職安全員柴嘉占巡視工地安全值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除各種安全隱患。危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)源事故及傷害類型控 制 措 施腳手架使用坍塌1、 腳手架提前做設(shè)計(jì)計(jì)算書。2、 腳手架使用前經(jīng)過計(jì)算和靜載試驗(yàn)。3、 編制安裝、拆除方案，制定驗(yàn)收、自檢、互檢、使用、維護(hù)、保養(yǎng)等措施。交叉作業(yè)物體打擊1、 交叉作業(yè)人員時(shí)佩帶好個(gè)人防護(hù)備品。2、 采取隔離措施并牢固可靠。3、 設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。模 板安裝拆除高處墜落1、 人工拆除2米以上的模板必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、張掛安全網(wǎng)。2、 個(gè)體安全防護(hù)用品正確佩

31、帶。3、 劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)志。4、 現(xiàn)場監(jiān)控。、起重傷害預(yù)防措施、物體打擊預(yù)防措施、觸電傷害預(yù)防措施、塌落傷害預(yù)防措施9、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注安全要求及采取的安全措施混凝土攪拌前確認(rèn)提升斗、鋼絲繩、輸送皮帶無損傷。進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位。啟動(dòng)攪拌機(jī)后先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。作業(yè)過程中嚴(yán)禁打開攪拌蓋檢查、潤滑、嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。維護(hù)、修理攪拌機(jī)時(shí)必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)置明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、靈敏有效，倒車卸料時(shí)，必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的指揮，注意施工現(xiàn)場作業(yè)人員。

32、安裝溜槽后用方木搭設(shè)工作平臺(tái)，作業(yè)工人佩戴安全帽，夜間施工保障足夠的照明。鋼管外腳手架的搭設(shè)（1）搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗(yàn)考核，持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。 （2）進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險(xiǎn)作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （3）架設(shè)新用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和施工方案的要求，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。不準(zhǔn)使用不合格的材料、扣件，不準(zhǔn)鋼、竹材料混搭。 （4）架子地基應(yīng)平整夯實(shí)（或和基礎(chǔ)），并找平后，加設(shè)5c

33、m厚墊木。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。 （5）嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度1/1000，絕對(duì)值不大于15cm。 （6）首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿，鋪平鋪穩(wěn)，保證有3個(gè)支撐點(diǎn)綁扎牢固，不得有探頭板。架體與墩身之間應(yīng)逐層進(jìn)行封閉（用水平網(wǎng)或板）。 （7）鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動(dòng)；傳遞桿件料具，不準(zhǔn)碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設(shè)備。 （8）搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置連接墩身?xiàng)U件、斜撐桿、剪刀撐、插地桿以及必要的卸

34、荷吊索，保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°，不大于60；剪刀撐由模板支架四邊與中間每隔三排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （9）立網(wǎng)拉掛平整順直，網(wǎng)連接材料要符合要求。（10）腳手架與墩身之間每高4m，水平每隔1.5m應(yīng)設(shè)置一道牢固的連接點(diǎn)；內(nèi)排柱離墩身物不得大于200mm。 （11）架上堆放材料、工具等荷載不得超過3kN/m。 （12）鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周墩身物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。 （13）外腳手架搭設(shè)要有經(jīng)審批的施工方案，每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上，分段搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，分段量化驗(yàn)收，檢查合格才能使用，不合格不準(zhǔn)交付使用。 （

35、14）在腳手架外側(cè)搭設(shè)卸料平臺(tái)時(shí)，操作人員必須先系扣好安全帶。 （15）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）時(shí)，禁止在腳手架上作業(yè)，并將腳手架與墩身物拉結(jié)牢固。（16）架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。3.4.1.2鋼管外腳手架的拆除（1）按照施工方案的要求作業(yè)。 （2）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，高層墩身腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。 （3）仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。 （4）如

36、遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。 （5）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝要求。 （6）拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 （7）按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)擋腳板防護(hù)欄桿擱柵斜拉桿、連墻桿大橫桿小橫桿立桿。 （8）不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。 （9）所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。 （10）所有腳手板拆除，應(yīng)自外向里

37、豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。 （11）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。必須有防火措施和專人看守，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動(dòng)用焊割工具。 （12）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。 （13）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應(yīng)按類堆放整理。 （14）當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。3.4.2.1 模板的堆放和安裝（1）存放時(shí)應(yīng)滿足地

38、區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。（2）起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。（3）拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查連接螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墩身完全脫離后方可起吊。拆除模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墩身，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位拆

39、除時(shí)，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以有利拆模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運(yùn)輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。 （4）安裝模板時(shí)，必須使其一端固定，位置調(diào)整準(zhǔn)備后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 （5）在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 （6）大模板必須有操作平臺(tái)、上下樓道、走橋和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修理。 （7）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。3.4.2.2 模

40、板的拆除（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。 （2）作業(yè)前應(yīng)先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護(hù)是否已落實(shí)。 （3）拆除側(cè)模是應(yīng)在澆筑混凝土后達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)要求后進(jìn)行。（4）拆除混凝土梁板底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）規(guī)定。（5）在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志片，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。（6）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放的模板間，應(yīng)留出5060cm寬人行道，

41、模板上方要用拉桿固定。 （7）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下。（8）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐拆除運(yùn)走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應(yīng)及時(shí)清入構(gòu)筑物內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 （2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 （3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。

42、不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。 （5）泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 （6）水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。 （7）垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 （8）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。 （9）作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控

43、制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 （10）泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層墩身管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。 （11）混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)34min方可出料至泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。 （12）使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動(dòng)車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 （13）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。 （14）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵