供暖管道及泵安裝施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1供熱工程設計施工圖1.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）1.4建筑設備通用圖集（91SB系列）1.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）1.6現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2、工程概況 2.1總體概況 5#熱力站內(nèi)原有采暖泵拆除5臺、新安裝5臺采暖泵，并對站內(nèi)的原有管線進行改造、新增一號、二號二級泵站，環(huán)保人才網(wǎng)站內(nèi)新安裝混水機組兩臺，新增一號，二號二級泵站及5號站內(nèi)采暖管線。3、施工部署3.1施工進度3.2勞動力組織以施

2、工進度為依據(jù)，配合好勞動力，組織若干作業(yè)小組，同時分系統(tǒng)、分層、分階段進行安裝，勞動力配備齊全，加快施工進度。4、施工準備 4.1組織準備 針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務到組、質(zhì)量到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任制。把技術交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2技術準備首先要整理好技術資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會審，把不清楚和需要修改的地方與設計協(xié)商解決，并把設計交底、洽商記錄中的設計變更在施工圖上標識清楚，

3、向施工班組做技術、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質(zhì)量要求、技術操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。4.3臨時設施和機具準備 臨時設施 根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預制加工場地及半成品碼放場地。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放，以便材料進場后有次序地碼放。 機具準備序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺42套絲機臺63氣焊割工具套24電錘臺85手電鉆臺66無鋸齒臺57套絲板套168手動打壓泵臺49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分

4、表塊115轉速表個116溫度計個14.4材料準備及材料質(zhì)量控制 根據(jù)工程預算和施工進度分批分種類進料，定貨時根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗認可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、技術員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測報告、說明書、進京施工證明及設備試驗調(diào)試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10%，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數(shù)進行強度試驗。閥門要做嚴密性試驗，如有不合格的應逐個檢驗，并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗內(nèi)容填寫材料進場報告。材料

5、妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領料，有變更的應寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。5、主要施工方法一、溝槽開挖及土方回填1. 溝槽開挖 土方工程施工首先進行土層勘察擬定開挖方案，再進行土方開挖并做好記錄。土層勘察的目的是為了查清土層種類和厚度，其他地下管線及附近構筑物，以便于確定開挖方案和控制挖土深度。采用輕便觸探方法，隨著表層土清理工作同步進行，每間隔510m做一個探孔造價人才網(wǎng)，在基槽底設計標高范圍內(nèi)探孔時，每次探孔深度為土層交界位置?；娱_挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應挖除并換填砂礫石分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.90。（1）清除

6、土方開挖段的雜物，再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運輸車上，隨時拉走，不堆卸在路面上。 （2）采用挖掘機開挖土，自卸汽車運送，推土機鋪設平整完成；基槽土方：土方開挖前要拿出專項施工方案，采用挖掘機挖土，人工清理，自卸汽車運送棄土；對于地耐力符合要求的老土層基槽，挖至設計標高上200處由人工清理；對于需要換填的地基，當挖到設計標高后再開挖至換填標高；開挖后防護措施按方案執(zhí)行。2. 土方回填(1) 根據(jù)該工程的設計要求，管底鋪設200mm的中粗砂墊層，管道胸腔部位填砂?；靥钌暗姆秶鸀楸毓茼斠陨?00mm以下的部位。其它回填土需根據(jù)路基下的回填要求進行分層夯填。(2)基坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)基底為軟弱土應挖除并

7、換填沙礫石分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.90。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于200mm的堅實土塊)管底如果有淤泥或軟土層（包括回填土）應全部挖除，換填中粗砂并夯實，壓實度不小于0.90。分層回填每層300mm。(4)回填土在結構驗收合格，管道水壓試驗合格之后進行，填土的選擇和審批可與結構施工同步進行。土方回填控制要點：(1) 土方要求夯填?；靥钔恋牧健⒑?、密實度應符合相應的技術標準。(2) 由于基槽內(nèi)地勢狹小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽車將回填土方運送到回填位置的適當部位，監(jiān)理工程師論壇再用手推車推運到填筑地點，每層鋪填的厚度控制

8、為30cm。(3) 填土過程中應注意控制好關鍵工作即：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個填土層虛鋪厚度控制；夯實便數(shù)以及填土密實度控制；對周邊環(huán)境，比如管溝、其它結構物的保護等。二、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一

9、字排管時可集中存放再二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質(zhì)量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏差：當管徑D100mm，允許偏差為±1mm；管徑D100mm,允許偏差為±1.5mm。 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢

10、驗合格后方可安裝。 管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。 管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設應有序進行，承口朝上。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。 管道安裝時

11、，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實。 、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5、

12、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮

13、等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機進行檢查試焊，讓每位

14、焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 （二）、管道焊前組對 1、施工方法放樣 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 號料 號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小； 對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵

15、銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。 焊接設備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。2、焊接工

16、人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數(shù)5個；DN100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（三）、焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個

17、底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.81.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。

18、該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，

19、以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（四）、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（五）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。 2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 4

20、、如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。 三、泵類設備安裝基礎驗收檢查1.對基礎外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，其允許偏差應符合表-1中的規(guī)定。泵基礎尺寸和位置允許偏差 表-1項目允許偏差（mm）坐標位置±20不同平面標高-20基礎外形尺寸±20基礎水平度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手

21、續(xù)。施工工藝1.基礎放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。2.基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是100cm之內(nèi)應有56個直徑為1020mm的小坑?；A面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3.泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在與基礎銜接處使通道與基礎等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎上。4.找正找平 擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組

22、墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5.二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為810mm。對泵的位置和水平進行復查。6.聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)

23、場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通常靠調(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。7.試運轉 試運轉前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜物。5）盤車靈活，聲音正常。6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 電動機試運1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點動電動機，確認旋轉方向與設計

24、要求一致。3）啟動電動機，連續(xù)運轉2h，在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計要求。 無負荷試運1）連接泵與電機，并復查同心度。2）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動泵，運轉13min后停車。5）運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。 負荷試運轉負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h，負荷運轉合格標準是：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計

25、要求。2）泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。6）泵軸承溫度不應大于80。質(zhì)量要求： 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心。 泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0

26、.2/1000。 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。注意事項：1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了轉軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉軸不允許有軸向竄動。一般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2.管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應復查泵的原找正精度。3.管道與泵連接后，不應在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內(nèi)。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運后，應關閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關閉各附

27、屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。焊接技術要求：焊工必須持有勞動安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應合格項目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認可之后方可進行正式焊接。焊接材料管理：1.所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2.焊條發(fā)放時，應認真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3.焊絲在使用前應徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4.焊件應設置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應力。避免強行組對，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機去除坡口表面氧化皮，并對影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼

28、坡口加工采用等離子切割機并用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部背面焊縫氧化。5.焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，錯開間距50mm。焊工焊完后，應將焊縫外表面徹底清理干凈，并對焊縫外觀進行仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)超標缺陷應及時進行修補處理。6.鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。點焊所有焊接材料應與正式焊接材料相同。點焊長度50mm，高度2-4mm，間距300-500mm。焊接時從中間分別向外分段跳焊，然后再從外側向中間分段跳焊。如此反復，直到焊接完成，以減少焊接變形量。項次項 目允 許 偏 差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣

29、、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿e1e10.5mm，不大于焊縫全長的10%，且不大于100mm用焊縫檢驗尺檢查3焊縫余高e12.5mm e1.6mm12. 5<25mm e2.4mm>25mm e3.2mm且內(nèi)焊口e2mm為母材厚度4焊縫寬度b(b=坡口寬度+4mm)±2.0四、管道保溫準備粘結檢驗刷油保護層保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度30mm，管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm，厚度50mm。走在吊頂內(nèi)的消防排煙風管用30厚玻璃棉板保溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點 1.管道保溫前，油

30、漆必須按設計要求進行完畢。 2.保溫材料必須滿足設計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3.保溫層縱向接縫放在管道側面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴，膠帶寬度不應小于50mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4.管殼之間間隙保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴。5.所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴。6.水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構能夠單獨拆卸。調(diào)試要點1.系統(tǒng)調(diào)試應該具備的條件：（1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格。（2）電力供應得到保障（正式供電）（3）給排水系統(tǒng)得到完善

31、，并接通市政管網(wǎng)。（4）設備單機試運轉合格。2.準備（1）成立由工程師負責的調(diào)試組。（2）編制設備運轉、調(diào)試方案。（3）準備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實調(diào)試人員。3.系統(tǒng)調(diào)試。五、管道及設備試驗6.1強度試驗 對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器，安裝前應有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設備安裝完后應由系統(tǒng)強度試驗。要填寫試驗管道、設備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。要明確壓力表位置、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結果。 注明試驗日期，并簽字齊全。6.2設備試運轉達及熱工調(diào)試6.2.1單機試運轉包括水泵、各類風機等設

32、備，要求寫明單機試運轉的有關檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2設備系統(tǒng)試驗運轉，各類系統(tǒng)設備均要帶負荷運行。內(nèi)容包括全過程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。6.2.3暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。六、各項管理措施7.1技術措施季節(jié)措施 外露管口應及時封堵嚴密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴，防止雨水流入及污物進人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應在晴天進行，防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口，采

33、取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應避免在嚴冬季節(jié)進行，防止管道設備凍壞。雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設備電傷人和雷擊事故發(fā)生。技術節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2質(zhì)量管理本工程質(zhì)量要求為長城杯工程，施工時嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，每周進行質(zhì)量檢查。任務下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業(yè)指導書，應進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴格按技術交底和指導書進行操作。施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關記錄。7.2.5注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。 7.3安全管理所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制